專利名稱：：一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管及其制備方法，屬于生物醫(yī)用材料及組織工程
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：神經(jīng)導(dǎo)管是用生物或非生物的材料預(yù)制成管狀結(jié)構(gòu)用于引導(dǎo)受損神經(jīng)生長(zhǎng)的支架。它橋接于神經(jīng)斷端間，用于修復(fù)神經(jīng)損傷。目前，國(guó)內(nèi)外用于人工神經(jīng)導(dǎo)管可生物降解吸收材料主要為聚乳酸(PLA)、殼聚糖(chitosan)、膠原(collagen)、聚羥基乙酸(PGA)、聚磷腈(polyphosphazenes)及它們的共聚物等，原因在于這些材料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜；可生物降解，對(duì)神經(jīng)組織無(wú)毒害作用。另外，隨著人們對(duì)周圍神經(jīng)再生的細(xì)胞與分子機(jī)制的深入研究，人們逐漸認(rèn)識(shí)到神經(jīng)導(dǎo)管不僅僅要作為神經(jīng)再生的臨時(shí)通道，更重要的是應(yīng)具有促進(jìn)軸突再生的生物學(xué)活性。目前關(guān)于周圍神經(jīng)導(dǎo)管的研究熱點(diǎn)是增強(qiáng)導(dǎo)管的生物活性，其主要方法是在神經(jīng)導(dǎo)管內(nèi)加入生活活性物質(zhì)，改善神經(jīng)再生的微環(huán)境，提高軸突再生速度。具體方法包括(1)在神經(jīng)導(dǎo)管內(nèi)植入雪旺細(xì)胞，(2)導(dǎo)管內(nèi)含有可緩慢釋放的神經(jīng)營(yíng)養(yǎng)因子；(3)在導(dǎo)管內(nèi)加入細(xì)胞外基質(zhì)成份；(4)聯(lián)合應(yīng)用上述兩種以上的方法提高神經(jīng)導(dǎo)管的活性。超高分子量外消旋聚乳酸(PDLLA)是目前周圍神經(jīng)組織工程應(yīng)用最廣泛的一種可降解材料，具有良好的生物相容性。王身國(guó)等在"組織工程及周圍神經(jīng)修復(fù)一m.聚d，l-乳酸管誘導(dǎo)神經(jīng)修復(fù)的研究"(中國(guó)科學(xué)B輯,2001,31(2),109-144)中提出用聚乳酸管修復(fù)大鼠10mm缺損坐骨神經(jīng)的橋接，結(jié)果表明聚乳酸管能夠有效地橋接神經(jīng)缺損，適時(shí)地降解和吸收，且對(duì)神經(jīng)周圍組織無(wú)排異反應(yīng)。同時(shí)它既有利于神經(jīng)軸突的再生，又能減輕周圍組織對(duì)神經(jīng)修復(fù)的影響，從而為神經(jīng)缺損的修復(fù)提供較好的"微環(huán)境"，達(dá)到與用神經(jīng)移植修復(fù)相近的修復(fù)效果。但聚乳酸作為導(dǎo)管材料存在降解速率難控制、降解后酸性產(chǎn)物可引起細(xì)胞損傷和無(wú)菌性炎癥，因此單一的聚乳酸材料不能很好的滿足要求，往往需要復(fù)合一些其他材料?？镉碌仍?幾丁質(zhì)及幾丁糖于雪旺細(xì)胞相容性的實(shí)驗(yàn)研究[J]"(中國(guó)修復(fù)重建外科雜志，1998，12:90-93)—文中指出幾丁質(zhì)及幾丁糖對(duì)體外培養(yǎng)的雪旺細(xì)胞具有良好的生物相容性，幾丁糖對(duì)雪旺細(xì)胞的相容性優(yōu)于幾丁質(zhì)。顧曉松等"人工組織神經(jīng)移植物修復(fù)狗坐骨神經(jīng)缺損的實(shí)驗(yàn)研究[J]"(自然科學(xué)進(jìn)展，2002，12(4):381-386)中提出用殼聚糖制成多孔的、便于物質(zhì)交換和血管長(zhǎng)入的導(dǎo)管，管腔內(nèi)放置有利于雪旺細(xì)胞和神經(jīng)突起有序?qū)蛏L(zhǎng)的聚乙醇酸支架。該材料目前存在的問(wèn)題是脆性較高，當(dāng)管壁較薄時(shí)易碎裂塌陷。如果管壁過(guò)厚，則會(huì)延長(zhǎng)吸收時(shí)間，并且可能會(huì)對(duì)再生神經(jīng)產(chǎn)生局部壓迫作用。為了讓受損神經(jīng)能與外界進(jìn)行物質(zhì)和信息交換，近年來(lái)高滲透的、多孔的神經(jīng)導(dǎo)管受到了重視。李青峰等"不同通透性殼聚糖生物膜復(fù)合導(dǎo)管修復(fù)周圍神經(jīng)缺損的實(shí)驗(yàn)研究[J]"(上海醫(yī)學(xué),2000,23(7):390-392)中提出，通過(guò)研究全通透性的(孔徑10um以上)、半通透性的(孔徑10um以下)和無(wú)孔的3種殼聚糖基導(dǎo)管，結(jié)果認(rèn)為半通透性的為最佳。不僅能允許紅細(xì)胞、氧氣、小分子營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)，阻隔了不利成分進(jìn)入導(dǎo)管中，其局部微環(huán)境利于神經(jīng)的再生。此外，還有人制備多層的膠原膜管，使機(jī)械強(qiáng)度有很大的提高，以及填有膠原海綿的PGA管等。并有實(shí)驗(yàn)指出聚羥基丁酸鹽可以用于較長(zhǎng)距離的神經(jīng)缺損。