專(zhuān)利名稱(chēng)：：紅豆杉飲片的炮制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及中藥，具體涉及中藥紅豆杉飲片的炮制工藝。技術(shù)背景紅豆杉作為中藥在《本草綱目》等醫(yī)學(xué)古籍中己有記載，傳統(tǒng)用藥葉入藥消炎、止痛、治療疥癬；種子用于治療食積、消化不良和蛔蟲(chóng)?。粯?shù)皮治療糖尿病。近年來(lái)科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)紅豆杉植株內(nèi)含有紫杉醇等高效抗癌活性成分，用于婦科癌癥、前列腺、上胃腸道、肺癌等有較好的治療效果。紫杉醇成分被譽(yù)為"晚期腫瘤的最后一道防線"，"十五年來(lái)最有效的抗癌制劑之一"，療效確實(shí)，使用安全，已開(kāi)發(fā)了很多藥物。中醫(yī)認(rèn)為紅豆杉有益氣養(yǎng)陰、補(bǔ)血生津、解毒抗癌的功效。中藥的炮制工藝是在中醫(yī)藥理論指導(dǎo)下的傳統(tǒng)制藥技術(shù)，對(duì)于中藥的炮制工藝研究，目前尚處于比較傳統(tǒng)的階段，其炮制加工主要是切制過(guò)程，以便于調(diào)配，利于有效成分的煎出。雖然，在中國(guó)藥典和各地炮制規(guī)范中，對(duì)一些中藥品種的炮制方法有明確規(guī)定，但是還有一些中藥沒(méi)有規(guī)定的炮制方法。紅豆杉飲片就未收載其中。然而，中藥的炮制方法與中藥的質(zhì)量有著密切的聯(lián)系，將進(jìn)一步影響中藥的療效，有時(shí)，還會(huì)因炮制不當(dāng)，而使療效全部喪失。對(duì)與紅豆杉類(lèi)似的莖枝類(lèi)的藥材，一般采用入水浸泡、潤(rùn)軟、切片、烘箱干燥的炮制方法，此方法易造成有效成分流失，浸出物指標(biāo)降低，熱穩(wěn)定性差以及有效成分分解等問(wèn)題，因此，為提高中藥的療效，合適的炮制方法是確保中藥質(zhì)量的關(guān)鍵。紅豆杉作為治療癌癥的有效藥物原料，研究其合適的炮制工藝是一項(xiàng)重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于上述不足之處，結(jié)合紅豆杉的特性，研究設(shè)計(jì)紅豆杉飲片的炮制工藝。本發(fā)明提供了一種紅豆杉飲片的炮制工藝。該工藝包括下列步驟(1)整理挑選紅豆杉藥材取紅豆杉藥材，除去雜質(zhì)，將枝梢向后排列，依次排列于輸送帶上；(2)加濕軟化紅豆杉藥材由輸送帶進(jìn)入密封艙氣霧軟化；(3)切片軟化后的紅豆杉藥材傳送至往復(fù)式切藥機(jī)勻速切片；(4)干燥紅豆杉飲片進(jìn)入干燥室，攤涼于竹匾內(nèi)，置架上，用大功率(功率3000W)吸潮機(jī)吸潮至干，中途將飲片翻動(dòng)23次；(5)包裝在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝紅豆杉飲片。本發(fā)明紅豆杉飲片的炮制工藝，所述枝梢向后排列于輸送帶上，以保證切制后的片型整齊；步驟(2)密封艙為裝有噴嘴噴霧裝置和有有機(jī)玻璃罩蓋的艙體，每個(gè)噴嘴的氣霧量為250ml水/小時(shí)，使藥材軟化至含水量為30%35%。所述步驟(3)切藥機(jī)勻速為5次/秒，進(jìn)料速度為5cm/秒，切制段長(zhǎng)為0.252.5cm的段。步驟(4)干燥后飲片含水量為9%-13.0%。采用上述炮制工藝后，本發(fā)明較好地保留了紅豆杉飲片的有效成分，由于采用氣霧軟化潤(rùn)軟的方法，使用了先進(jìn)的密閉式噴霧的軟化過(guò)程，較之傳統(tǒng)浸潤(rùn)和噴淋的方法，減少了有效成分的流失，同時(shí)也使其后續(xù)工序更加易于干燥。提高了產(chǎn)品得率，回避了水浸和超常溫的環(huán)境，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明氣霧軟化工藝與現(xiàn)有浸潤(rùn)軟化工藝相比較，結(jié)果顯示本發(fā)明炮制工藝浸出物含量高于現(xiàn)有浸潤(rùn)軟化工藝7%左右。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施方式實(shí)施例l080806批整理挑選取紅豆杉藥材原料20kg，整理挑選后得紅豆杉18.9kg，得率94.5%。將紅豆杉枝梢向后排列于輸送帶上。加濕軟化依次入輸送帶經(jīng)密封艙噴霧加濕，調(diào)節(jié)氣霧量為250ml水/小時(shí)，含水量為33%，傳出后理齊，放入盛器，集中待切。切制調(diào)整切片機(jī)速度為5次/秒，進(jìn)料速度為5cm/秒，切成0.25cm長(zhǎng)的段。