本發(fā)明涉及一種鞋及其制造方法，尤指一種使用皮革一體成型的鞋底及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鞋底一般采用全皮革或塑膠制成。全皮革的鞋底雖然具有很好的透氣性，但是因?yàn)槠じ锊牧铣杀颈容^高，大大增加了整鞋的制造成本，在實(shí)際應(yīng)用中有很大的局限性。其次，皮革材料的質(zhì)量和性能對(duì)鞋底的影響較大，質(zhì)量和性能較差的皮革容易出現(xiàn)細(xì)小裂縫，長(zhǎng)期使用易發(fā)生鞋底斷裂的現(xiàn)象。另外，皮革鞋底的止滑和耐磨性能較差，亦大大限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。另一方面，純塑膠的鞋底制造成本雖然低，亦具有良好的耐磨、止滑及耐高溫性，而且應(yīng)用領(lǐng)域較廣，廣泛適用于運(yùn)動(dòng)鞋、皮鞋和涼鞋等鞋種，但是純塑膠的鞋底透氣性較差，穿著不舒適。

為了解決上述問題，人們發(fā)明了使用兩種以上材料制成的鞋底，如美國(guó)專利第6,430,844號(hào)，其提供了一種紡織物與塑膠或橡膠交織澆注一體成型的鞋底，這種鞋底具有很好的防滑效果，適用于家用拖鞋，但是不具有耐高溫的性能，不能廣泛適用于多種鞋種。

因此，提供一種具有良好的止滑、透氣、耐磨及耐高溫性能，且成本低，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的鞋底及其制造方法以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的之一在于提供具有良好的止滑、透氣、耐磨及耐高溫性能，且成本低，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的鞋底。

本發(fā)明的另一目的在于提供該種鞋底的制造方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。

其中，所述聚合物層可為橡膠、熱塑橡膠（tr、thermoplasticrubber）、熱塑性彈性體（tpr）、聚氯乙烯（pvc、polyvinylchloride）、熱塑性聚氨脂（thermoplasticpolyurethane、tpu）、聚氨酯（pu、polyurethane）等中的任意一種。所述皮革層與聚合物層之間進(jìn)一步包括粘接層，所述粘接層由膠粘劑形成，膠粘劑中可適當(dāng)添加硬化劑。

本發(fā)明使用皮革一體成型鞋底的方法，包括如下步驟：（1）對(duì)皮革進(jìn)行預(yù)處理；（2）在預(yù)處理后的皮革的特定部位上膠水；（3）將所述皮革固定于模具中；（4）合模澆注成型鞋底；（5）開模取出鞋底。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，亦可對(duì)鞋底的制造工藝按照需要進(jìn)行調(diào)整，將步驟（2）和步驟（3）相置換，先將皮革置放到模具中固定，再于皮革的內(nèi)層均勻地噴涂上預(yù)先配置好的膠粘劑，不影響鞋底成品的質(zhì)量。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，上膠前的預(yù)處理過程可包括如下多個(gè)工藝，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不同要求可對(duì)以下工藝進(jìn)行取舍：（1）削薄起絨，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求對(duì)皮革內(nèi)層削薄起絨，將皮革內(nèi)層進(jìn)行削薄，使得皮革內(nèi)層更易于上膠以及與高分子聚合物之間更好的結(jié)合。（2）磨邊，對(duì)起絨后的皮革磨邊，盡可能地減小皮革在裁斷過程中的誤差所造成的皮革損耗，根據(jù)工藝要求可選用自動(dòng)或手動(dòng)對(duì)皮革進(jìn)行磨邊。（3）磨細(xì)面，未經(jīng)處理過的皮革的外層較為粗糙，用不同規(guī)格的砂紙對(duì)皮革外層進(jìn)行磨細(xì)面后，使得皮革外層更細(xì)致，檔次更高。（4）開線溝，為了鞋面與鞋底能夠拉線鎖縫，需要在皮革外層開線溝，滿足一些高檔鞋的制鞋要求。（5）壓印和雕刻，根據(jù)鞋的不同設(shè)計(jì)要求，為了鞋的整體美觀，可以對(duì)皮革的內(nèi)層或外層進(jìn)行壓印，然后通過機(jī)器在經(jīng)壓印的皮革的框架上進(jìn)行雕刻和鏤空，得到精美的圖案。（6）打孔，在雕刻的位置均勻打孔，以加強(qiáng)皮革與高分子聚合物的接著力。

另外，開模將鞋底取出后，需要對(duì)成型后的鞋底進(jìn)行后處理，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求不同，該后處理的工序有以下幾種，可對(duì)以下工藝進(jìn)行取舍：（1）磨邊，為了使鞋底顯得更為精細(xì)，一般還要對(duì)鞋底周邊磨邊處理，根據(jù)工藝要求可選用自動(dòng)或者手動(dòng)磨邊處理；（2）噴漆，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，對(duì)鞋底做噴漆處理，以增加美觀效果。該工序按產(chǎn)品的具體要求亦可安排在皮革上膠前處理。

