專(zhuān)利名稱(chēng)：蕎麥谷果蔬泡騰片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以蕎麥(苦蕎、甜蕎)為原料的方便食品的制備方法，更具體地說(shuō)是涉及一種以蕎麥(苦蕎、甜蕎)為原料的蕎麥谷果蔬泡騰片的制備方法。
背景技術(shù)：
蕎麥的營(yíng)養(yǎng)功能和生理功能已得到國(guó)內(nèi)外的關(guān)注，但蕎麥的深加工特別是便捷即食蕎麥?zhǔn)称返闹苽浞椒ㄝ^少。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?8112716，公開(kāi)號(hào)為1259291，名稱(chēng)為“蕎麥保健營(yíng)養(yǎng)食品”，公開(kāi)了一種以蕎麥粉為主要原料混以豆粉、米或面粉制作的粉狀食品。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0101544，公開(kāi)號(hào)1303612，名稱(chēng)為“蕎麥飲品”，公開(kāi)了一種以蕎麥粉與豆粉、芝麻粉等制成的可溶性粉狀食品。上述發(fā)明制備的蕎麥?zhǔn)称肪菍⑹w麥原粉與其他輔料相混合，需要時(shí)需煮制或沖調(diào)后方可食用，因而不很方便。以蕎麥為原料將其制備成谷果蔬泡騰片的方法尚未見(jiàn)諸報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以蕎麥為原料的谷果蔬泡騰片的制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案一種蕎麥谷果蔬泡騰片的制備方法，包括下列步驟a.制備蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉清洗蕎麥(苦蕎、甜蕎)米，將其在20℃-50℃溫度下浸泡24-48h，按米、水比例1∶5-20混合，在高速剪切處理機(jī)對(duì)蕎麥米進(jìn)行細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理將其粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體，漿體在120℃-300℃溫度下、0.1-0.25Mpa壓力下蒸煮20-60min，待漿體冷卻至40℃后，向漿體中加入中性蛋白酶20-300U/g，于30-50℃溫度下酶解1-5h，然后將漿體的酶解液分離，在溫度40-60℃，真空度450-650mmHg條件下，真空濃縮至干固物達(dá)到30％(w/w)以上，最后采用噴霧干燥方式對(duì)其濃縮物進(jìn)行干燥，控制進(jìn)風(fēng)溫度50-110℃，出風(fēng)溫度50-70℃，干燥后蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉的水分≤5％；b.制備蕎麥芽全粉清洗蕎麥種子并剔除其中不飽滿(mǎn)的種子，在20℃-30℃的溫度下將種子浸泡24-48h，待種子發(fā)出1.0-1.5cm的芽備用，撈出浸泡后的蕎麥種子鋪在盤(pán)中，在20℃-30℃溫度、75％-85％濕度、培養(yǎng)72-80h，待蕎麥芽長(zhǎng)到2-3cm后每隔2-3小時(shí)噴灑一次水，待蕎麥芽長(zhǎng)到10-15cm芽的子葉呈微黃胚軸呈亮白色時(shí)終止發(fā)芽過(guò)程，將上述發(fā)芽的蕎麥種子經(jīng)噴淋水脫殼后，在高速剪切處理機(jī)中進(jìn)行胚芽細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體，將上述蕎麥芽漿體在速凍機(jī)中進(jìn)行速凍，溫度控制為≤-50℃，凍結(jié)10-48h；將上述凍結(jié)后的蕎麥芽漿體置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎麥芽粉，在-30℃--75℃、真空度≤5Pa、干燥24-72h，使蕎麥芽全粉含水量≤5％，采用超微粉碎機(jī)將上述蕎麥芽粉粉碎至100-200目；c.