專利名稱：：一種提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于藥用植物采后原材料加工貯藏應用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法。
背景技術(shù)：
：菊苣酸是紫錐菊含量最為豐富的主要藥用成分之一，新鮮藥材內(nèi)的多酚氧化酶是影響紫錐菊中菊苣酸保留率的主要內(nèi)在因素。目前，在紫錐菊的采后處理方法中，一般只是簡單地運用常溫晾干、常溫陰干的方法來達到貯藏紫錐菊材料的目的，這種方法不利于材料中的藥用成分菊苣酸含量的保留。也有實驗表明利用4(TC低溫熱風和真空微波處理可以提高菊苣酸保留率。熱風和真空微波處理的干燥方法雖然縮短了水分的干燥過程，從而減少菊苣酸與多酚氧化酶(PP0)的氧化反應過程，在一定程度上提高了菊苣酸的保留率，但因無法迅速消除植物體中PP0活性，不能避免PP0對菊苣酸的氧化影響，多酚氧化酶等酶類仍會與菊苣酸、咖啡酸及其衍生物等酚類物質(zhì)發(fā)生反應，從而影響藥材的藥用價值。另外，現(xiàn)有技術(shù)還存在耗時和設(shè)備成本過高的不足，例如熱風干燥和真空微波處理方法實際用于生產(chǎn)時，熱風干燥的處理時間需要幾十個小時，而真空微波方法的設(shè)備要求較高，這些因素均會造成生產(chǎn)成本過高，不利于生產(chǎn)應用。傳統(tǒng)的中國地道藥材炮制中，利用熱蒸方法來提高藥材的質(zhì)量已經(jīng)淵遠流長。但是，由于材料和藥用成份的不同，不同的藥材進行熱蒸處理的目的、原理、步驟、條件以及添加的輔料各不相同，利用熱蒸方法提高藥材中反應物含量的處理方法鮮見報導。雖然在酶學、茶學和植物生理學方面有關(guān)于多酚氧化酶可在高溫下失活的技術(shù)報道，但因為不同的材料中多酚氧化酶不同，其鈍化失活的溫度等條件都不同。目前仍缺少采用以殺酶為目的來提高紫錐菊中菊苣酸保留率的高溫熱蒸技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)對紫錐菊采后加工技術(shù)的不足，提供一種簡便快速的提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來予以實現(xiàn)提供一種提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，采用高溫蒸汽處理使紫錐菊的多酚氧化酶迅速失活，從而提高菊苣酸的保留率。所述提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后貯藏加工方法包括以下步驟(1)采收和清洗新鮮的紫錐菊材料；紫錐菊材料包括紫錐菊根和根狀莖；(2)設(shè)置蒸汽設(shè)備，產(chǎn)生蒸汽；能產(chǎn)生蒸汽和密封的設(shè)備即可，包括普通鐵鍋、蒸鍋、水浴鍋或其他蒸汽設(shè)備。如果是普通鐵鍋或者蒸鍋，往蒸鍋中加水，加熱產(chǎn)生蒸汽；(3)將紫錐菊材料放入產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備中，密封，進行蒸汽處理；(4)蒸汽處理后的紫錐菊材料放置于陰涼干燥環(huán)境中晾干即可。將晾干的藥材收集整理，放入保鮮袋避光保藏即可。步驟(1)所述采收的新鮮材料不能長時間擱置，應要盡量保持材料的新鮮，以免因為失水導致材料發(fā)生褐變。步驟(2)所述的容器配帶有密封效果的蓋子，在蓋子上鉆一小孔用于插溫度計測量蒸汽溫度。本發(fā)明優(yōu)選采用容器容積為5L處理質(zhì)量為50g的紫錐菊材料，可產(chǎn)生足夠的蒸汽把紫錐菊材料放在預先架好的蒸格上，放入材料時要均勻平鋪。水的量一定要足夠，以免在15分鐘的加熱過程中水被煮干，優(yōu)選水量約占容器體積的1/5。蒸格與水面需有一定間距，避免沸水接觸材料抽提其中的藥用成分。步驟(3)是在水煮沸幾分鐘后再放入紫錐菊材料。目的是使水蒸汽升溫并充盈整個容器，當溫度上升到接近IO(TC(達到約98。C99。C)即可時加入材料。步驟(3)所述蒸氣處理的蒸汽溫度為98°CIO(TC，優(yōu)選IO(TC，時間優(yōu)選15分鐘。步驟(4)所述晾干時間為57天。本發(fā)明的思路是利用簡單的裝置設(shè)備，通過高溫蒸汽加熱，使多酚氧化酶驟然失活，避免了菊苣酸在以后的材料晾干過程中被其氧化，從而最終提高菊苣酸的保留率。而常用的高溫水煮處理雖可使多酚氧化酶受熱失活，但是在加熱過程中水對菊苣酸進行抽提，造成藥用成分流失，效果不理想。