本發(fā)明一種使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。

由于本發(fā)明一體成型的鞋底采用皮革和聚合物共同制成，因而有效結(jié)合了皮革材料和聚合物材料的優(yōu)良性能，使得鞋底及鞋子具有良好的透氣性、止滑、耐磨及耐高溫性能，且具有較好的彈性張力，同時(shí)成本低，制造工藝較為簡(jiǎn)單，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明使用皮革一體成型鞋底的方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參考圖1，本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底1，包括皮革層10、粘接層20及聚合物層30，皮革層10和聚合物層30由粘接層20緊密粘合為一體。其中，皮革層10可采用各種真皮、人造革、層皮或皮沿條等。在本發(fā)明中，粘接層20由膠粘劑形成的，該膠粘劑可根據(jù)所采用皮革的材質(zhì)不同，使用不同的配方，所述膠粘劑中亦可適當(dāng)添加一定比例的硬化劑。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述聚合物層30采用高分子聚合物制成，例如該聚合物可為橡膠、熱塑橡膠（tr、thermoplasticrubber）、熱塑性彈性體（tpr）、聚氯乙烯（pvc、polyvinylchloride）、熱塑性聚氨脂（thermoplasticpolyurethane、tpu）、聚氨酯（pu、polyurethane）等中的任意一種，該聚合物可為粒狀或液狀。

參考圖2所示，本發(fā)明鞋底1的制造方法是這樣實(shí)現(xiàn)的。首先，對(duì)選用的皮革進(jìn)行裁剪，步驟50，即按鞋底1的設(shè)計(jì)要求用刀模對(duì)皮革進(jìn)行裁剪。然后，步驟51，對(duì)皮革進(jìn)行上膠前處理，保證皮革層10與聚合物層30能夠更加緊密地結(jié)合，并獲得美觀的外形；接下來(lái)，步驟52，在皮革內(nèi)層均勻地噴射或涂覆預(yù)先配制好的膠粘劑，形成粘接層20；然后，步驟53，將上膠后的皮革內(nèi)置于制鞋模具內(nèi)并加以固定；接著，步驟54，合模注射成型；最后，開模取出鞋底。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括對(duì)成型后的鞋底進(jìn)行后處理的步驟，步驟55。

其中，所述步驟51的上膠前預(yù)處理過程可包括如下多個(gè)工藝，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不同要求可對(duì)以下工藝進(jìn)行取舍：（1）削薄起絨；即按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求對(duì)皮革內(nèi)層削薄起絨，將皮革內(nèi)層進(jìn)行削薄，使得皮革內(nèi)層更易于上膠以及與高分子聚合物之間更好的結(jié)合，一般女裝用皮革規(guī)格為3-3.5mm，男裝用皮革規(guī)格為4-4.5mm。（2）磨邊；即對(duì)起絨后的皮革磨邊，盡可能地減小皮革在裁斷過程中的誤差所造成的皮革損耗，根據(jù)工藝要求可選用自動(dòng)或手動(dòng)對(duì)皮革進(jìn)行磨邊。（3）磨細(xì)面；未經(jīng)處理過的皮革的外層較為粗糙，用不同規(guī)格的砂紙對(duì)皮革外層進(jìn)行磨細(xì)面后，可使得皮革外層更細(xì)致，檔次更高。（4）開線溝；為了鞋面與鞋底能夠拉線鎖縫，需要在皮革外層開線溝，滿足一些高檔鞋的制鞋要求。（5）壓印和雕刻；根據(jù)鞋的不同設(shè)計(jì)要求，為了鞋的整體美觀，可以對(duì)皮革的內(nèi)層或外層進(jìn)行壓印，然后通過機(jī)器在經(jīng)壓印的皮革的框架上進(jìn)行雕刻和鏤空，得到精美的圖案。（6）打孔；即在雕刻的位置均勻打孔，以加強(qiáng)皮革與高分子聚合物的接著力，孔的大小一般為3-4mm。

在本發(fā)明中，所述步驟55對(duì)成型后的鞋底進(jìn)行后處理的工序有以下幾種：（1）磨邊，為了使鞋底顯得更為精細(xì)，一般還要對(duì)鞋底周邊磨邊處理，根據(jù)工藝要求可選用自動(dòng)或者手動(dòng)磨邊處理；（2）噴漆，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，對(duì)鞋底做噴漆處理，以增加美觀效果。該工序按產(chǎn)品的具體要求亦可安排在皮革上膠前處理。在本發(fā)明中，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求不同，所述后處理的工序可對(duì)以上工藝進(jìn)行相應(yīng)的取舍。

本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底，兼合了皮革材料和聚合物的優(yōu)良性能，具有良好的透氣性、止滑、耐磨及耐高溫性能，較好的彈性張力，且成本低，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，亦可對(duì)鞋底的制造工藝按照需要進(jìn)行調(diào)整，將步驟52和步驟53相置換，先將皮革置放到模具中固定，再于皮革的內(nèi)層均勻地噴涂上預(yù)先配置好的膠粘劑，不影響鞋底成品的質(zhì)量。

本發(fā)明一種使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。