配料、造粒將蕎麥芽全粉10-30(重量份數(shù))、蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉15-40(重量份數(shù))、蕎麥黃酮提取物1-10(重量份數(shù))、沙棘粉10-30(重量份數(shù))、番茄粉10-20(重量份數(shù))、酸味劑10-20(重量份數(shù))、甜味劑0.1-1(重量份數(shù))、麥芽糊精20-50(重量份數(shù))、硬酯酸鎂0-1(重量份數(shù))、蔗糖粉5-20(重量芽糊精20-50(重量份數(shù))、硬酯酸鎂0-1(重量份數(shù))、蔗糖粉5-20(重量份數(shù))、乙醇溶液8.9-30(重量份數(shù))的物料在粉體混合機(jī)中混合5-15min后采用5-70％的乙醇溶液濕法造粒，將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10-50(重量份數(shù))、部分麥芽糊精同樣在粉體混合機(jī)中混合5-15min后采用5-70％的乙醇溶液濕法造粒；d.真空干燥、壓片成型將上述造粒后的物料置于真空干燥裝置中在溫度30-80℃、真空度450-650mmHg，干燥1-3h，使物料的水分含量≤5％，然后將真空干燥后的物料在壓力為0.4-1Mpa的壓片機(jī)中壓片成型粉體混合機(jī)中混合5-15min后采用5-70％的乙醇溶液濕法造粒；步驟a所述制備蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉優(yōu)選在43℃溫度下將漿體酶解1-5h。對(duì)蕎麥米進(jìn)行細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理，優(yōu)選在高速剪切處理機(jī)離心轉(zhuǎn)速為2000-10000rpm，將其粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將蕎麥(苦蕎、甜蕎)米經(jīng)清洗、浸泡、細(xì)胞破壁微細(xì)化粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體，再經(jīng)蒸煮、冷卻、酶解、分離濃縮、真空濃縮、噴霧干燥、真空充氮包裝制成蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉，再與蕎麥芽全粉、蕎麥黃酮提取物、沙棘粉、番茄粉、碳酸氫鈉及碳酸氫鉀、酸味劑、甜味劑、麥芽糊精、硬酯酸鎂、蔗糖粉和乙醇溶液均勻混合，經(jīng)兩步法造粒、真空干燥后壓片成型，單片或多片包裝。與采用一般方法制作的蕎麥種子粉混合沖劑相比，本發(fā)明保存了蕎麥的功能成分如蕎麥多肽、氨基酸、蘆丁、礦物質(zhì)含量高，營(yíng)養(yǎng)成分活性增強(qiáng)，更容易為人體吸收。同時(shí)，本發(fā)明又配合了沙棘粉、番茄粉，集谷、果、蔬多種營(yíng)養(yǎng)成分于一體。本發(fā)明的產(chǎn)品以泡騰片形式存在，沖溶性好，可直接沖飲也可直接含飲，非常方便食用。經(jīng)常食用本發(fā)明制備的蕎麥谷果蔬泡騰片可增強(qiáng)人體健康，提高人體免疫力。


圖1是蕎麥谷果蔬泡騰片的制備流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示，本發(fā)明蕎麥谷果蔬泡騰片的制備方法如下蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉的制備包括清洗蕎麥米(包括苦蕎和甜蕎)，在20℃-50℃的恒溫條件下(25℃最適)浸泡24-48h，按米與水比(1∶5-20)在高速剪切處理機(jī)中進(jìn)行細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理，其離心轉(zhuǎn)速為2000-10000rpm，將其粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體。在120℃-300℃、0.1-0.25Mpa條件下蒸煮(20-60min)漿體，待漿體冷卻至40℃后，向漿體中加入中性蛋白酶(20-300U/g)，于30-50℃(43℃最適)酶解1-5h。將酶解液分離濃縮至干固物達(dá)到30％(w/w)以上，真空濃縮溫度40-60℃，真空度450-650mmHg，采用噴霧干燥方式干燥，進(jìn)風(fēng)溫度50-110℃，出風(fēng)溫度50-70℃，干燥后水分5％以下，然后采用真空充氮包裝機(jī)包裝貯存。
