專利名稱：碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備方法，特別 涉及一種碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
羥基磷灰石是脊椎動(dòng)物骨骼和牙齒的重要組成部分，具有優(yōu)良的生物相 容性和生物活性，人體骨細(xì)胞可以在羥基磷灰石上直接形成化學(xué)結(jié)合，且結(jié) 合強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，因此被廣泛用作骨替代和骨移植材料。但羥基磷灰石 本身強(qiáng)度低、脆性大，只能被應(yīng)用在牙槽脊增高、耳小骨替換以及頜面骨修 復(fù)等非承重材料方面，而難以應(yīng)用于承重骨方面，因此需要對(duì)羥基磷灰石進(jìn) 行增強(qiáng)增韌等改性研究。鎂是人體中的一種微量元素，健康成年人體內(nèi)約含
鎂20g 30g,占人體比重的0.05%。在目前的研究中，對(duì)于在羥基磷灰石中 添加鎂來改性羥基磷灰石性能的研究報(bào)道較少，在羥基磷灰石中添加硅、鋅 等改性羥基磷灰石的研究已見諸部分文獻(xiàn)。唐曉戀唐曉戀、肖秀峰、劉榕 芳，含硅羥基磷灰石的水熱合成與結(jié)構(gòu)表征，無機(jī)化學(xué)學(xué)報(bào)，2005， 21 (10): 1500-1504等人以Ca (N03) 2、 (NH4) 3 04和正硅酸乙酯為原料，在一定pH條件 下，采用水熱合成法制備出了納米含硅羥基磷灰石粉體。李明歐李明歐， 肖秀峰，劉榕芳，含鋅羥基磷灰石的水熱合成與結(jié)構(gòu)表征，硅酸鹽學(xué)報(bào)，2008， 36 (3) : 378-382等人以Ca(N03)2、(肌化04和Zn(N0》2為反應(yīng)原料，采用 水熱合成法，在pH〉11的條件下，控制一定的反應(yīng)溫度、時(shí)間和熱處理溫度， 制備了含鋅羥基磷灰石，且含鋅羥基磷灰石粉體具有高結(jié)晶度以及合適的化 學(xué)計(jì)量比和晶型。聚丙烯腈基碳纖維自誕生以來就作為生物醫(yī)用材料使用，具有高強(qiáng)度、 高模量的特點(diǎn)，且植入人體后，與骨的兼容性良好，不致癌、不過敏、不引 起炎癥及毒性反應(yīng)等王慧宇，周萘，周何鋌，碳纖維表面處理對(duì)生物骨水
泥結(jié)合性能的影響，功能材料，2008， 5 (39) : 845-850。目前，對(duì)羥基 磷灰石骨水泥或磷酸鈣骨水泥的增強(qiáng)增韌主要集中在向單一的羥基磷灰石骨 水泥或磷酸鈣骨水泥中添加纖維(主要是碳纖維)，趙萍趙萍，孫康寧，朱 廣楠，碳纖維增強(qiáng)磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料，硅酸鹽學(xué)報(bào)，2005， 33 (1) : 32-35
等人采用碳纖維為增強(qiáng)相以提高磷酸鈣骨水泥的力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)碳纖維經(jīng)表 面處理后，可大大提高其與骨水泥之間的界面結(jié)合強(qiáng)度，能有效傳遞載荷， 使制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高。
這些方法雖然都能在不同程度上提高材料的力學(xué)性能，但還不能完全滿 足臨床手術(shù)操作的要求，有的制備方法還比較困難、不易操作，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的 碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備方法，所制備的復(fù)合材料 具有較高的抗折強(qiáng)度，能滿足臨床手術(shù)操作的要求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