采用本發(fā)明方法處理紫錐菊，既可以使多酚氧化酶失活，又可以避免水對菊苣酸的抽提。從最終效果來看，本發(fā)明建立了一種簡單易行、有效提高菊苣酸保留率的方法。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服了現(xiàn)有紫錐菊采后加工處理方法中難以避免菊苣酸被多酚氧化酶降解的不足，以及現(xiàn)有方法中設(shè)備要求高、處理時間長的缺點。不僅能顯著提高紫錐菊中菊苣酸的保留率，而且紫錐菊經(jīng)處理后可長期保持較高的菊苣酸含量。采用本發(fā)明方法處理的紫錐菊，其菊苣酸的保留率較常溫晾干、陰干等現(xiàn)有處理方法提高近2倍，比水煮處理提高近1.5倍，長期存放后對比更為明顯。本發(fā)明方法處理時間短，操作簡單，不需要復雜設(shè)備。如果種植地遠離工廠時，可以在種植地進行即時就地的加工處理。圖1不同處理條件處理后紫錐菊中菊苣酸的保留率圖2常溫晾干紫錐菊材料中多酚氧化酶的活性隨時間的變化趨勢圖3常溫晾干紫錐菊材料電泳分析結(jié)果圖4蒸汽處理紫錐菊材料中多酚氧化酶的活性隨時間的變化趨勢圖5蒸汽處理紫錐菊材料中電泳分析結(jié)果具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。實施例1(1)采收新鮮的紫錐菊根和根狀莖50g，并對其進行清洗；(2)設(shè)置蒸汽裝備，在普通的鐵鍋(直徑18cm，高20cm)中加適當?shù)乃?水約高5cm左右)，在離水面5cm處架一蒸格并鋪上紗布，蓋上鍋蓋。把鍋放置電爐上加熱，并從鍋蓋小孔處插入溫度計，溫度計不接觸水面。如有縫隙可用濕紗布堵上密封。采用水浴鍋處理亦可達到相同效果，并且更為方便。(3)當蒸汽溫度上升至9899t:后，等待約3min。把紫錐菊材料均勻平鋪放入鍋內(nèi)的蒸格中，密封，蒸汽處理15min;(4)取出藥材，將材料放置在陰涼干燥環(huán)境中晾7天；(5)將晾干的藥材收集整理，放入保鮮袋避光保藏即可。如果生產(chǎn)條件簡單或種植地遠離工廠時，用此方法相當簡捷方便，可節(jié)約原材料大大提高經(jīng)濟效益。生產(chǎn)產(chǎn)家或種植者還可以根據(jù)自身的設(shè)備條件來調(diào)節(jié)和選擇適合方案。經(jīng)過蒸汽處理的材料晾干后可直接作為生產(chǎn)原料，亦可長期貯藏。實施例2(1)采收新鮮的紫錐菊根和根狀莖100g，并對其進行清洗；(2)設(shè)置蒸汽裝備，在普通的鐵鍋(直徑20cm，高20cm)中加適當?shù)乃?水約高5cm左右)，在離水面5cm處架一蒸格并鋪上紗布，蓋上鍋蓋。把鍋放置電爐上加熱，并從鍋蓋小孔處插入溫度計，溫度計不接觸水面。如有縫隙可用濕紗布堵上密封。采用水浴鍋處理亦可達到相同效果，并且更為方便。(3)當蒸汽溫度上升至接近IO(TC(約98°C99°C)，等待約3_5min。把紫錐菊材料均勻平鋪放入鍋內(nèi)的蒸格中，密封，蒸汽處理15min;(4)取出藥材，將材料放置在陰涼干燥環(huán)境中晾5天；(5)將晾干的藥材收集整理，放入保鮮袋避光保藏即可。如果生產(chǎn)條件簡單或種植地遠離工廠時，用此方法相當簡捷方便，可節(jié)約原材料大大提高經(jīng)濟效益。生產(chǎn)產(chǎn)家或種植者還可以根據(jù)自身的設(shè)備條件來調(diào)節(jié)和選擇適合方案。經(jīng)過蒸汽處理的材料晾干后可直接作為生產(chǎn)原料，亦可長期貯藏。實施例3對比試驗1分別采收兩種生長年限的新鮮紫錐菊根和根狀莖各100g，進行清洗后把每種材料隨機分為質(zhì)量相等的兩份，平均每份50g，分別把67月生和兩年生的材料各一份用本發(fā)明方法蒸汽處理(10(TC蒸汽，15min)，然后晾干，別外兩份則直接晾干。其菊苣酸的含量比較結(jié)果見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例4對比試驗2采收67個月生紫錐菊材料，其他處理方法相同，但蒸汽溫度不同。分別采用50°CIO(TC的蒸汽溫度進行蒸汽處理后晾干，試驗結(jié)果見附圖1，圖1中左邊方框(A)代表常溫晾干的紫錐菊材料的菊苣酸保留率。由附圖1可知，10(TC蒸汽處理后紫錐菊中菊苣酸保留率最高。在時間的選擇上，IO(TC蒸汽處理15分鐘對菊苣酸保留效果最好。對于其他溫度而言，相同處理時間下都沒有10(TC的效果好，甚至6(TC和7(TC的處理其菊苣酸含量均低于檢測量。