目前，很多研究表明，生物降解型高分子，可以自由設(shè)計(jì)神經(jīng)導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)，并獲得良好的神經(jīng)修復(fù)效果。Lundborg在"Bioartificialnervegrafts:Aprototype"(ScandJPlastRencostrHandSurg，1996,30:105)中提出了"內(nèi)在支架"的概念，將一些高分子合成纖維細(xì)絲置入神經(jīng)導(dǎo)管腔內(nèi)，形成內(nèi)在支架，起到穩(wěn)定基質(zhì)橋的作用。隨后，Hadlock在"Atissue-engineeredconduitforperipheralnerverepair"(ArchOtolaryngolHeadNeckSurg,1998;124:1081)—文中又提出了"管中管"的設(shè)想來(lái)模擬神經(jīng)束結(jié)構(gòu)，以解決感覺(jué)神經(jīng)束和運(yùn)動(dòng)神經(jīng)束對(duì)合的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)，戴傳昌在"用組織工程方法橋接周圍神經(jīng)缺損的實(shí)驗(yàn)研究"(中華外科雜志,2000，38:388-390)中提出了構(gòu)建聚羥基乙酸支架，這種支架具有縱向平行排列、立體構(gòu)型的纖維條索，雪旺細(xì)胞爬滿纖維條索以后，用它修復(fù)大鼠15mm坐骨神經(jīng)缺損疥近于自體神經(jīng)移植。還有人研究了非管狀、非纖維狀的結(jié)構(gòu)。Toba的論文"Regenerationofcanineperonealnervewiththeuseofapolyglycolicacid-collagentubefilledwithlaminin隱soakedcollagensponge:acomparativestudyofcollagenspongeandcollagenfibersasfillingmaterialsfornerveconduits[J],，(JBiomedMater,2001，58(6):622-630)中提出用聚乙醇酸和膠原制成復(fù)合材料導(dǎo)管，分別將層粘連蛋白浸泡過(guò)的海綿狀膠原和纖維狀膠原充填其中。目前，國(guó)內(nèi)東華大學(xué)實(shí)現(xiàn)了用編織機(jī)制作可降解性人造神經(jīng)導(dǎo)管(1)良好的塑型性；(2)操作簡(jiǎn)便；(3)在神經(jīng)再生過(guò)程中能維持形狀不塌陷，再生完成后能降解；(4)管壁有一定的通透性，以利于神經(jīng)營(yíng)養(yǎng)因子的輸送和代謝產(chǎn)物的交換，促進(jìn)神經(jīng)的生長(zhǎng)。東華大學(xué)張俊峰等已對(duì)其編織結(jié)構(gòu)及紗線選擇等進(jìn)行了深入研究，選出了較適宜的紗線原料，并研究得出了最佳編織結(jié)構(gòu)；劉國(guó)華等已對(duì)編織所用的聚乙交酯-丙交酯(PGLA，聚乙丙交酯)材料的拉伸力學(xué)性能和生物相容性作了深入研究，并經(jīng)過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)表明，編織型PGLA可降解神經(jīng)再生導(dǎo)管已經(jīng)具備必要的力學(xué)性能和降解性能，并在大鼠和狗的體內(nèi)試驗(yàn)成功；婁琳等繼續(xù)選用PGLA材料進(jìn)行編織，并等離子處理等方式對(duì)神經(jīng)導(dǎo)管的性能進(jìn)行改進(jìn)。在此基礎(chǔ)上，編織神經(jīng)導(dǎo)管在增大神經(jīng)導(dǎo)管可橋接缺損的距離、提高神經(jīng)再生的質(zhì)量和速度方面還存在明顯的不足。由于神經(jīng)趨化和接觸引導(dǎo)是神經(jīng)再生的兩大原理，神經(jīng)缺損距離越長(zhǎng)，接觸引導(dǎo)就越困難，所以長(zhǎng)距離缺損是一個(gè)難以解決的問(wèn)題。以上不足不僅存在于編織神經(jīng)導(dǎo)管，而是整個(gè)組織工程神經(jīng)導(dǎo)管領(lǐng)域共同面臨的難題。如何設(shè)計(jì)出能夠促使周圍神經(jīng)快速有效再生的神經(jīng)導(dǎo)管模型，是很多專家學(xué)者面臨的重要任務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種編織神經(jīng)導(dǎo)管，其可橋接缺損距離長(zhǎng)，神經(jīng)再生質(zhì)量好、速度快。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述編織神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管，其特征在于，由聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗構(gòu)成的內(nèi)層管壁組成。本發(fā)明還提供了上述雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，具體步驟為步驟1.將聚乙交酯-丙交酯紗線平行排于模板上，用筆刷將平行紗進(jìn)行3-4wt。/。殼聚糖漿液涂層梳理以制備聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗；步驟2.