1):含鎂羥基磷灰石粉體的制備
a、 將分析純的尿素、磷酸氫二氨、硝酸鈣、硝酸鎂分別配置成 0. 45mol/l l. 20mol/l、 0. 15mol/l 0. 60mol/l、 0. 25mol/l 0. 90mol/l、 0. 25mol/l 0. 90mol/l的溶液，溶液分別標(biāo)記為A、 B、 C、 D;
b、 將溶液A、 B、 C以3:2:1 6:2:1的體積比混合均勻記為E;
c、 取100ml的E溶液向其中加入0. 08 3. 50ml的D溶液后在微波化學(xué) 反應(yīng)儀中于60。C 220。C下反應(yīng)lh 7h;d、 反應(yīng)結(jié)束后，隨微波化學(xué)反應(yīng)儀自然冷卻后得白色懸浮液；
e、 將白色懸浮液倒入燒杯中，于室溫下敞口靜置24h 168h，懸浮液分 為上下兩層，上層為清液，下層仍為懸浮液；
f、 濾去上層清液，將下層懸浮液在循環(huán)水真空泵中抽濾后先用蒸餾水清 洗2次，再用無水乙醇清洗3 5次，所得樣品標(biāo)記為F;
g、 將樣品F于40。C 100。C下烘干；
h、 將烘干后的樣品F放入氧化鋁坩鍋中在馬弗爐中于70(TC 110(TC下 煅燒2h 6h，待爐體自然冷卻后取出樣品，在瑪瑙研缽中研磨3min 15min 后即得含鎂羥基磷灰石粉體；
i、 將鎂羥基磷灰石粉體放入燒杯中并加入其質(zhì)量百分比0.5% 2.5%的 硅烷偶聯(lián)劑KH550，接著滴入lml 5ml的無水乙醇作為溶劑，在超聲功率 80w 200w、室溫條件下，超聲分散15min 60min，所得樣品標(biāo)記為G;
2) :碳纖維的表面處理何分散
a、 將平均長(zhǎng)度為6mm 10mm、直徑為6 u m的碳纖維用質(zhì)量濃度為50% 63%的服03浸泡10min 60min，再用質(zhì)量濃度為30%過氧化氫預(yù)氧化處理 30min 90min，在60。C 100。C下干燥備用；
b、 取24-48g處理過的碳纖維置于盛有30ml 60ml去離子水的三口燒瓶 中，然后再加入碳纖維質(zhì)量1.0% 5.0%的羧甲基纖維素鈉分散劑在轉(zhuǎn)速為 300rpm 600rpm下攪拌30min 60min，接著，向其中加入碳纖維質(zhì)量0. 5% 2.5%的過硫酸鉀引發(fā)劑，在超聲功率80w 200w、室溫條件下，超聲分散 15min 60min，所得樣品標(biāo)記為H;
3) :碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備
a. 將檸檬酸配置成0. lmo1/1 0. 5mo1/1的溶液，標(biāo)記為L(zhǎng)1;
b、 取樣品H并向其中加入樣品H質(zhì)量20-40%的溶液U和溶液L質(zhì)量百分比15. 0% 35. 0%的檸檬酸鈉制得混合溶液L2;
c.稱取質(zhì)量為5g 18g的樣品G于表面皿中，加入lml 15ml的溶液 L2，在室溫下用玻璃棒攪拌、調(diào)和3min 15min，待3min 12min后將其移入 模具中，在15MPa 35MPa的壓力下固化成型即得所需要的產(chǎn)品。
本發(fā)明采用微波化學(xué)反應(yīng)法可以制備出含鎂羥基磷灰石粉體，采用共混 法以及手動(dòng)壓力成型可以制備出碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材 料，所制備的復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度達(dá)到30. 0MPa 100. 5MPa,且碳纖維在基 體中分散均勻，碳纖維與基體界面結(jié)合良好，是極具應(yīng)用前景的生物醫(yī)用材 料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l: 1):含鎂羥基磷灰石粉體的制備
