本實用新型屬于口罩的技術(shù)領域，尤其涉及貼合臉部曲線的口罩主體。

背景技術(shù)：

目前，市面上的口罩主體一般為平面型，佩戴時，由于人臉具有一定的曲線輪廓，口罩與人臉接觸部位會存在一定空隙，而為了使得平面型的口罩與人臉的接觸更為緊密，只能通過調(diào)節(jié)口罩帶子的拉力來實現(xiàn)口罩與人臉接觸部位的密封性，但是，不管如何調(diào)節(jié)帶子的拉力，都不能很好地保證平面型的口罩與人臉接觸部位密封性，而且，過大的帶子拉力也會造成佩戴不適，這種平面型的口罩只能滿足一般的環(huán)境要求，而對于特殊或惡劣環(huán)境(如粉塵、霧霾環(huán)境)，其很難達到良好的防護效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供貼合臉部曲線的口罩主體，旨在解決現(xiàn)有的平面型口罩佩戴時密封性不佳、舒適性不佳以及防護效果差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了貼合臉部曲線的口罩主體，包括與人臉嘴巴形狀相適的嘴巴曲面區(qū)，所述嘴巴曲面區(qū)的上側(cè)形成有與人臉鼻子形狀相適的鼻梁曲面區(qū)，所述嘴巴曲面區(qū)的左右兩側(cè)分別形成有與人臉嘴角區(qū)形狀相適的嘴角曲面區(qū)，所述鼻梁曲面區(qū)與所述嘴角曲面區(qū)之間還連接有與人臉顴前區(qū)形狀相適的顴前曲面區(qū)，所述嘴巴曲面區(qū)的下側(cè)形成有與人臉下頦區(qū)形狀相適的下頦曲面區(qū)。

進一步地，包括依序?qū)盈B設置的外保護裝飾層、熱成型層、吸附層以及內(nèi)保護裝飾層，所述吸附層的數(shù)量設為至少一，每相鄰兩層復合口罩材料之間設有熱熔網(wǎng)膠。

進一步地，所述外保護裝飾層、所述熱成型層、所述吸附層和所述內(nèi)保護裝飾層均與所述熱熔網(wǎng)膠對齊。

進一步地，所述吸附層為靜電棉、熔噴布、活性炭層中的任一種或多種的組合。

進一步地，所述吸附層的層數(shù)設為三，三層所述吸附層分別為依序堆疊的靜電棉、熔噴布和活性炭層。

進一步地，所述外保護裝飾層為滌綸布、錦綸布和無紡布中的任一種，所述內(nèi)保護裝飾層為滌綸布、錦綸布和無紡布中的任一種。

進一步地，所述熱成型層為熱成型布或熱成型棉。

本實用新型提供的貼合臉部曲線的口罩主體的有益效果：

由于上述貼合臉部曲線的口罩主體具有嘴巴曲面區(qū)、鼻梁曲面區(qū)、嘴角曲面區(qū)、顴前曲面區(qū)和下頦曲面區(qū)，當將上述貼合臉部曲線的口罩主體佩戴于人臉時，其嘴巴曲面區(qū)與人臉嘴巴貼合，鼻梁曲面區(qū)與人臉鼻子貼合，嘴角曲面區(qū)與人臉的嘴角凸起部份貼合，顴前曲面區(qū)與人臉的顴前區(qū)貼合，下頦曲面區(qū)與人臉的下頦區(qū)貼合，這樣，實現(xiàn)了上述貼合臉部曲線的口罩主體與人臉的緊密貼合。相比較現(xiàn)有平面型口罩而言，上述貼合臉部曲線的口罩主體不需要過大的帶子拉力，便可保證口罩主體與人臉的緊密貼合，密封性良好，過濾效果佳，且不需過大的帶子拉力而使佩戴更加舒適。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的貼合臉部曲線的口罩主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的貼合臉部曲線的口罩主體所獲取的人臉的主要關(guān)鍵輪廓點的分布圖；