將步驟1中制得的聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗附于芯棒上形成內(nèi)層管壁，將聚乙交酯-丙交酯紗線編織于其外層形成外層管壁；步驟3.在90105。C定型25min，用無(wú)水乙醇清洗，在90100。C定型12min;步驟4.將聚乙交酯-丙交酯紗線編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗層構(gòu)成的內(nèi)層管壁同時(shí)從芯棒上退下，在2.5-3wt。/。殼聚糖漿液中浸漬30-40分鐘，自然晾千，在-50-4(TC冷凍干燥2-3小時(shí)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的編織神經(jīng)導(dǎo)管的缺點(diǎn)和不足，提供了一種新的制備編織神經(jīng)導(dǎo)管的思路和方法。本發(fā)明提供的雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的外管壁具有較好的通透性，既能防止纖維結(jié)締組織的侵入，也利于管內(nèi)外營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和代謝產(chǎn)物的交換；內(nèi)層有較好的通道，這些通道不僅可以定向引導(dǎo)軸突生長(zhǎng)，還可通過(guò)預(yù)置活性細(xì)胞來(lái)促進(jìn)神經(jīng)再生；內(nèi)層結(jié)構(gòu)還為細(xì)胞的粘附和生長(zhǎng)提供了較好的載體、為物質(zhì)交換提供了適宜的環(huán)境。通過(guò)體外細(xì)胞復(fù)合實(shí)驗(yàn)，初步證實(shí)本發(fā)明的雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管具有較好的細(xì)胞相容性，有利于細(xì)胞的粘附和生長(zhǎng)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.粘合平行紗作為導(dǎo)管的內(nèi)層，為細(xì)胞的粘附提供了載體，有利于提高神經(jīng)的生長(zhǎng)距離，而且為神經(jīng)生長(zhǎng)提供了縱向紋路，有利于提高神經(jīng)生長(zhǎng)的速度和質(zhì)量；2.神經(jīng)導(dǎo)管的力學(xué)性能得到了改善，導(dǎo)管強(qiáng)力增加了約20%，壓縮性能提高了約30%，神經(jīng)導(dǎo)管的形狀穩(wěn)定性高。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管，由聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗構(gòu)成的內(nèi)層管壁組成。上述雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管由以下方法制備將聚乙交酯-丙交酯紗線平行排于模板上，用筆刷將平行紗進(jìn)行3wt。/。殼聚糖漿液涂層梳理以制備聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗；將聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗附于芯棒上形成內(nèi)層管壁，將聚乙交酯-丙交酯紗線編織于其外層形成外層管壁；在9(TC定型2min，用無(wú)水乙醇清洗，在90'C定型lmin;將聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗層構(gòu)成的內(nèi)層管壁同時(shí)從芯棒上退下，在2.5wt。/。殼聚糖漿液中浸漬30分鐘，自然晾干，在-50'C冷凍干燥2小時(shí)。實(shí)施例2一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管，由聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗構(gòu)成的內(nèi)層管壁組成。上述雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管由以下方法制備將聚乙交酯-丙交酯紗線平行排于模板上，用筆刷將平行紗進(jìn)行4wt。/。殼聚糖漿液涂層梳理以制備聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗；將聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗附于芯棒上形成內(nèi)層管壁，將聚乙交酯-丙交酯紗線編織于其外層形成外層管壁；在105。C定型5min，用無(wú)水乙醇清洗，在100。C定型2min;將聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗層構(gòu)成的內(nèi)層管壁同時(shí)從芯棒上退下，在3wt。/。殼聚糖漿液中浸漬40分鐘，自然晾干，在-4(TC冷凍干燥3小時(shí)。實(shí)施例3一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管，由聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗構(gòu)成的內(nèi)層管壁組成。