專利名稱：套管組裝方法及組裝裝置及內(nèi)窺鏡用閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在由閥門套管或接合本體等而成的套管本體，以釬 焊等接合機(jī)構(gòu)連接/固定連接導(dǎo)管的套管組裝方法及組裝裝置，另外涉及 將如此組裝的套管作為閾門套管制造的內(nèi)窺鏡用閥門。
背景技術(shù)：
例如，被安裝于內(nèi)窺鏡的送氣送水閥門被安裝于此內(nèi)窺鏡的本體操 作部。送氣送水閥門由在閥門套管的內(nèi)部可滑動(dòng)地安裝閥門構(gòu)件的物件 構(gòu)成。閥門套管具有由金屬而成的筒狀套管本體，在此套管本體設(shè)有由 通孔而成的多個(gè)端口，將流路連接在這些各端口的構(gòu)成。流路由可撓性 軟管構(gòu)成，為將此可撓性軟管連接至端口，設(shè)置金屬制連接導(dǎo)管。連接 導(dǎo)管被固定在套管本體，使此連接導(dǎo)管與套管本體的內(nèi)部連通。在套管 本體形成帶有臺(tái)階的通孔，連接導(dǎo)管被插入此通孔，將連接導(dǎo)管的前端 面安裝成接合在梯級(jí)差部。在此，本體操作部是操作員等可用單手把持的大小，送氣送水閥門 不僅需要設(shè)為小型、緊湊的構(gòu)成，而且還要求輕量化。即，套管本體小 型化，且還限制了厚度尺寸，不能使其具有需要以上的厚度。如此，為 了將厚度薄、因此嵌合長(zhǎng)度短的連接導(dǎo)管牢牢地固定于套管本體，通過(guò) 基于將熔點(diǎn)低于這些套管本體及連接導(dǎo)管的由金屬而成的焊料作為接合 材料而使用的釬焊而成。構(gòu)成為在套管本體的帶有臺(tái)階的通孔安裝連接 導(dǎo)管，在此帶有臺(tái)階的通孔周圍安裝接合材料，使此接合材料加熱熔融 之物，例如公開在專利文獻(xiàn)1。如此，將熔融金屬(合金)作為粘合 劑，將連接導(dǎo)管固定在套管本體，可牢牢將連接導(dǎo)管固定在套管本體。專利文獻(xiàn)1專利公開2005 — 95586號(hào)公報(bào)然而，如已進(jìn)行的說(shuō)明，因套管本體由薄片物件構(gòu)成，所以向連接 導(dǎo)管的通孔的嵌合長(zhǎng)度變得極其短。為此，為確保必要的連接強(qiáng)度，有接合材料確實(shí)地滲透在連接導(dǎo)管四周。為此，使帶有 臺(tái)階的通孔的孔徑，為比連接導(dǎo)管的外徑大某種程度，以確保通過(guò)表面 張力作用使在其間熔融的接合材料大面積滲透所需的圓環(huán)狀縫隙。為 此，必須對(duì)于通孔正確地中心調(diào)整連接導(dǎo)管，專利文獻(xiàn)1在通孔的邊緣 部分設(shè)置了朝向內(nèi)側(cè)的突起，將此突起作為墊板，在連接導(dǎo)管周圍形成 圓環(huán)狀的縫隙，由此使熔融金屬均等地滲透至連接導(dǎo)管的四周。如此，如果只為連接連接導(dǎo)管時(shí)的定位，在套管本體的通孔的周壁 部設(shè)置突起，則其部分的工序增加，閥門的制造成本提高。另外，因不 能過(guò)于加大通孔的內(nèi)徑和連接導(dǎo)管的外徑的尺寸差，所以突起微小，為 在連接導(dǎo)管的周圍形成必要的圓環(huán)狀縫隙，必須高精度地形成突起，根 據(jù)加工精度有可能產(chǎn)生不能將連接導(dǎo)管插入通孔等不便。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于以上問(wèn)題點(diǎn)而提出的，其目的在于，可輕易將連接導(dǎo) 管連接至套管本體的帶有臺(tái)階的通孔，而無(wú)需對(duì)此通孔格外進(jìn)行加工， 而且可牢固地固定此連接導(dǎo)管。