蕎麥芽全粉的制備清洗蕎麥種子并剔除其中不合適的種子，在20℃-30℃的溫度下將種子浸泡24-48h，待種子發(fā)出1.0-1.5cm的芽備用，撈出浸泡后的蕎麥種子鋪在盤(pán)中，在20℃-30℃溫度、75％-85％濕度、培養(yǎng)72-80h，待蕎麥芽長(zhǎng)到2-3cm后每隔2-3小時(shí)噴灑一次水，待蕎麥芽長(zhǎng)到10-15cm芽的子葉呈微黃胚軸呈亮白色時(shí)終止發(fā)芽過(guò)程，將上述發(fā)芽的蕎麥種子經(jīng)噴淋水脫殼后，在高速剪切處理機(jī)中進(jìn)行胚芽細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體，將上述蕎麥芽漿體在速凍機(jī)中進(jìn)行速凍，溫度控制為≤-50℃，凍結(jié)10-48h；將上述凍結(jié)后的蕎麥芽漿體置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎麥芽全粉，在-30℃--75℃、真空度≤5Pa、干燥24-72h，使蕎麥芽粉含水量≤5％，采用超微粉碎機(jī)將上述蕎麥芽全粉粉碎至100-200目。
配料蕎麥芽全粉10-30(重量份數(shù))，蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉15-40(重量份數(shù))，蕎麥黃酮提取物(商品)1-10(重量份數(shù))，沙棘粉(商品)10-30(重量份數(shù))，番茄粉(商品)10-20(重量份數(shù))，碳酸氫鈉及碳酸氫鉀(食品級(jí))10-50(重量份數(shù))，酸味劑(食品級(jí))10-20(重量份數(shù))，甜味劑(食品級(jí))0.1-1(重量份數(shù))，麥芽糊精(食品級(jí))20-50(重量份數(shù))，硬酯酸鎂(食品級(jí))0-1(重量份數(shù))，蔗糖粉5-20(重量份數(shù)))，乙醇溶液8.9-30(重量份數(shù))。
兩步法造粒將除碳酸氫鈉及碳酸氫鉀和部分麥芽糊精外的物料在粉體混合機(jī)中混合5-15min后采用5-70％的乙醇溶液濕法造粒；再按同樣方法將碳酸氫鈉及碳酸氫鉀和部分麥芽糊精造粒。
真空干燥將造粒后的物料置于真空干燥裝置中(30-80℃)，真空度為450-650mmHg，干燥1-3h，使其水分含量為5％以下。
壓片成型將干燥后的物料按比例混合均勻后在壓片機(jī)中成型，壓片機(jī)壓力為0.4-1Mpa。
包裝采用包裝機(jī)包裝后貯存。
以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說(shuō)明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蕎麥谷果蔬泡騰片的制備方法，包括下列步驟a.制備蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉清洗蕎麥米，將其在20℃-50℃溫度下浸泡24-48h，按米、水比例1∶5-20混合，在高速剪切處理機(jī)對(duì)蕎麥米進(jìn)行細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理將其粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體，漿體在120℃-300℃溫度下、0.1-0.25Mpa壓力下蒸煮20-60min，待漿體冷卻至40℃后，向漿體中加入中性蛋白酶20-300U/g，于30-50℃溫度下酶解1-5h，然后將漿體的酶解液分離，在溫度40-60℃，真空度450-650mmHg條件下，真空濃縮至干固物達(dá)到30％(w/w)以上，最后采用噴霧干燥方式對(duì)其濃縮物進(jìn)行干燥，控制進(jìn)風(fēng)溫度50-110℃，出風(fēng)溫度50-70℃，干燥后蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉的水分≤5％；b.