上述雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管由以下方法制備將聚乙交酯-丙交酯紗線平行排于模板上，用筆刷將平行紗進(jìn)行3.5wtW殼聚糖槳液涂層梳理以制備聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗；將聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗附于芯棒上形成內(nèi)層管壁，將聚乙交酯-丙交酯紗線編織于其外層形成外層管壁；在IOO'C定型3.5min，用無(wú)水乙醇清洗，在95。C定型1.5min;將聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗層構(gòu)成的內(nèi)層管壁同時(shí)從芯棒上退下，在2.8wt。/。殼聚糖漿液中浸漬35分鐘，自然晾干，在-45'C冷凍干燥2.5小時(shí)。實(shí)施例1-3的雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的性能測(cè)試如下1.孔隙率的測(cè)量與比較與孔隙率相當(dāng)?shù)母拍钍?相對(duì)密度"，它是多孔體表觀密度與對(duì)應(yīng)致密材質(zhì)密度的比值。在實(shí)驗(yàn)中采用以下公式計(jì)算孔隙率<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式中K為孔隙率，^為相對(duì)密度(無(wú)量綱的小數(shù))，/7*為神經(jīng)導(dǎo)管的表觀密度(g/cm3)，/^為神經(jīng)導(dǎo)管的實(shí)際密度(g/cm3)。其中，神經(jīng)導(dǎo)管的實(shí)際密度采用比重瓶法測(cè)量密度方法獲得。傳統(tǒng)單層編織神經(jīng)導(dǎo)管和實(shí)施例l-3中雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的孔隙率見(jiàn)下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上表是在導(dǎo)管破壞10%的條件下所獲得的數(shù)據(jù)。導(dǎo)管內(nèi)層的加入有利于提高導(dǎo)管的強(qiáng)力；由于本發(fā)明內(nèi)層為平行紗線，變形能力較差，因此斷裂伸長(zhǎng)較小。但對(duì)于強(qiáng)力為350N的神經(jīng)導(dǎo)管來(lái)說(shuō)，6mm的斷裂伸長(zhǎng)已滿足神經(jīng)導(dǎo)管的應(yīng)用條件。因此，新型編織型神經(jīng)導(dǎo)管的拉伸性能較單層導(dǎo)管有一定的提高。3.扭轉(zhuǎn)性能比較實(shí)驗(yàn)儀器扭轉(zhuǎn)強(qiáng)力測(cè)試儀，預(yù)定常量90度，扭轉(zhuǎn)方式定角度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下(20。C±2°C，朋65%±2%)進(jìn)行測(cè)試。由實(shí)驗(yàn)可得，在任意一個(gè)角度，本發(fā)明的雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的扭轉(zhuǎn)力數(shù)值均大于單層編織神經(jīng)導(dǎo)管的扭轉(zhuǎn)力數(shù)值。傳統(tǒng)單層編織神經(jīng)導(dǎo)管和實(shí)施例1-3中雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的不同角度的扭轉(zhuǎn)性能比較見(jiàn)下表-20度40度60度90度傳統(tǒng)單層編織神經(jīng)導(dǎo)管(cN)3100500063003800實(shí)施例1中雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管(cN)9800178001220012800實(shí)施例2中雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管(cN)10900187001330014000實(shí)施例3中雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管(cN)101001810012700136004.降解百分率及壓縮性能變化據(jù)資料顯示，有一些導(dǎo)管在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)輕微的塌陷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了神經(jīng)的生長(zhǎng)。因此，有必要對(duì)導(dǎo)管在降解過(guò)程中的徑向壓縮性能的變化進(jìn)行研究。PGLA降解后為酸性，會(huì)影響體內(nèi)的酸堿平衡，因此需要對(duì)于神經(jīng)導(dǎo)管降解后的PH值進(jìn)行測(cè)量。