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明包括方法的發(fā)明和裝置的發(fā)明，作為方法 的發(fā)明是一種套管組裝方法，在由金屬而成的筒狀的套管本體，形成外 面?zhèn)瘸蔀榇髲?、?nèi)面?zhèn)瘸蔀樾降膸в信_(tái)階的通孔，并以與該通孔的臺(tái) 階面相抵接的方式插入金屬制連接導(dǎo)管，并在此通孔的內(nèi)周面和連接導(dǎo) 管的外周面之間浸透熔融的接合材料，由此將上述連接導(dǎo)管連接/固定在 上述套管本體上，并由以下工序而成本體定位工序，其中將上述套管 本體定位并保持在作業(yè)臺(tái)上的規(guī)定位置；接合材料安裝工序，其中在上 述連接導(dǎo)管的外周部安裝固態(tài)的接合材料；連接導(dǎo)管插入工序，其中將 上述連接導(dǎo)管插入在上述套管本體的上述通孔，將上述連接導(dǎo)管前端按 壓在上述臺(tái)階面，并相對(duì)于上述通孔進(jìn)行中心調(diào)整，使上述接合材料與 上述通孔的周壁抵接；接合工序，其中加熱熔融上述接合材料，使其滲 透到形成于上述連接導(dǎo)管的外表面和上述通孔的大徑部?jī)?nèi)表面之間的圓 環(huán)狀縫隙中。另外，裝置發(fā)明是在由金屬而成的筒狀的套管本體形成帶有臺(tái)階的 通孔，并以與該通孔的臺(tái)階面相抵接的方式插入金屬制連接導(dǎo)管，并對(duì) 接合材料進(jìn)行加熱使其熔融，通過(guò)使其浸透在上述通孔的內(nèi)周面和連接 導(dǎo)管的外周面之間，將上述連接導(dǎo)管組裝在上述套管本體上，其特征在 于，具備以下構(gòu)成作業(yè)臺(tái)，其安裝有對(duì)上述套管本體定位并固定保持 的定位機(jī)構(gòu)；作業(yè)臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使上述作業(yè)臺(tái)，在組裝上述連接導(dǎo)管 的導(dǎo)管裝配臺(tái)與加熱熔融上述接合材料的加熱臺(tái)之間，往返移動(dòng)；導(dǎo)管 固定機(jī)構(gòu)，其對(duì)被設(shè)置于上述作業(yè)臺(tái)上、對(duì)插入在上述套管本體的上述 通孔的連接導(dǎo)管，相對(duì)于該通孔的大徑部進(jìn)行中心調(diào)整，且保持將上述連接導(dǎo)管的前端與上述臺(tái)階面相抵接的狀態(tài)；接合材料加熱機(jī)構(gòu)，其被安裝于上述加熱臺(tái)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)被升降驅(qū)動(dòng)，并對(duì)裝配于上述連接導(dǎo) 管和上述套管本體之間位置的接合材料進(jìn)行加熱熔融。接合材料是使用通過(guò)加熱熔融，在連接導(dǎo)管的外周面和套管本體的 通孔的內(nèi)周面的縫隙滲透之物。因此，此接合材料設(shè)為熔點(diǎn)低于連接導(dǎo) 管及套管本體。具體稱作釬料焊、錫焊的釬焊等為有利。作為焊料，使 用以銀、銅、金、鎳、鋁等為主成分的合金。焊料可形成為具有略大于 連接導(dǎo)管的外徑尺寸的內(nèi)徑尺寸的環(huán)狀。此焊料在使連接導(dǎo)管卡合于套 管本體的前一階段，可預(yù)先插通于連接導(dǎo)管。為使用于縫隙的接合材料的滲透性良好，可使用助熔劑。助熔劑涂 敷在連接導(dǎo)管的外面。另外，也可涂敷在通孔里面，但必須使助熔劑不 滲出至連接導(dǎo)管內(nèi)側(cè)。接合后，為去除助熔劑殘?jiān)?，且為去除氧化皮膜，有必要進(jìn)行吹砂(7、'，7卜)處理或清洗。若在真空環(huán)境或不活性環(huán)境 下進(jìn)行時(shí)，無(wú)須使用助熔劑。因此，在不使用助熔劑時(shí)，吹砂處理等變 得沒(méi)有必要。