a、 將分析純的尿素、磷酸氫二氨、硝酸鈣、硝酸鎂分別配置成0. 45mol/l、 0.40mol/l、 0.90mol/l、 0. 50mol/l的溶液，溶液分別標(biāo)記為A、 B、 C、 D;
b、 將溶液A、 B、 C以5:2:1的體積比混合均勻記為E;
c、 取100ml的E溶液向其中加入0. 85ml的D溶液后在微波化學(xué)反應(yīng)儀 中于10(TC下反應(yīng)5h;
d、 反應(yīng)結(jié)束后，隨微波化學(xué)反應(yīng)儀自然冷卻后得白色懸浮液；
e、 將白色懸浮液倒入燒杯中，于室溫下敞口靜置24h 168h，懸浮液分 為上下兩層，上層為清液，下層仍為懸浮液;
f、 濾去上層清液，將下層懸浮液在循環(huán)水真空泵中抽濾后先用蒸餾水清 洗2次，再用無水乙醇清洗3次，所得樣品標(biāo)記為F;
g、 將樣品F于4(TC下烘干；
h、 將烘干后的樣品F放入氧化鋁坩鍋中在馬弗爐中于IOO(TC下煅燒3h， 待爐體自然冷卻后取出樣品，在瑪瑙研缽中研磨15min后即得含鎂羥基磷灰石粉體；
i、將鎂羥基磷灰石粉體放入燒杯中并加入其質(zhì)量百分比0.5%的硅烷偶 聯(lián)劑KH550，接著滴入5ml的無水乙醇作為溶劑，在超聲功率200w、室溫條 件下，超聲分散15min，所得樣品標(biāo)記為G;
2) :碳纖維的表面處理和分散
a、 將平均長(zhǎng)度為6mm 10咖、直徑為6um的碳纖維用質(zhì)量濃度為50% 的HN03浸泡60min，再用質(zhì)量濃度為30%過氧化氫預(yù)氧化處理30min，在70 'C下干燥后備用；
b、 取24g處理過的碳纖維置于盛有30ml去離子水的三口燒瓶中，然后 再加入碳纖維質(zhì)量5%的羧甲基纖維素鈉分散劑在轉(zhuǎn)速為500rpm下攪拌 40min，接著，向其中加入碳纖維質(zhì)量2.5、 1.3、 0.5、 1.8%的過硫酸鉀引發(fā) 劑，在超聲功率120w、室溫條件下，超聲分散45min，所得樣品標(biāo)記為H;
3) :碳纖維增強(qiáng)含鋅羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備
a、 將檸檬酸配置成0. 5mo1/1的溶液記為L(zhǎng)1;
b、 取樣品H并向其中加入樣品H質(zhì)量26%的溶液L和溶液L質(zhì)量百分比 25%的檸檬酸鈉制得混合溶液L2;
c、 取18g的樣品G于表面皿中，加入15ml的溶液L2，在室溫下用玻璃 棒攪拌8min，靜置9min后將其移入模具中，在35MPa的壓力下固化成型即
得所需要的產(chǎn)品。
實(shí)施例2: 1):含鎂羥基磷灰石粉體的制備
a、 將分析純的尿素、磷酸氫二氨、硝酸弼、硝酸鎂分別配置成0. 70mol/l、 0.15mol/l、 0.60mol/l、 0. 25mol/l的溶液，溶液分別標(biāo)記為A、 B、 C、 D;
b、 將溶液A、 B、 C以3:2:1的體積比混合均勻記為E;
c、 取100ml的E溶液向其中加入0. 08ml的D溶液后在微波化學(xué)反應(yīng)儀中于16(TC下反應(yīng)3h;
d、 反應(yīng)結(jié)束后，隨微波化學(xué)反應(yīng)儀自然冷卻后得白色懸浮液；
e、 將白色懸浮液倒入燒杯中，于室溫下敞口靜置24h 168h，懸浮液分 為上下兩層，上層為清液，下層仍為懸浮液；
f、 濾去上層清液，將下層懸浮液在循環(huán)水真空泵中抽濾后先用蒸餾水清 洗2次，再用無水乙醇清洗4次，所得樣品標(biāo)記為F;