圖3是本實用新型實施例提供的貼合臉部曲線的口罩主體的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1～3所示，為本實用新型提供的較佳實施例。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1所示，本實施例提供的貼合臉部曲線的口罩主體20，包括與人臉嘴巴形狀相適的嘴巴曲面區(qū)201，嘴巴曲面區(qū)201的上側(cè)形成有與人臉鼻子形狀相適的鼻梁曲面區(qū)202，嘴巴曲面區(qū)201的左右兩側(cè)分別形成有與人臉嘴角區(qū)形狀相適的嘴角曲面區(qū)203，鼻梁曲面區(qū)202與嘴角曲面區(qū)203之間還連接有與人臉顴前區(qū)形狀相適的顴前曲面區(qū)204，嘴巴曲面區(qū)201的下側(cè)形成有與人臉下頦區(qū)形狀相適的下頦曲面區(qū)205。

如圖1至圖3所示，由于上述貼合臉部曲線的口罩主體20具有嘴巴曲面區(qū)201、鼻梁曲面區(qū)202、嘴角曲面區(qū)203、顴前曲面區(qū)204和下頦曲面區(qū)205，當將上述貼合臉部曲線的口罩主體20佩戴于人臉時，其嘴巴曲面區(qū)201與人臉嘴巴貼合，鼻梁曲面區(qū)202與人臉鼻子貼合，嘴角曲面區(qū)203與人臉的嘴角凸起部份貼合，顴前曲面區(qū)204與人臉的顴前區(qū)貼合，下頦曲面區(qū)205與人臉的下頦區(qū)貼合，這樣，實現(xiàn)了上述貼合臉部曲線的口罩主體20與人臉的緊密貼合。相比較現(xiàn)有平面型口罩而言，上述貼合臉部曲線的口罩主體20不需要過大的帶子拉力，便可保證口罩主體與人臉的緊密貼合，密封性良好，過濾效果佳，且不需過大的帶子拉力而使佩戴更加舒適。

細化地，由于人臉的形態(tài)各異，為了使得上述貼合臉部曲線的口罩主體20能夠與大多數(shù)人的臉部曲線匹配，可通過以下方法來協(xié)助完成上述貼合臉部曲線的口罩主體20的各個曲面區(qū)的設計，方法具體如下：

首先，如圖2所示，我們采集不同人臉的主要關(guān)鍵輪廓點A、B1、B2、C1、C2、D1、D2、E的三維坐標數(shù)據(jù)，進行歸類分析，計算出各點的平均數(shù)值，并將各點的平均數(shù)值連成曲線，再將曲線的數(shù)據(jù)導入口罩主體的設計。其次，在完成口罩主體的設計后，采用模擬裝配的方法，成型口罩主體，并找出缺陷點加以改進。最后，在不斷的重復上述步驟后，得到一個理想值，并以此理想值為基礎，完成口罩主體貼臉部分曲線的設計，從而使產(chǎn)品達到預期要求。

上述方法中，關(guān)鍵輪廓點A為鼻梁曲面區(qū)202的頂點、B1和B2為鼻梁曲面區(qū)202的低點，C1和C2為顴前曲面區(qū)204的頂點，D1和D2為嘴角曲面區(qū)203的凸起點，E下頦曲面區(qū)205的頦丘點。

如圖1和圖3所示，為了使得上述貼合臉部曲線的口罩主體20能夠更好地與人臉貼合，貼合臉部曲線的口罩主體20包括依序?qū)盈B設置的外保護裝飾層21、熱成型層22、吸附層24以及內(nèi)保護裝飾層23，吸附層24的數(shù)量設為至少一，每相鄰兩層復合口罩材料之間設有熱熔網(wǎng)膠25。這樣，上述貼合臉部曲線的口罩主體20由多層材料復合而成，其各層復合口罩材料之間通過熱熔網(wǎng)膠25貼合，實現(xiàn)了各種特殊材料之間的復合，同時，其熱成型層22與內(nèi)保護裝飾層23之間設有至少一層吸附層24，至少一層吸附層24能夠較好地吸附空氣的固體顆粒物、細菌和水分等，過濾效果優(yōu)越，能較好地實現(xiàn)防塵、防霾等功能；而且，其外保護裝飾層21與吸附層24之間設有熱成型層22，其熱成型層22通過熱壓工藝能夠較好地實現(xiàn)成型具有特殊結(jié)構(gòu)的口罩，如上述貼合臉部曲線的口罩主體20的嘴巴曲面區(qū)201、鼻梁曲面區(qū)202、嘴角曲面區(qū)203、顴前曲面區(qū)204和下頦曲面區(qū)205。綜上，由多層材料復合而成的上述貼合臉部曲線的口罩主體20，其易于實現(xiàn)仿人臉3D曲面設計，多個貼合人臉的曲面區(qū)，為口罩的氣密性提供了第一個保障，并且，復合材料具有柔性，其與人臉的貼合，填補了不同使用者佩戴口罩時候的縫隙，尤其是口鼻嘴的位置，其為口罩的氣密性提供了第二道保障。