另外，接合材料的加熱機(jī)構(gòu)可以是氣體燃燒嘴(力'一7A 一于一)等，但從使用方面等考慮，優(yōu)選相對(duì)于本體套管及連接導(dǎo)管， 可在非接觸狀態(tài)下加熱的高頻感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)。此處，被安裝連接導(dǎo)管的套管本體是導(dǎo)管接頭或閥門等各種物件。 例如，若為閥門時(shí)，通過(guò)閥門構(gòu)件在本體套管里面滑動(dòng)，進(jìn)行流路的轉(zhuǎn) 換。因此，此時(shí)，本體套管是閥門套管，為安裝連接導(dǎo)管，在閥門套管 的周邊主體部穿設(shè)通孔，在此通孔安裝連接導(dǎo)管，但有必要使連接導(dǎo)管不伸入閥門套管內(nèi)地進(jìn)行安裝，為此，將通孔形成為帶有臺(tái)階的物件， 組裝入連接導(dǎo)管的前端，使其接合于其臺(tái)階面。姑且不論本體套管中的被安裝連接導(dǎo)管的部位的厚度非常大的情 況，在向連接導(dǎo)管的套管主體的嵌合長(zhǎng)度短的情況等時(shí)，為在套管本體 牢牢地、而且確實(shí)地固定連接導(dǎo)管，在作業(yè)臺(tái)上對(duì)于通孔，正確地中心 調(diào)整連接導(dǎo)管，使在其間形成狹窄的圓環(huán)狀縫隙，通過(guò)使接合材料加熱 融化，在表面張力的作用下，使融化的接合材料滲透在圓環(huán)狀縫隙間的 四周。為對(duì)連接導(dǎo)管迸行中心調(diào)整，設(shè)為具備相對(duì)于連接導(dǎo)管的通孔的定 位機(jī)構(gòu)和按壓構(gòu)件的構(gòu)成。作為這些定位機(jī)構(gòu)及按壓構(gòu)件的一例，在對(duì) 套管本體進(jìn)行定位保持的作業(yè)臺(tái)，設(shè)置與連接導(dǎo)管的個(gè)數(shù)相同的臂架， 設(shè)置傾斜于此臂架的插通孔，使按壓構(gòu)件在此插通孔滑動(dòng)引導(dǎo)。然后， 將插通孔面向連接導(dǎo)管相對(duì)于通孔進(jìn)行中心調(diào)整的方向，另外使按壓構(gòu) 件具有規(guī)定的重量，調(diào)整插通孔的傾斜角，在套管本體的通孔的臺(tái)階面 按壓連接導(dǎo)管，由此，可對(duì)于通孔將連接導(dǎo)管正確地進(jìn)行中心調(diào)整。作為設(shè)為在筒狀套管本體安裝連接導(dǎo)管的構(gòu)成的構(gòu)件的代表性一例 有內(nèi)窺鏡閥門。內(nèi)窺鏡通常被安裝2種閥門。g卩，送氣送水閥門和吸引 閥門。這些閥門在閥門套管內(nèi)安裝閥構(gòu)件，又將閥門套管連接于多個(gè)流 路，通過(guò)使閥門構(gòu)件沿閥門套管滑動(dòng)，而進(jìn)行流路的轉(zhuǎn)換。因送氣送水 閥門包括送氣路線和送水路線，所以連接4根流路。另一方面，吸引閥門是連接吸引管路的物件，被連接的流路為2根。當(dāng)使用高頻感應(yīng)加熱 裝置時(shí)，可同時(shí)固定這些4根乃至2根的連接導(dǎo)管。在將連接導(dǎo)管組裝入套管本體的帶有臺(tái)階的通孔時(shí)，在連接導(dǎo)管相 對(duì)于此帶有臺(tái)階的通孔的大徑部進(jìn)行中心調(diào)整的狀態(tài)下，可加熱融化接 合材料，由此，無(wú)需格外地加工通孔的周壁部，可輕易地、且牢牢地固 定連接導(dǎo)管。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的圖，是作為本體套管的一例，將 安裝于內(nèi)窺鏡的本體操作部的閥門套管做成剖面而表示的送氣送水閥門 的構(gòu)成說(shuō)明圖。圖2是圖1的閥門套管的正視圖。圖3是向連接導(dǎo)管的閥門套管的安裝部的放大剖面圖。圖4是表示在閥門套管安裝連接導(dǎo)管，進(jìn)行釬焊的機(jī)構(gòu)的構(gòu)成說(shuō)明圖。