套管刮削清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及特殊井下工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種套管刮削清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在前期鉆井后，套管內(nèi)壁上容易粘附巖肩、泥漿、水泥塊、硬蠟、鹽垢及炮眼 毛刺等雜物。為了在后期作業(yè)時井下工具能順利伸入井下，需要減少套管內(nèi)壁面的摩阻，一 般采用套管刮削裝置清理套管內(nèi)壁的雜物使套管內(nèi)壁保持光滑暢通。尤其是在進行試油作 業(yè)時，為保證封隔器坐封、水力錨錨定、射孔清潔，必須采用套管刮削工具對套管進行刮削 清洗，清除套管內(nèi)壁水泥塊、射孔毛刺后，再進行替漿、洗井作業(yè)清洗井筒。
[0003] 常用的套管刮削工具主要有兩種，一種是膠筒式刮削器，一種是彈簧式刮削器。目 前各大油田主要采用的是彈簧式套管刮削器，刮削器入井后刮片即緊貼套管壁進行刮削作 業(yè)。但因彈簧式刮削器刮片無法回縮，刮削器與套管壁緊貼，過流面積較小，雜物易在刮片 處堆積從而造成管柱卡阻。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防止管柱卡阻的套管刮削清洗裝置。
[0005] -種套管刮削清洗裝置，包括刮削柱，所述刮削柱上設(shè)置有軸向通孔，所述刮削柱 的徑向設(shè)置有清洗通孔，所述清洗通孔與所述軸向通孔連通，所述刮削柱的外側(cè)壁上設(shè)置 有多個刮削棱，相鄰的所述刮削棱之間形成凹槽。
[0006] 本實用新型提供的套管刮削清洗裝置，通過在刮削柱上設(shè)置刮削棱及清洗通孔， 結(jié)構(gòu)簡單，對地面栗入量要求不高，使用效果好；刮削棱可刮削清洗套管的內(nèi)壁，刮削效率 高；清洗通孔在清洗套管內(nèi)壁的同時清洗刮削棱，防止雜物堆積在套管內(nèi)造成管柱卡阻、管 柱斷裂等復(fù)雜井下事故，可用于定向段、水平段及深部直井段的套管清洗施工中。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本實用新型實施方式提供的套管刮削清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2是圖1中的套管刮削清洗裝置沿A-A線的剖視放大圖。
[0009] 主要元件符號說明
[0010]

[0011] 如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。
【具體實施方式】
[0012] 如圖1-2所示，本實用新型實施方式提供的一種套管刮削清洗裝置，包括刮削柱 1，刮削柱1上設(shè)置有軸向通孔2,刮削柱1的徑向設(shè)置有清洗通孔3,清洗通孔3與軸向通 孔2連通，刮削柱1的外側(cè)壁上設(shè)置有多個刮削棱4,相鄰的刮削棱4之間形成凹槽5。
[0013] 具體的，通過在刮削柱1上設(shè)置清洗通孔3及刮削棱4,結(jié)構(gòu)簡單，對地面栗入量要 求不高，使用效果好，刮削的效率高。本實施例中：刮削柱1上的上端部為圓柱體，下端部為 上大下小的圓錐體，便于套管刮削清洗裝置向井下推進，進行后續(xù)刮削、清洗。
[0014] 進一步地，多個刮削棱4設(shè)置在刮削柱1的中部。
[0015] 具體的，將刮削棱4設(shè)置在刮削柱1的中部，使刮削棱4刮削套管內(nèi)的雜物時受力 均勻，提高套管刮削清洗裝置的使用壽命。
[0016] 進一步地，清洗通孔3設(shè)置在刮削柱1的中部，且清洗通孔3與凹槽5連通。
[0017] 具體的，設(shè)置清洗通孔3便于在刮削棱4刮削套管殘渣的同時清洗刮削棱4上堆 積的殘渣，避免堆積在刮削棱4上的殘渣堵塞套管。
[0018] 進一步地，清洗通孔3的端部設(shè)置有清洗噴嘴6,清洗噴嘴6靠近凹槽5設(shè)置。
[0019] 具體的，清洗噴嘴6可以保證較大的噴射壓力，增強套管刮削清洗裝置的清潔效 果。
[0020] 進一步地，刮削棱4沿刮削柱1的軸向設(shè)置呈斜棱、"V"形棱、楔形棱、螺旋棱或直 棱中的一種。
[0021] 進一步地，刮削棱4的兩端設(shè)置有圓角7。
[0022] 具體的，本實施例中，刮削棱4的兩端采用圓角7設(shè)計，防止刮削棱4在清理套管 內(nèi)壁雜物的過程中劃傷套管內(nèi)壁，縮短套管的使用壽命。
[0023] 進一步地，清洗通孔3設(shè)置有多個且設(shè)置在刮削棱4上，多個清洗通孔3沿刮削柱 1的軸向呈直線排列；或者，多個清洗通孔3沿刮削柱1的徑向呈圓周排列；或者，多個清洗 通孔3沿刮削柱1的軸向呈螺旋排列。
[0024] 具體的，本實施例中：清洗通孔3沿刮削柱1的軸向呈直線設(shè)置1-4個；或沿刮削 柱1的徑向呈圓周設(shè)置1-6個，清洗通孔3優(yōu)選設(shè)置在凹槽5 ;或沿刮削柱1的軸向呈螺旋 設(shè)置1-6個。清洗通孔3不同的開孔位置、數(shù)量對清洗噴孔射流影響較大，進而會影響套管 刮削清洗裝置的刮削清洗性能，不同井段可根據(jù)實際需要選用不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0025] 進一步地，清洗通孔3設(shè)置有多個，多個清洗通孔3設(shè)置在刮削柱1的上端或下 端。
