專利名稱：銀杏葉提取物的制取技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀杏葉中提取物的制取方法。
背景技術(shù)：
銀杏葉中富含有大量的銀杏黃酮和銀杏內(nèi)酯等活性成份，銀杏黃酮具有種 生物活性功能，如抗氧化、抗腫瘤、扁菌消炎、擴(kuò)張血管、增加血液循環(huán)、抑 制血栓的形成、防止動脈硬化等功效，特別是對心腦血管疾病具有防治功能， 而且沒有任何副作用。銀杏葉中黃酮的提取工藝最初主要采用水浸法，后來逐 步引入有機(jī)溶劑提取法、微波輔助提取法、超聲波輔助提取法、超臨界流體萃 取法和酶提取法。水浸法成本低，產(chǎn)品安全，無環(huán)境污染，但是該法浸出率低，
糖類和鞣質(zhì)等水溶性雜質(zhì)增加，使GBE的進(jìn)一步精制困難。有機(jī)溶劑提取法是 國內(nèi)外最常用的方法，該法分初提和精制兩個階段，國內(nèi)一般采用60—70%的 乙醇水溶液，經(jīng)多次回流萃取獲得初提物，然后采用液一液萃取或吸附一洗脫 等方法精制；液一液萃取在國外已經(jīng)有成熟的工藝，國內(nèi)也有采用此分離方法 的，液一液萃取選擇性高，收率高，設(shè)備簡單，但成本較高，有機(jī)溶劑殘留， 污染環(huán)境；吸附一洗脫法相對液一液萃取操作簡單，溶劑損耗少，污染小，但 往往需要采用梯度洗脫等方法才能較完全地回收銀杏葉的生物活性成份。超臨 界流體萃取法與溶劑提取法相比具有提取效率高，無溶劑殘留，無毒性，活性 成份不易被分解破壞等優(yōu)點(diǎn)。微波提取法能對萃取體系中的不同組份進(jìn)行選擇 性加熱，使目標(biāo)組分直接從基體分離，因此具有較好的選擇性。微波法還具有 熱效率高、升溫快速均勻、萃取效率高、大大縮短提取時間等優(yōu)點(diǎn)。
與傳統(tǒng)方法比，這些新興技術(shù)提取類黃酮大都具有得率和含量高、速度快、 條件溫和，有利于熱敏成份的保護(hù)，耗能少及環(huán)境友好等特點(diǎn)。但這些技術(shù)也 存在一定的問題和局限性，如超臨界二氧化碳提取類黃酮時，由于二氧化碳的 非極性和類黃酮的強(qiáng)極性，必須采用夾帶劑或在較高的壓力下提取，而高壓設(shè) 備的一次性投資比較大，這就給其工業(yè)化帶來一定的難度。尤其是超臨界流體
3的相平衡和傳遞過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的缺乏，不能建立滿意的關(guān)聯(lián)和預(yù)測模型。另外， 間歇生產(chǎn)的能量損失大、萃取率低、生產(chǎn)成本高。酶工程技術(shù)提取類黃酮在國 外已有廠家用于工業(yè)化生產(chǎn)，但酶的選擇還存在一定的局限性，尤其是在進(jìn)行 深入藥理研究基礎(chǔ)上，尋找最佳工藝條件和可能的作用機(jī)理，需要深入研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用多技術(shù)聯(lián)合的工藝路線，實(shí)現(xiàn)銀杏葉大規(guī) 模工業(yè)化提取的銀杏葉提取物的制取技術(shù)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的， 一種銀杏葉提取物的制取技術(shù)，其步驟主要包括 將曬干的銀杏葉破碎到一定粒度，選擇合適的提取溶劑，采用平轉(zhuǎn)連續(xù)浸泡技 術(shù)和溶劑逆流萃取技術(shù)提取生物活性成份，以活性成份提取率為指標(biāo)，優(yōu)化提 取的工藝條件，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)核算，確定合適的萃取級數(shù)和溶劑用量，由此得到 最優(yōu)化的工藝參數(shù)，據(jù)此設(shè)計(jì)完善專用的符合銀杏葉活性成份的高效率提取和 處理工藝；對萃取和離心得到的含銀杏葉活性成份的提取液，采用真空升膜濃 縮技術(shù)進(jìn)行濃縮；最后，采用低溫沸騰干燥技術(shù)，將銀杏葉提取物濃縮制得成