圖5在作業(yè)臺(tái)設(shè)置閥門套管，安裝連接導(dǎo)管的狀態(tài)的剖面圖。 圖中IO—閥門套管，11、 11a lld —連接導(dǎo)管，13、 13a 13d — 通孔，14一大徑部，15 —小徑部，16—臺(tái)階面，17 —焊料(65) ， 20 一滑臺(tái)，23 —作業(yè)臺(tái)，25、 26 —臂架，27、 27a 27d —插通孔，28、 28a 28d—中心調(diào)整(ir乂夕yy^)用桿，29a 29d—卡合部，30a 30d 一提紐。
具體實(shí)施方式
以下基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。如圖1及圖2所示，在內(nèi)窺 鏡的本體操作部1設(shè)有送氣送水閥門2。因此，以下的實(shí)施方式將此送 氣送水閥門2的閥門套管10作為本體套管，設(shè)為在此閥門套管10連接 4根連接導(dǎo)管lla lld的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)然，本發(fā)明并不限定于此。在此，送氣送水閥門2中，在4根連接導(dǎo)管lla lld中，連接導(dǎo)管 lla構(gòu)成使加壓空氣流入的流路，連接導(dǎo)管lib是用作連接使洗凈水流 入的流路的物件。另外，連接導(dǎo)管llc是用作使洗凈水向插入部的前端 流出的流路，連接導(dǎo)管lld是用作使加壓空氣向插入部的前端流出的流 路。為切換以上的流路，在闊門套管10內(nèi)設(shè)有閥門構(gòu)件12，此閥門構(gòu) 件12通過(guò)用手指操作操作按鈕12a，進(jìn)行流路的轉(zhuǎn)換。因此，在各連接 導(dǎo)管11連接有使液體及氣體流通的可撓性軟管(于二一7')。在此，為 有效利用本體操作部1的內(nèi)部空間，緩慢彎曲這些連接導(dǎo)管11的全部或 其大半部，連接于各連接導(dǎo)管11的可撓性軟管在插入部的前端開口，而 且連接于加壓泵或洗凈水提供部。需要說(shuō)明的是，這些各部，因以往以 來(lái)就廣為周知，故省略圖示及詳細(xì)的說(shuō)明。4根連接導(dǎo)管11通過(guò)作為接合材料使用焊料(6 5)的釬焊機(jī)構(gòu)， 被固定在閥門套管10。閥門套管10由一端開口、另一端堵塞的圓筒狀 金屬制構(gòu)件而成，被安裝在此閥門套管10的4根連接導(dǎo)管11也由金屬材形成。在閥門套管10的周邊主體部(周胴部)的3個(gè)部位和堵塞側(cè)端 部一個(gè)部位穿設(shè)有帶有臺(tái)階(臺(tái)階)的通孔13a 13d，在各連接導(dǎo)管11 中，連接于連接導(dǎo)管llc及l(fā)ld的可撓性軟管在插入部的前端開口，而 且連接于連接導(dǎo)管lla及l(fā)ib的可撓性軟管，連接在加壓泵或洗凈水提 供部。在此，在統(tǒng)稱連接導(dǎo)管及時(shí)，使用符號(hào)11，另外在統(tǒng)稱通孔時(shí)， 使用符號(hào)13。各帶有臺(tái)階的通孔13如圖3所示，閥門套管10的外側(cè)成大徑部 14，內(nèi)側(cè)成小徑部15，在大徑部14和小徑部15之間形成有臺(tái)階面16。 即使在連接導(dǎo)管11的向通孔13的插入長(zhǎng)度短的情況下，為了將此連接 導(dǎo)管11牢牢地固定在閥門套管10，而使得安裝連接導(dǎo)管11的外周面和 通孔13的大徑部14的內(nèi)周面間的縫隙G橫跨四周地均等。為此，使帶有臺(tái)階的通孔13的小徑部15與連接導(dǎo)管11的內(nèi)徑大致 一致，而大徑部14略大于連接導(dǎo)管11的外徑尺寸。