傳統(tǒng)單層編織神經(jīng)導(dǎo)管和實(shí)施例1-3中雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管體外降解四周后的失重率和PH值見(jiàn)下表傳統(tǒng)單層編實(shí)施例1中雙層實(shí)施例2中雙層實(shí)施例3中雙層織神經(jīng)導(dǎo)管編織神經(jīng)導(dǎo)管編織神經(jīng)導(dǎo)管編織神經(jīng)導(dǎo)管<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表中可以看出，本發(fā)明的雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的降解速度略快于單層編織神經(jīng)導(dǎo)管。由于粘合平行紗的作用，使得PH值有所提高，減少了降解后酸性的影響。傳統(tǒng)單層編織神經(jīng)導(dǎo)管和實(shí)施例1-3中雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管體外降解實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的壓縮性能變化(彈性回復(fù)損失率％)見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>其中，壓縮性能變化測(cè)試中采用如下的實(shí)驗(yàn)參數(shù)溫度25'C，濕度65%，反復(fù)次數(shù)5次，壓縮速度6mm/min，壓縮距離為導(dǎo)管初始直徑的50%。在前三周，主要的降解成分是涂層的殼聚糖，本發(fā)明的雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的殼聚糖所占比例較大，PGLA紗線的降解較少，因此力學(xué)性能變化較??；而第四周，主要為PGLA降解，因此變化明顯。四周后，單層編織神經(jīng)導(dǎo)管的強(qiáng)力損失明顯大于本發(fā)明的雙層神經(jīng)導(dǎo)管的強(qiáng)力損失。可以得出，涂層對(duì)于神經(jīng)導(dǎo)管的強(qiáng)力有一定的保護(hù)作用，本發(fā)明的雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管與原有的單層神經(jīng)導(dǎo)管相比，有較好的力學(xué)性能。權(quán)利要求1.一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管，其特征在于，由聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗構(gòu)成的內(nèi)層管壁組成。2.如權(quán)利要求1所述一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，具體步驟為步驟1.將聚乙交酯-丙交酯紗線平行排于模板上，用筆刷將平行紗進(jìn)行3-4wt。/。殼聚糖漿液涂層梳理以制備聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗；步驟2.將步驟l中制得的聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗附于芯棒上形成內(nèi)層管壁，將聚乙交酯-丙交酯紗線編織于其外層形成外層管壁；步驟3.在卯105。C定型25min，用無(wú)水乙醇清洗，在卯100。C定型12min;步驟4.將聚乙交酯-丙交酯紗線編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗層構(gòu)成的內(nèi)層管壁同時(shí)從芯棒上退下，在2.5-3wt。/。殼聚糖漿液中浸漬30-40分鐘，自然晾干，在-50—4(TC冷凍干燥2-3小時(shí)。全文摘要本發(fā)明提供了一種雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管，其特征在于，由聚乙交酯-丙交酯編織成的外層管壁和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗構(gòu)成的內(nèi)層管壁組成。本發(fā)明還提供了上述雙層編織神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，具體步驟為制備聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗；將聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗附于芯棒上，將聚乙交酯-丙交酯紗線編織于其外層；在90～105℃定型2～5min，用無(wú)水乙醇清洗，在90～100℃定型1～2min；將聚乙交酯-丙交酯編織層和聚乙交酯-丙交酯粘合平行紗層從芯棒上退下，在2.5-3wt％殼聚糖漿液中浸漬30-40分鐘，自然晾干，在-50--40℃冷凍干燥2-3小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可橋接缺損距離長(zhǎng)，神經(jīng)再生質(zhì)量好、速度快，力學(xué)性能好。文檔編號(hào)A61L29/12GK101366981SQ20081020038公開(kāi)日2009年2月18日申請(qǐng)日期2008年9月24日優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日發(fā)明者孫丹丹,張佩華,沈尊理,王文祖,郯志清,陳南梁申請(qǐng)人:東華大學(xué)