[0026] 具體的，本實施例中：多個清洗通孔3分別設(shè)置在刮削柱1的上下兩端，增強套管 刮削清洗裝置的清洗性能。
[0027] 進一步地，清洗通孔3與刮削柱1軸線的夾角為30-60°。
[0028] 具體的，本實施例中：清洗通孔3的直徑為5-10mm。清洗通孔3不同的開孔斜度、 開孔直徑對清洗噴孔射流影響較大，進而會影響套管刮削清洗裝置的刮削清洗性能，不同 井段可根據(jù)實際需要選用不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0029] 進一步地，刮削柱1上設(shè)置有螺紋8。
[0030] 具體的，本實施例中：刮削柱1的軸向通孔2上端的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋8,刮削柱1 下端的外側(cè)壁上設(shè)置有螺紋8,用于安裝鉆桿或其他鉆具。
[0031] 本實用新型套管刮削清洗裝置，其工作原理：套管刮削清洗裝置通過螺紋連接安 裝在管柱上，管柱下入井下，刮削柱1隨著管柱旋轉(zhuǎn)時，刮削棱4刮削套管內(nèi)壁的雜物，清洗 通孔3上的清洗噴嘴6分流清洗刮削后的套管內(nèi)壁及刮削棱4。
[0032] 可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu) 思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求 的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種套管刮削清洗裝置，包括刮削柱，所述刮削柱上設(shè)置有軸向通孔，所述刮削柱的 徑向設(shè)置有清洗通孔，所述清洗通孔與所述軸向通孔連通，所述刮削柱的外側(cè)壁上設(shè)置有 多個刮削棱，相鄰的所述刮削棱之間形成凹槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于，所述多個刮削棱設(shè)置在所 述刮削柱的中部。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于，所述清洗通孔設(shè)置在所述 刮削柱的中部，且所述清洗通孔與所述凹槽連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于，所述清洗通孔的端部設(shè)置 有清洗噴嘴，所述清洗噴嘴靠近所述凹槽設(shè)置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于，所述刮削棱沿 所述刮削柱的軸向設(shè)置呈斜棱、" V"形棱、楔形棱、螺旋棱或直棱中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于，所述刮削棱的 兩端設(shè)置有圓角。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于，所述清洗通孔 設(shè)置有多個且設(shè)置在所述刮削棱上，多個所述清洗通孔沿所述刮削柱的軸向呈直線排列； 或者，多個所述清洗通孔沿所述刮削柱的徑向呈圓周排列； 或者，多個所述清洗通孔沿所述刮削柱的軸向呈螺旋排列。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于，所述清洗通孔設(shè)置有多個， 多個所述清洗通孔設(shè)置在所述刮削柱的上端或下端。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于：所述清洗通孔與所述刮削 柱軸線的夾角為30-60°。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管刮削清洗裝置，其特征在于：所述刮削柱上設(shè)置有螺 紋。
【專利摘要】本實用新型提供一種套管刮削清洗裝置，包括刮削柱，刮削柱上設(shè)置有軸向通孔，刮削柱的徑向設(shè)置有清洗通孔，清洗通孔與軸向通孔連通，刮削柱的外側(cè)壁上設(shè)置有多個刮削棱，相鄰的刮削棱之間形成凹槽。本實用新型提供的套管刮削清洗裝置，通過在刮削柱上設(shè)置刮削棱及清洗通孔，結(jié)構(gòu)簡單，在清洗套管內(nèi)壁的同時清洗刮削棱，防止雜物堆積在套管內(nèi)造成管柱卡阻、管柱斷裂等復(fù)雜井下事故，可用于定向段、水平段及深部直井段的套管清洗施工中。
【IPC分類】E21B37/02
【公開號】CN204754873
【申請?zhí)枴緾N201520321697
【發(fā)明人】劉少胡, 劉旭輝
【申請人】長江大學(xué)
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月19日