因此，若在將連接 導(dǎo)管11相對(duì)于通孔13進(jìn)行中心調(diào)整的狀態(tài)下，與臺(tái)階面16接合時(shí)，在 此連接導(dǎo)管11的外周面和大徑部14的內(nèi)周面之間形成有圓環(huán)狀的縫隙 G。釬焊是加熱熔融焊料17，在此縫隙G滲透焊劑，降低溫度，由此， 在通孔13固定連接導(dǎo)管11。因縫隙G在四周范圍內(nèi)大致均等，所以焊 劑遍及到此縫隙G的四周。為在閥門套管10上同時(shí)安裝設(shè)有4根的連接導(dǎo)管11a lld，使用 圖4所示的滑臺(tái)20?；_(tái)20構(gòu)成為沿滑動(dòng)導(dǎo)軌(7，一 K方^ K) 21 被導(dǎo)向，通過(guò)氣缸22在裝入(組A込tiO連接導(dǎo)管11的導(dǎo)管裝配臺(tái)Sl 和作為接合材料的焊料17進(jìn)行加熱熔融的加熱臺(tái)S2之間往返移動(dòng)?；_(tái)20如圖5所示，可裝卸自如地固定有作業(yè)臺(tái)23。閥門套管10 在將其開口端朝下的狀態(tài)下，被固定在作業(yè)臺(tái)23，在此作業(yè)臺(tái)23設(shè)置 有定位構(gòu)件24。定位構(gòu)件24，由與閥門套管10的內(nèi)表面卡合(係合) 的定位塊24a和基準(zhǔn)壁部24b構(gòu)成，所述基準(zhǔn)壁部24b，與形成在從閥 門套管10的外表面突出的突邊(off)部IOF的D切部IOD相抵接。另外，在作業(yè)臺(tái)23設(shè)有臂架25、 26。筆直(真，直〈'、)設(shè)置臂架26，臂 架25成為上部曲折部25a以規(guī)定角度傾斜的形狀。在臂架25的上部曲 折部25a及臂架26的上部位置設(shè)有各2處的插通孔27a 27d。在這些 各插通孔27a 27d，可滑動(dòng)地插通有構(gòu)成各按壓構(gòu)件的中心調(diào)整用桿 28a 28d。中心調(diào)整用桿28a 28d的一端部成為朝向連接導(dǎo)管11a lld的卡 合部29a 29d，在其另一端部形成有提紐(o法^) 30a 30d。中心調(diào) 整用桿28a、 28b的卡合部29a、 29b的前端相對(duì)于連接導(dǎo)管lla、 lib只 可插入規(guī)定長(zhǎng)度部分。另一方面，中心調(diào)整用桿28c、 28d的卡合部 29c、 29d構(gòu)成為連接導(dǎo)管llc、 lld的端部能夠以規(guī)定長(zhǎng)度嵌合。因 此，能夠使中心調(diào)整用桿28a 28d與連接導(dǎo)管11a lld —體化。盡管 連接導(dǎo)管11a lld彎曲著，但插通在插通孔27a 27d的部位是成為直 線狀的中心調(diào)整用桿28a 28d的部位。而且，因插通孔27a 27d面向 斜下方，所以這些中心調(diào)整用桿28a 28d通過(guò)其重力作用，向下的負(fù)荷 發(fā)生作用。根據(jù)以上情況，連接導(dǎo)管11a lld在與帶有臺(tái)階的通孔13a 13d 的各個(gè)臺(tái)階面16相抵接的方向被按壓。而且，因插通孔27a 27d具有 規(guī)定的長(zhǎng)度，所以連接導(dǎo)管11a lld在與通孔13a 13d的各個(gè)臺(tái)階面 16相抵接時(shí)的方向固定。因此，以這時(shí)的連接導(dǎo)管11a lld相對(duì)于帶 有臺(tái)階的通孔13a 13d進(jìn)行對(duì)中的方式進(jìn)行設(shè)定。由此，成為在整個(gè)連 接導(dǎo)管11a lld的外周面和通孔13a 13d的大徑部14的內(nèi)周面之間橫 跨四周范圍地形成大致均等的縫隙G的狀態(tài)。在加熱臺(tái)S2設(shè)有高頻感應(yīng)加熱裝置40。高頻感應(yīng)加熱裝置40具備 線圈41，此線圈41被連接至未圖示的高頻電源。