g、 將樣品F于6CTC下烘干；
h、 將烘干后的樣品F放入氧化鋁坩鍋中在馬弗爐中于70(TC下煅燒6h, 待爐體自然冷卻后取出樣品，在瑪瑙研缽中研磨10min后即得含鎂羥基磷灰 石粉體；
i、 將鎂羥基磷灰石粉體放入燒杯中并加入其質(zhì)量百分比1.2%的硅垸偶 聯(lián)劑KH550,接著滴入3ml的無水乙醇作為溶劑，在超聲功率150w、室溫條 件下，超聲分散30min，所得樣品標(biāo)記為G;
2) :碳纖維的表面處理和分散
a、 將平均長(zhǎng)度為6mm 10mm、直徑為6pm的碳纖維用質(zhì)量濃度為60% 的麗03浸泡20min，再用質(zhì)量濃度為30%過氧化氫預(yù)氧化處理50min，在90 "C下干燥后備用；
b、 取32g處理過的碳纖維置于盛有40ml去離子水的三口燒瓶中，然后 再加入碳纖維質(zhì)量3%的羧甲基纖維素鈉分散劑在轉(zhuǎn)速為300rpm下攪拌 60min，接著，向其中加入碳纖維質(zhì)量1.3%的過硫酸鉀引發(fā)劑，在超聲功率 150w、室溫條件下，超聲分散30min，所得樣品標(biāo)記為H;
3) :碳纖維增強(qiáng)含鋅羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備
a、 將檸檬酸配置成0. 3mo1/1的溶液記為L(zhǎng)1;
b、 取樣品H并向其中加入樣品H質(zhì)量33%的溶液L和溶液U質(zhì)量百分比15%的擰檬酸鈉制得混合溶液L2;
c、取10g的樣品G于表面皿中，加入6ml的溶液L2，在室溫下用玻璃棒 攪拌12min，靜置5min后將其移入模具中，在20MPa的壓力下固化成型即得
所需要的產(chǎn)品。
實(shí)施例3: 1):含鎂羥基磷灰石粉體的制備
a、 將分析純的尿素、磷酸氫二氨、硝酸鈣、硝酸鎂分別配置成1. 0mo1/1、 0.6mol/l、 0.25mol/l、 0. 90mol/l的溶液，溶液分別標(biāo)記為A、 B、 C、 D;
b、 將溶液A、 B、 C以6:2:1的體積比混合均勻記為E;
c、 取100ml的E溶液向其中加入3. 50ml的D溶液后在微波化學(xué)反應(yīng)儀 中于60'C下反應(yīng)7h;
d、 反應(yīng)結(jié)束后，隨微波化學(xué)反應(yīng)儀自然冷卻后得白色懸浮液；
e、 將白色懸浮液倒入燒杯中，于室溫下敞口靜置24h 168h，懸浮液分 為上下兩層，上層為清液，下層仍為懸浮液；
f、 濾去上層清液，將下層懸浮液在循環(huán)水真空泵中抽濾后先用蒸餾水清 洗2次，再用無水乙醇清洗5次，所得樣品標(biāo)記為F;
g、 將樣品F于10(TC下烘干；
h、 將烘干后的樣品F放入氧化鋁坩鍋中在馬弗爐中于90(TC下煅燒5h， 待爐體自然冷卻后取出樣品，在瑪瑙研缽中研磨10min后即得含鎂羥基磷灰 石粉體；
i、 將鎂羥基磷灰石粉體放入燒杯中并加入其質(zhì)量百分比2.0%的硅烷偶 聯(lián)劑KH550，接著滴入lml的無水乙醇作為溶劑，在超聲功率100w、室溫條 件下，超聲分散450min，所得樣品標(biāo)記為G;
2):碳纖維的表面處理和分散
a、將平均長(zhǎng)度為6mm 10mm、直徑為6pm的碳纖維用質(zhì)量濃度為55%的HN03浸泡40min，再用質(zhì)量濃度為30%過氧化氫預(yù)氧化處理90min，在100 'C下干燥后備用；
b、取40g處理過的碳纖維置于盛有50ml去離子水的三口燒瓶中，然后 再加入碳纖維質(zhì)量1%的羧甲基纖維素鈉分散劑在轉(zhuǎn)速為600rpm下攪拌 30min，接著，向其中加入碳纖維質(zhì)量2.5、 1.3、 0.5、 1.8%的過硫酸鉀引發(fā) 劑，在超聲功率80w、室溫條件下，超聲分散60min，所得樣品標(biāo)記為H;