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本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，通過組合多技術(shù)工藝，提高了 銀杏葉提取物的得率，并取得最佳的組合效率；該技術(shù)可用于大規(guī)模的工業(yè)化 生產(chǎn)。


下面對本發(fā)明一種銀杏葉提取物的制取技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 圖1為本發(fā)明一種銀杏葉提取物的制取技術(shù)的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種銀杏葉提取物的制取技術(shù)，其具體步驟包括采用蔗糖 為原料，經(jīng)工業(yè)化酶法轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，該工業(yè)化酶法生產(chǎn)技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，得到含 量為55%左右的普通級低聚果糖，該低聚果糖中還含有葡萄糖等其它副產(chǎn)品； 接著，利用生物轉(zhuǎn)化原理，采用酵母轉(zhuǎn)化消除普通級低聚果糖中的葡萄糖，使 低聚果糖的含量達(dá)到75%以上；最后，再利用離子交換色譜分離和膜分離技術(shù) 相結(jié)合，去除其中其它成份，使產(chǎn)品中的底聚果糖含量達(dá)到95%以上。在上述的制取技術(shù)中，主要采用了平轉(zhuǎn)連續(xù)浸泡技術(shù)、溶液逆流萃取技術(shù)、 真空升膜濃縮技術(shù)和低溫沸騰干燥技術(shù)等技術(shù)的合成，從而在提高銀杏葉中提 取物的效率的同時，還使該提取技術(shù)走向規(guī)?；a(chǎn)成為可能。
采用上述方法提取的生物活性成份的提取率可達(dá)到85到90%。
權(quán)利要求
1、一種銀杏葉提取物的制取技術(shù)，其步驟主要包括將曬干的銀杏葉破碎到一定粒度，選擇合適的提取溶劑，采用平轉(zhuǎn)連續(xù)浸泡技術(shù)和溶劑逆流萃取技術(shù)提取生物活性成份，以活性成份提取率為指標(biāo)，優(yōu)化提取的工藝條件，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)核算，確定合適的萃取級數(shù)和溶劑用量，由此得到最優(yōu)化的工藝參數(shù)，據(jù)此設(shè)計(jì)完善專用的符合銀杏葉活性成份的高效率提取和處理工藝；對萃取和離心得到的含銀杏葉活性成份的提取液，采用真空升膜濃縮技術(shù)進(jìn)行濃縮；最后，采用低溫沸騰干燥技術(shù)，將銀杏葉提取物濃縮制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銀杏葉提取物的制取技術(shù)，包括將曬干的銀杏葉破碎到一定粒度，選擇合適的提取溶劑，采用平轉(zhuǎn)連續(xù)浸泡技術(shù)和溶劑逆流萃取技術(shù)提取生物活性成份，以活性成份提取率為指標(biāo)，優(yōu)化提取的工藝條件，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)核算，確定合適的萃取級數(shù)和溶劑用量，由此得到最優(yōu)化的工藝參數(shù)，據(jù)此設(shè)計(jì)完善專用的符合銀杏葉活性成份的高效率提取和處理工藝；對萃取和離心得到的含銀杏葉活性成份的提取液，采用真空升膜濃縮技術(shù)進(jìn)行濃縮；最后，采用低溫沸騰干燥技術(shù)，將銀杏葉提取物濃縮制得成品；其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，通過組合多技術(shù)工藝，提高了銀杏葉提取物的得率，并取得最佳的組合效率。
文檔編號A61P31/00GK101288681SQ20071002160
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者季萬蘭, 迅 童, 蘇曉萍, 健 蔡 申請人:江蘇梁豐食品集團(tuán)有限公司