線圈41安裝在升降構(gòu) 件42，升降構(gòu)件42通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43，沿導(dǎo)桿44可上下移動(dòng)。在升 降構(gòu)件42的上升位置，安裝有閥門套管10及連接導(dǎo)管11的作業(yè)臺(tái) 23，在導(dǎo)管裝配臺(tái)S1和加熱臺(tái)S2之間移動(dòng)時(shí)，線圈41被保持在不抵接 的高度，這就是退離位置。另一方面，下降位置是動(dòng)作位置，線圈41圍 繞閥門套管IO，通過(guò)流過(guò)高頻電流，此閥門套管10被間接加熱。接下來(lái)，說(shuō)明在閥門套管10安裝連接導(dǎo)管11，通過(guò)釬焊固定的方 法。在此，為進(jìn)行釬焊，使用圖3所示的環(huán)狀焊料17。焊料17的內(nèi)徑 略大于連接導(dǎo)管11的外徑，因此在閥門套管10裝入(組^込tiO連接導(dǎo)管11之前，預(yù)先在連接導(dǎo)管11插嵌焊料17。首先，在導(dǎo)管裝配臺(tái)Sl配置作業(yè)臺(tái)23，并以如下方式進(jìn)行載置 即將閥門套管10的開口端朝向下方設(shè)置，使其通過(guò)設(shè)在此作業(yè)臺(tái)23的 定位構(gòu)件24進(jìn)行定位。然后，在設(shè)置于閥門套管10的帶有臺(tái)階的通孔 13a 13d中，依次插入連接導(dǎo)管11a lld。在此，帶有臺(tái)階的通孔 13a 13d的大徑部14成為大于連接導(dǎo)管11a lld的外徑的孔徑，且因 嵌合長(zhǎng)度短，所以僅以插入連接導(dǎo)管11不能保持連接狀態(tài)。因此，每當(dāng)在通孔13插入1根連接導(dǎo)管11時(shí)，使連接導(dǎo)管ll的另 一端與中心調(diào)整用桿28卡合，使中心調(diào)整用桿28與連接導(dǎo)管11 一體 化。在插通孔27插通中心調(diào)整用桿28，且傾斜，使其與連接導(dǎo)管11的 卡合部成為下方。為此，通過(guò)中心調(diào)整用桿28的重量，沿連接導(dǎo)管11 按壓通孔13的臺(tái)階面16的方向而作用力。其結(jié)果，與插通在插通孔27 的中心調(diào)整用桿28相連接的連接導(dǎo)管11當(dāng)然不會(huì)從通孔13脫落，其位 置及方向固定。因此，連接導(dǎo)管11相對(duì)于帶有臺(tái)階的通孔13被進(jìn)行中 心調(diào)整，以橫跨四周形成均等的縫隙G的狀態(tài)嵌合。通過(guò)重復(fù)以上操作，依次在通孔13a 13d插入4根連接導(dǎo)管11a lld。然后，進(jìn)行位置調(diào)整，使插嵌在連接導(dǎo)管11a lld的環(huán)狀焊料31 與通孔13的外周邊緣部接合。由此，完成向闊門套管10安裝連接導(dǎo)管 11。另外，根據(jù)需要，為良好地在連接導(dǎo)管11的外周面進(jìn)行焊劑的包入 (廻回込tiO ，預(yù)先涂敷助熔劑(7，、;/夕7)。于是，使氣缸22動(dòng)作，將作業(yè)臺(tái)23向加熱臺(tái)S2移動(dòng)。其后，通過(guò) 將升降構(gòu)件42下降至規(guī)定位置，移動(dòng)至線圈41圍繞閥門套管10的位 置。其后，通過(guò)在線圈41流動(dòng)高頻電流，加熱閥門套管10，通過(guò)該熱 對(duì)焊料17進(jìn)行熔融。其結(jié)果，通過(guò)使熔融的焊劑滲透到在連接導(dǎo)管11 的外周面和通孔13的內(nèi)周面之間形成的縫隙G內(nèi)，使焊劑遍布連接導(dǎo)管 11的四周。