細化地，如圖1和圖3所示，外保護裝飾層21、熱成型層22、吸附層24和內(nèi)保護裝飾層23均與熱熔網(wǎng)膠25對齊。這樣，各層復合口罩材料之間可實現(xiàn)全面緊密貼合，其實現(xiàn)了各種特殊材料之間的復合，并克服了現(xiàn)有技術(shù)通過超聲波焊接、沖切或高周波加工各層材料之間的邊緣，而使各層材料的邊緣之外地方的并不緊密結(jié)合的問題；此外，各層復合口罩材料的之間的熱熔網(wǎng)膠25具有網(wǎng)孔，其具有良好的透氣作用，這樣，熱熔網(wǎng)膠25在保證各層復合口罩材料緊密貼合的同時，保證各層復合口罩材料之間具有良好的透氣性。

細化地，吸附層24為靜電棉241、熔噴布242、活性炭層243中的任一種或多種的組合。當然，本實施例中，吸附層24的材料選擇并不限于此，任何具有吸附作用，能夠吸附空氣的固體顆粒物、細菌和水分的材料，均可應用于本實施例的吸附層24上；此外，需要補充解釋的是，靜電棉241用于吸附空氣中的直徑較大的固體顆粒物，如PM10，而熔噴布242用于吸附空氣中的直徑較小的固體顆粒物，如PM2.5，活性炭層243用于吸附空氣中的異味、水分等；當吸附層24的數(shù)量設為多層時，各吸附層24可選用同一種材料，或者，各吸附層24之間的采用均不同，各吸附層24的材料選擇靈活多變，可根據(jù)上述吸附層24材料選擇條件和具體使用情況進行選擇，例如，當吸附層24的數(shù)量設為三層時，該三層吸附層24的材料可不一樣，如同時包括靜電棉241、熔噴布242和活性炭層243，這樣，在制備多層復合口罩材料20時，各吸附層24按由外向里的排列順序可為：靜電棉241、熔噴布242和活性炭層243，即該多層復合口罩材料20包括依序堆疊的外保護裝飾層21、熱熔網(wǎng)膠25、熱成型層22、熱熔網(wǎng)膠25、靜電棉241、熱熔網(wǎng)膠25、熔噴布242、熱熔網(wǎng)膠25、活性炭層243、熱熔網(wǎng)膠25及內(nèi)保護裝飾層23，因此，當吸附層24的數(shù)量設為多層，且各層吸附層24的材料不一樣時，上述多層復合口罩材料20通過具有不同防護效果的材料相互配合使用，能達到較優(yōu)的防護效果，當然，多層復合口罩材料20的總層數(shù)優(yōu)選為3～15層，層數(shù)過多會影響到某些層的功能使用。

細化地，對于熱熔網(wǎng)膠25的材料選擇時，熱熔網(wǎng)膠25的材料為TPU、PUR、EVA、PU和PA中的任一種或多種的組合。其中，TPU，英文名稱為：Thermoplastic polyurethanes，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；PUR，中文名稱為：聚氨酯，是由異氰酸酯與多元醇反應而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結(jié)構(gòu)單元的聚合物；EVA，英文名稱：Ethylene-vinyl Acetate copolymer，中文名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物；PU，英文名稱：Polyurethane，中文名稱：聚氨酯材料；PA，英文名稱：Polyamide，中文名稱：尼龍，聚酰胺。

細化地，對于熱成型層22的材料選擇時，熱成型層22可為熱成型布料或熱成型棉料，熱成型層22通過熱壓工藝，能夠使口罩成型特殊結(jié)構(gòu)，如成型具有立體曲面設計和異形結(jié)構(gòu)設計，并于成型后，能較好地保形、定形。

細化地，對于外保護裝飾層21和內(nèi)保護裝飾層23的材料準備時，外保護裝飾層21為滌綸布、錦綸布和無紡布中的任一種，內(nèi)保護裝飾層23為滌綸布、錦綸布和無紡布中的任一種。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。