干燥將切后的半成品均勻的攤在竹匾內(nèi)，厚度不超過(guò)2，將竹匾置架上，進(jìn)入干燥室，開(kāi)啟吸潮機(jī)(功率3000W)，放置24小時(shí)，中途翻動(dòng)二次，至無(wú)潮軟感，取樣測(cè)定水分為11.3%,移出干燥室。包裝使用復(fù)合鋁箔包裝袋，在自動(dòng)包裝機(jī)上包裝，規(guī)格為6克/袋。共包裝2966袋。產(chǎn)品得率為89.0%實(shí)施例2080807批整理挑選取紅豆杉原料20kg，整理挑選后得紅豆杉18.3kg，得率91.5%。將紅豆杉枝梢向后排列于輸送帶上。加濕軟化依次入輸送帶經(jīng)密封艙噴霧加濕，調(diào)節(jié)氣霧量為250ml水/小時(shí)，含水量為31%，傳出后理齊，放入盛器，集中待切。切制調(diào)整切片機(jī)速度為5次/秒，進(jìn)料速度為5cm/秒，切成lcm長(zhǎng)的段。干燥將切后的半成品均勻的攤在竹匾內(nèi)，厚度不超過(guò)2，將竹匾置架上，進(jìn)入干燥室，開(kāi)啟吸潮機(jī)(功率3000W)，放置24小時(shí)，中途翻動(dòng)二次，至無(wú)潮軟感，取樣測(cè)定水分為12.0%，移出干燥室。包裝使用復(fù)合鋁箔包裝袋，在自動(dòng)包裝機(jī)上包裝，規(guī)格為6克/袋。共包裝2910袋。產(chǎn)品得率為87.3%實(shí)施例3080808批整理挑選取紅豆杉原料20kg，整理挑選后得紅豆杉18.7kg,得率93.5%。加濕軟化依次入輸送帶經(jīng)密封艙噴霧加濕，調(diào)節(jié)氣霧量為250ml水/小時(shí)，含水量為35%，傳出后理齊，放入盛器，集中待切。切制調(diào)整切片機(jī)速度為5次/秒，進(jìn)料速度為5cm/秒，切成2.5cm長(zhǎng)的段。干燥將切后的半成品均勻的攤在竹匾內(nèi)，厚度不超過(guò)2，將竹匾置架上，進(jìn)入干燥室，開(kāi)啟吸潮機(jī)，(功率3000W)放置24小時(shí)，中途翻動(dòng)三次，至無(wú)潮軟感，取樣測(cè)定水分為10.6%，移出干燥室。包裝使用復(fù)合鋁箔包裝袋，在自動(dòng)包裝機(jī)上包裝，規(guī)格為6克/袋。共包裝2940袋。產(chǎn)品得率為88.2%。權(quán)利要求1、一種紅豆杉飲片的炮制工藝，其特征在于該工藝包括下列步驟(1)整理挑選紅豆杉藥材取紅豆杉藥材，除去雜質(zhì)，將枝梢向后排列，依次排列于輸送帶上；(2)加濕軟化紅豆杉藥材由輸送帶進(jìn)入密封艙氣霧軟化；(3)切片軟化后的紅豆杉藥材傳送至往復(fù)式切藥機(jī)勻速切片；(4)干燥紅豆杉飲片進(jìn)入干燥室，攤涼于竹匾內(nèi)，置架上，用3000W功率吸潮機(jī)吸潮至干，中途將飲片翻動(dòng)2～3次；(5)包裝在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝紅豆杉飲片。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅豆杉飲片的炮制工藝，其特征在于所述步驟(2)密封艙為裝有噴嘴噴霧裝置和有有機(jī)玻璃罩蓋的艙體，每個(gè)噴嘴的氣霧量為250ml水/小時(shí)，使藥材軟化至含水量為30%35%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅豆杉飲片的炮制工藝，其特征在于所述步驟(3)切藥機(jī)勻速為5次/秒，進(jìn)料速度為5cm/秒，切制段長(zhǎng)為0.252.5cm段。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅豆杉飲片的炮制工藝，其特征在于所述步驟(4)干燥后飲片含水量為9%-13.0%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種紅豆杉飲片的炮制工藝，該工藝包括整理挑選紅豆杉藥材、加濕軟化、切片、干燥和包裝等步驟。本發(fā)明較好地保留了紅豆杉飲片的有效成分，由于采用氣霧軟化潤(rùn)軟的方法，使用了先進(jìn)的密閉式噴霧的軟化過(guò)程，較之現(xiàn)有浸潤(rùn)和噴淋的方法，減少了有效成分的流失，同時(shí)也使其后續(xù)工序更加易于干燥。提高了產(chǎn)品得率，回避了水浸和超常溫的環(huán)境，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號(hào)A61P35/00GK101401828SQ20081020039公開(kāi)日2009年4月8日申請(qǐng)日期2008年9月24日優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日發(fā)明者陳維榮申請(qǐng)人:上?？禈蛑兴庯嬈邢薰?