其后，在遮斷向線圈41的高頻電流的供給后，使升降構(gòu)件42上升，使作業(yè)臺(tái)23從加熱臺(tái)S2移動(dòng)到導(dǎo)管裝配臺(tái)S1。然后，若降低閥門 套管10及連接導(dǎo)管11的溫度時(shí)，則通過(guò)滲透于縫隙G的焊劑硬化，連 接導(dǎo)管11以插嵌的狀態(tài)固定在通孔13 。此焊劑因遍及連接導(dǎo)管11的 四周，所以即使向通孔13的嵌合長(zhǎng)度短時(shí)，也被極其牢牢地固定，即使 外力作用，也可保持其不輕易脫落。如以上操作，若完成連接導(dǎo)管11的釬焊時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行去除助熔 劑的吹砂(7'、，7卜)處理，或以去除氧化皮膜等為目的，進(jìn)行洗凈。 由此，制造送氣送水閥門2的閥門套管10，并安裝到內(nèi)窺鏡的本體操作 部1。
權(quán)利要求
1.一種套管組裝方法，在由金屬而成的筒狀的套管本體，形成外面?zhèn)瘸蔀榇髲健?nèi)面?zhèn)瘸蔀樾降膸в信_(tái)階的通孔，并以與該通孔的臺(tái)階面相抵接的方式插入金屬制連接導(dǎo)管，并在此通孔的內(nèi)周面和連接導(dǎo)管的外周面之間浸透熔融的接合材料，由此將上述連接導(dǎo)管連接/固定在上述套管本體上，并由以下工序而成本體定位工序，其中將上述套管本體定位并保持在作業(yè)臺(tái)上的規(guī)定位置；接合材料安裝工序，其中在上述連接導(dǎo)管的外周部安裝固態(tài)的接合材料；連接導(dǎo)管插入工序，其中將上述連接導(dǎo)管插入在上述套管本體的上述通孔，將上述連接導(dǎo)管前端按壓在上述臺(tái)階面，并相對(duì)于上述通孔進(jìn)行中心調(diào)整，使上述接合材料與上述通孔的周壁抵接；接合工序，其中加熱熔融上述接合材料，使其滲透到形成于上述連接導(dǎo)管的外表面和上述通孔的大徑部?jī)?nèi)表面之間的圓環(huán)狀縫隙中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管組裝方法，其特征在于， 上述接合材料，是熔點(diǎn)比上述套管本體及連接導(dǎo)管低的焊料，是成為環(huán)狀的固形物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管組裝方法，其特征在于， 在上述連接導(dǎo)管插入工序之前，向上述連接導(dǎo)管的向上述通孔的插入部分的外周面供給助熔劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的套管組裝方法，其特征在于，在上述套管本體的多處形成有帶有臺(tái)階的通孔，在上述連接導(dǎo)管插 入工序中，向這些各個(gè)通孔的每個(gè)插入上述連接導(dǎo)管，并使其與臺(tái)階面 抵接，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱上述套管本體，同時(shí)地加熱上述接合材料的全部。
5. —種套管組裝裝置，其在由金屬而成的筒狀的套管本體形成帶有 臺(tái)階的通孔，并以與該通孔的臺(tái)階面相抵接的方式插入金屬制連接導(dǎo)管，并對(duì)接合材料進(jìn)行加熱使其熔融，通過(guò)使其浸透在上述通孔的內(nèi)周 面和連接導(dǎo)管的外周面之間，將上述連接導(dǎo)管組裝在上述套管本體上， 其特征在于，具備以下構(gòu)成作業(yè)臺(tái)，其安裝有對(duì)上述套管本體定位并固定保持的定位機(jī)構(gòu)； 