3):碳纖維增強(qiáng)含鋅羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備
a、 將擰檬酸配置成O. lmo1/1的溶液記為L(zhǎng)1;
b、 取樣品H并向其中加入樣品H質(zhì)量20%的溶液U和溶液L質(zhì)量百分比 30%的檸檬酸鈉制得混合溶液L2;
c、 取5g的樣品G于表面皿中，加入lml的溶液U在室溫下用玻璃棒 攪拌3niin，靜置3min后將其移入模具中，在25MPa的壓力下固化成型即得
所需要的產(chǎn)品。
實(shí)施例4: 1):含鎂羥基磷灰石粉體的制備
a、 將分析純的尿素、磷酸氫二氨、硝酸鈣、硝酸鎂分別配置成1. 20mo1/1、 0.30mol/l、 0.45mol/l、 0. 70mol/l的溶液，溶液分別標(biāo)記為A、 B、 C、 D;
b、 將溶液A、 B、 C以4:2:l的體積比混合均勻記為E;
c、 取100ml的E溶液向其中加入2. OOml的D溶液后在微波化學(xué)反應(yīng)儀 中于22(TC下反應(yīng)lh;
d、 反應(yīng)結(jié)束后，隨微波化學(xué)反應(yīng)儀自然冷卻后得白色懸浮液；
e、 將白色懸浮液倒入燒杯中，于室溫下敞口靜置24h 168h，懸浮液分 為上下兩層，上層為清液，下層仍為懸浮液；
f、 濾去上層清液，將下層懸浮液在循環(huán)水真空泵中抽濾后先用蒸餾水清 洗2次，再用無水乙醇清洗5次，所得樣品標(biāo)記為F;g、 將樣品F于80'C下烘干；
h、 將烘干后的樣品F放入氧化鋁坩鍋中在馬弗爐中于IIO(TC下煅燒2h， 待爐體自然冷卻后取出樣品，在瑪瑙研缽中研磨7min后即得含鎂羥基磷灰石 粉體；
i、 將鎂羥基磷灰石粉體放入燒杯中并加入其質(zhì)量百分比2.5%的硅烷偶 聯(lián)劑KH550，接著滴入4ml的無水乙醇作為溶劑，在超聲功率80w、室溫條件 下，超聲分散60min，所得樣品標(biāo)記為G;
2) :碳纖維的表面處理和分散
a、 將平均長(zhǎng)度為6mm 10mm、直徑為6um的碳纖維用質(zhì)量濃度為63。/。 的麗03浸泡10min,再用質(zhì)量濃度為30%過氧化氫預(yù)氧化處理70min，在60 "C下干燥后備用；
b、 取48g處理過的碳纖維置于盛有60ml去離子水的三口燒瓶中，然后 再加入碳纖維質(zhì)量4%的羧甲基纖維素鈉分散劑在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌 50min，接著，向其中加入碳纖維質(zhì)量1.8%的過硫酸鉀引發(fā)劑，在超聲功率 200w、室溫條件下，超聲分散15min，所得樣品標(biāo)記為H;
3) :碳纖維增強(qiáng)含鋅羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備
a、 將檸檬酸配置成0. 4mo1/1的溶液記為L(zhǎng)1;
b、 取樣品H并向其中加入樣品H質(zhì)量40%的溶液L和溶液L質(zhì)量百分比 35%的擰檬酸鈉制得混合溶液L2;
c、 取13g的樣品G于表面皿中，加入10ml的溶液L2，在室溫下用玻璃 棒攪拌15min，靜置12min后將其移入模具中，在15MPa的壓力下固化成型 即得所需要的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備方法，其特征在于1)含鎂羥基磷灰石粉體的制備a.