制備蕎麥芽全粉清洗蕎麥種子并剔除其中不飽滿(mǎn)的種子，在20℃-30℃的溫度下將種子浸泡24-48h，待種子發(fā)出1.0-1.5cm的芽備用，撈出浸泡后的蕎麥種子鋪在盤(pán)中，在20℃-30℃溫度、75％-85％濕度、培養(yǎng)72-80h，待蕎麥芽長(zhǎng)到2-3cm后每隔2-3小時(shí)噴灑一次水，待蕎麥芽長(zhǎng)到10-15cm芽的子葉呈微黃胚軸呈亮白色時(shí)終止發(fā)芽過(guò)程，將上述發(fā)芽的蕎麥種子經(jīng)噴淋水脫殼后，在高速剪切處理機(jī)中進(jìn)行胚芽細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體，將上述蕎麥芽漿體在速凍機(jī)中進(jìn)行速凍，溫度控制為≤-50℃，凍結(jié)10-48h；將上述凍結(jié)后的蕎麥芽漿體置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎麥芽粉，在-30℃--75℃、真空度≤5Pa、干燥24-72h，使蕎麥芽粉含水量≤5％，采用超微粉碎機(jī)將上述蕎麥芽粉粉碎至100-200目；c.配料、造粒將蕎麥芽全粉10-30(重量份數(shù))、蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉15-40(重量份數(shù))、蕎麥黃酮提取物1-10(重量份數(shù))、沙棘粉10-30(重量份數(shù))、番茄粉10-20(重量份數(shù))、酸味劑10-20(重量份數(shù))、甜味劑0.1-1(重量份數(shù))、麥芽糊精20-50(重量份數(shù))、硬酯酸鎂0-1(重量份數(shù))、蔗糖粉5-20(重量份數(shù))、乙醇溶液8.9-30(重量份數(shù))的物料在粉體混合機(jī)中混合5-15min后采用5-70％的乙醇溶液濕法造粒，將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10-50(重量份數(shù))、部分麥芽糊精同樣在粉體混合機(jī)中混合5-15min后采用5-70％的乙醇溶液濕法造粒；d.真空干燥、壓片成型將上述造粒后的物料置于真空干燥裝置中在溫度30-80℃、真空度450-650mmHg，干燥1-3h，使物料的水分含量≤5％，然后將真空干燥后的物料在壓力為0.4-1Mpa的壓片機(jī)中壓片成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蕎麥谷果蔬泡騰片的制備方法，其特征是步驟a所述制備蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉優(yōu)選在43℃溫度下將漿體酶解1-5h；對(duì)蕎麥米進(jìn)行細(xì)胞破壁和微細(xì)化處理，優(yōu)選在高速剪切處理機(jī)離心轉(zhuǎn)速為2000-10000rpm，將其粉碎為30-50μm細(xì)度的漿體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蕎麥谷果蔬泡騰片的制備方法，包括下列步驟a.制備蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉；b.制備蕎麥芽全粉；c.配料、造粒；d.真空干燥、壓片成型。本發(fā)明將蕎麥米經(jīng)清洗、浸泡、細(xì)胞破壁微細(xì)化粉碎為30－50μm細(xì)度的漿體，再經(jīng)蒸煮、冷卻、酶解、分離濃縮、真空濃縮、噴霧干燥、真空充氮包裝制成蕎麥多肽復(fù)合蛋白粉，再與蕎麥芽全粉、蕎麥黃酮提取物、沙棘粉、番茄粉、碳酸氫鈉及碳酸氫鉀、酸味劑、甜味劑、麥芽糊精、硬酯酸鎂、蔗糖粉和乙醇溶液均勻混合，經(jīng)兩步法造粒、真空干燥后壓片成型，單片或多片包裝。與采用一般方法制作的蕎麥種子粉混合沖劑相比，本發(fā)明更多的保存了蕎麥的功能成分，食用非常方便。
文檔編號(hào)A61K9/46GK1663448SQ20051002451
公開(kāi)日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者周小理, 李紅敏, 周一鳴 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院