作業(yè)臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使上述作業(yè)臺(tái)，在組裝上述連接導(dǎo)管的導(dǎo)管裝配臺(tái)與加熱熔融上述接合材料的加熱臺(tái)之間，往返移動(dòng)；導(dǎo)管固定機(jī)構(gòu)，其對(duì)被設(shè)置于上述作業(yè)臺(tái)上、對(duì)插入在上述套管本體的上述通孔的連接導(dǎo)管，相對(duì)于該通孔的大徑部進(jìn)行中心調(diào)整，且保持將上述連接導(dǎo)管的前端與上述臺(tái)階面相抵接的狀態(tài)；接合材料加熱機(jī)構(gòu)，其被安裝于上述加熱臺(tái)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)被升降 驅(qū)動(dòng)，并對(duì)裝配于上述連接導(dǎo)管和上述套管本體之間位置的接合材料進(jìn)行加熱熔融。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管組裝裝置，其特征在于， 上述導(dǎo)管固定機(jī)構(gòu)，其由在直立設(shè)置于上述作業(yè)臺(tái)的臂架上設(shè)置的傾斜的插通孔和按壓構(gòu)件構(gòu)成，由該插通孔滑動(dòng)引導(dǎo)，與上述連接導(dǎo)管 的端部卡合，將此連接導(dǎo)管按壓在上述套管本體的通孔的臺(tái)階面，上述 插通孔的傾斜角設(shè)定為，上述按壓構(gòu)件的負(fù)荷作用在上述連接導(dǎo)管相對(duì) 于上述通孔進(jìn)行中心調(diào)整的方向上的角度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的套管組裝裝置，其特征在于，上述接合材料加熱機(jī)構(gòu)，是高頻感應(yīng)加熱裝置，并成為將該高頻感 應(yīng)加熱裝置的線圈安裝在升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
8. —種內(nèi)窺鏡用閥門，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1的方法，或使用權(quán)利要求5的裝置組裝的套管，是 被設(shè)置于內(nèi)窺鏡的本體操作部的閥門套管，連接在此閥門套管的連接導(dǎo) 管是端口連接構(gòu)件，在上述闊門套管上安裝對(duì)經(jīng)由上述端口連接構(gòu)件連 接的流路進(jìn)行切換的閥門構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種套管組裝方法及組裝裝置及內(nèi)窺鏡用閥門，其在設(shè)有閥門套管(10)的帶有臺(tái)階的通孔(13a)～(13d)上安裝有連接導(dǎo)管(11a)～(11d)，使閥門套管保持在作業(yè)臺(tái)(23)，并使之與在設(shè)于臂架(25)、(26)的插通孔(27a)～(27d)中所插通的中心調(diào)整用桿(28a)～(28d)中裝有焊料(17)的連接導(dǎo)管(11a)～(11d)相卡合，相對(duì)于通孔(13)，在進(jìn)行中心調(diào)整的狀態(tài)下，抵接到臺(tái)階面(16)，在此連接導(dǎo)管(11)的外周面和大徑部(14)的內(nèi)周面之間，形成圓環(huán)狀的縫隙(G)，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱裝置(40)加熱熔融焊料(17)，使焊劑滲透在此縫隙(G)。從而可輕易將連接導(dǎo)管連接至套管本體的帶有臺(tái)階的通孔，而不需特別的加工，而且可牢牢固定此連接導(dǎo)管。
文檔編號(hào)A61B1/00GK101322635SQ20081010052
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者小倉(cāng)章 申請(qǐng)人:富士能株式會(huì)社