表2所示是IO(TC處理不同時間對菊苣酸保留的效果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>用紫外分光光度法測多酚氧化酶的420nm吸收值和聚丙烯酰胺凝膠電泳方法測多酚氧化酶條帶。結(jié)果發(fā)現(xiàn)蒸汽處理方法與普通晾干法的過程中，多酚氧化酶活性變化趨勢如下(1)常溫晾干材料在常溫晾干中，多酚氧化酶的活性隨時間增加而緩慢下降，直至材料完全晾干后，多酚氧化酶依然存在。見附圖2所示。完全晾干的材料與鮮材料的重量比約為12%，材料在5天后基本上晾干，但此時對應酶活性仍很高，其酶的光吸收值約為0.4。隨著時間的進一步延長，酶活性緩慢下降至0.2(光吸收值)，而此時已是晾干時間的第14天。附圖2中的60%、30%、15%、12%等代表材料晾干過程中的重量比，重量比為12%時材料重量基本不再減少。縱坐標為多酚氧化酶在420nm處的光吸收值，酶含量越高其吸收值越大，橫坐標為材料晾干過程的時間，圖中材料重量比為12%對應的時間為材料其本晾干的時間(96-120h)，盡管材料已經(jīng)晾干此時酶活性仍較高，隨著時間的推移多酚氧化酶活性進一步消失。用從聚丙烯酰胺凝膠電泳方法分析，晾干時間為24小時內(nèi)，酶的活性都較高，以后酶活性則以極慢的速率下降。延續(xù)到120h后酶條帶仍很清淅說明活性仍保持在一個較高水平。這就使得菊苣酸在材料晾干的過程中一直處理被多酚氧化酶氧化降解的狀態(tài)中。(2)蒸汽處理材料在15分鐘的蒸汽處理中，隨溫度的升高，多酚氧化酶的活性顯著降低。90°C和IO(TC之間對應的活性極低，IO(TC時其活性已全部失活。見附圖4所示，圖中縱坐標為多酚氧化酶在420nm處的光吸收值，酶含量越高其吸收值越大，橫坐標為處理材料過程中測得的蒸汽溫度。從聚丙烯酰胺凝膠電泳方法分析，見附圖5所示，10(TC時多酚氧化酶的條帶已經(jīng)不清淅，說明其含量和活性已基本全部失活。因此通過殺酶后再晾干的材料其菊苣酸不會再受到多酚氧化酶的影響，從而保證了材料中菊苣酸的高含量。權(quán)利要求一種提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，其特征在于采用高溫蒸汽熱蒸紫錐菊，使紫錐菊中多酚氧化酶失活，提高菊苣酸的保留率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)采收和清洗新鮮的紫錐菊材料；(2)設(shè)置蒸汽設(shè)備，產(chǎn)生蒸汽；(3)將紫錐菊材料放入產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備中，密封，蒸汽處理紫錐菊材料；(4)蒸汽處理后的紫錐菊材料放置于陰涼干燥環(huán)境中晾干即可。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，其特征在于步驟(2)所述蒸汽設(shè)備設(shè)置有溫度計測量蒸汽溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，其特征在于步驟(3)是在蒸汽設(shè)備中水蒸汽溫度為9『CIO(TC時放入紫錐菊材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，其特征在于所述水蒸汽溫度為IO(TC。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，其特征在于步驟(3)所述蒸汽處理時間為15分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，其特征在于步驟(3)所述晾干時間為57天。全文摘要本發(fā)明公開了一種提高紫錐菊中菊苣酸含量的采后加工方法，采用高溫熱蒸處理消滅多酚氧化酶活性，使之不能氧化降解紫錐菊材料中的多酚化合物，從而提高多酚化合物——菊苣酸的保留率。本發(fā)明方法不僅能有效殺滅酶活性，使材料中的多酚化合物能大量保留，與傳統(tǒng)陰干法相比，能提高菊苣酸保留率2倍，而且操作簡單，對設(shè)備要求不高，運行成本低廉，可廣泛用于紫錐菊采后加工領(lǐng)域，提高藥用植物資源的利用率。文檔編號A61K36/28GK101708205SQ20091019430公開日2010年5月19日申請日期2009年12月2日優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日發(fā)明者何韓軍,吳鴻,唐鐵鑫,章艷麗申請人:華南農(nóng)業(yè)大學