將分析純的尿素、磷酸氫二氨、硝酸鈣、硝酸鎂分別配置成0.45mol/l～1.20mol/l、0.15mol/l～0.60mol/l、0.25mol/l～0.90mol/l、0.25mol/l～0.90mol/l的溶液，溶液分別標(biāo)記為A、B、C、D；b、將溶液A、B、C以3∶2∶1～6∶2∶1的體積比混合均勻記為E；c、取100ml的E溶液向其中加入0.08～3.50ml的D溶液后在微波化學(xué)反應(yīng)儀中于60℃～220℃下反應(yīng)1h～7h；d、反應(yīng)結(jié)束后，隨微波化學(xué)反應(yīng)儀自然冷卻后得白色懸浮液；e、將白色懸浮液倒入燒杯中，于室溫下敞口靜置24h～168h，懸浮液分為上下兩層，上層為清液，下層仍為懸浮液；f、濾去上層清液，將下層懸浮液在循環(huán)水真空泵中抽濾后先用蒸餾水清洗2次，再用無水乙醇清洗3～5次，所得樣品標(biāo)記為F；g、將樣品F于40℃～100℃下烘干；h、將烘干后的樣品F放入氧化鋁坩鍋中在馬弗爐中于700℃～1100℃下煅燒2h～6h，待爐體自然冷卻后取出樣品，在瑪瑙研缽中研磨3min～15min后即得含鎂羥基磷灰石粉體；i.將鎂羥基磷灰石粉體放入燒杯中并加入其質(zhì)量百分比0.5％～2.5％的硅烷偶聯(lián)劑KH550，接著滴入1ml～5ml的無水乙醇作為溶劑，在超聲功率80w～200w、室溫條件下，超聲分散15min～60min，所得樣品標(biāo)記為G；2)碳纖維的表面處理何分散a、將平均長(zhǎng)度為6mm～10mm、直徑為6μm的碳纖維用質(zhì)量濃度為50％～63％的HNO3浸泡10min～60min，再用質(zhì)量濃度為30％過氧化氫預(yù)氧化處理30min～90min，在60℃～100℃下干燥備用；b、取24-48g處理過的碳纖維置于盛有30ml～60ml去離子水的三口燒瓶中，然后再加入碳纖維質(zhì)量1.0％～5.0％的羧甲基纖維素鈉分散劑在轉(zhuǎn)速為300rpm～600rpm下攪拌30min～60min，接著，向其中加入碳纖維質(zhì)量0.5％～2.5％的過硫酸鉀引發(fā)劑，在超聲功率80w～200w、室溫條件下，超聲分散15min～60min，所得樣品標(biāo)記為H；3)碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備a.將檸檬酸配置成0.1mol/l～0.5mol/l的溶液，標(biāo)記為L(zhǎng)1；b、取樣品H并向其中加入樣品H質(zhì)量20-40％的溶液L1和溶液L1質(zhì)量百分比15.0％～35.0％的檸檬酸鈉制得混合溶液L2；c.稱取質(zhì)量為5g～18g的樣品G于表面皿中，加入1ml～15ml的溶液L2，在室溫下用玻璃棒攪拌、調(diào)和3min～15min，待3min～12min后將其移入模具中，在15MPa～35MPa的壓力下固化成型即得所需要的產(chǎn)品。
全文摘要
碳纖維增強(qiáng)含鎂羥基磷灰石骨水泥復(fù)合材料的制備方法，將尿素、磷酸氫二氨和硝酸鈣溶液混合后再加入硝酸鎂溶液在微波化學(xué)反應(yīng)儀中反應(yīng)得白色懸浮液并濾去上層清液得樣品F；將樣品F放入氧化鋁坩鍋中煅燒后在瑪瑙研缽中研磨得含鎂羥基磷灰石粉體；向鎂羥基磷灰石粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑KH550和無水乙醇超聲分散得G；取碳纖維置于去離子水中，加入羧甲基纖維素鈉和過硫酸鉀超聲分散得H；取樣品H向其中加入檸檬酸和檸檬酸鈉溶液混合得L₂；取樣品G于表面皿中，加入溶液L₂后將其移入模具中固化成型即得所需要的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)A61L27/42GK101491700SQ20091002135
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者吳建鵬, 曹麗云, 抗 李, 李娟瑩, 殷立雄, 王文靜, 黃劍鋒 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)