眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，包括由前定位板、后定位板和底板相配組裝構(gòu)成的工裝架體，工裝架體上安裝有相互獨(dú)立的至少一套殘次品頂出機(jī)構(gòu)，殘次品頂出機(jī)構(gòu)包括固定在頂桿滑塊上用于頂出殘次品工件的剔出頂桿和用于推動頂桿滑塊帶動剔出頂桿前后運(yùn)動的氣動剔出氣缸；氣動剔出氣缸固定配裝在后定位板后方，頂桿滑塊滑動設(shè)置在前定位板和后定位板之間，并且前定位板和后定位板間固定安裝有與頂桿滑塊滑動導(dǎo)向配合的導(dǎo)向滑桿，剔出頂桿的前端與前定位板滑動穿設(shè)相配合。本實(shí)用新型運(yùn)行可靠、動作平穩(wěn)，精確高效，能滿足眉筆的連續(xù)化在線生產(chǎn)需求。
【專利說明】眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及眉筆殘次品的剔出用工裝，具體地說是眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的進(jìn)步，眉筆傳統(tǒng)的手工加工方式已漸漸地跟不上現(xiàn)代社會的發(fā)展需求，越來越多的人工裝配流程被自動化裝配生產(chǎn)線所代替。傳統(tǒng)的眉筆制造過程是由工人手工完成的，手工作業(yè)不僅速度慢、效率低、制作成本高，而且制造出來的眉筆比較粗糙，每只眉筆間存在較大差異，因此用于眉筆的自動裝配設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。眉筆的自動裝配設(shè)備主要由傳送機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)以及自動檢測機(jī)構(gòu)等組成。在眉筆的實(shí)際生產(chǎn)過程中由于機(jī)器磨損等原因容易造成生產(chǎn)殘次品，因此需要將合格品與殘次品區(qū)分出來，并將殘次品剔除出生產(chǎn)流水線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種氣動的、適于連續(xù)化在線生產(chǎn)的且運(yùn)行可靠、動作靈敏的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，包括由前定位板、后定位板和底板相配組裝構(gòu)成的工裝架體，工裝架體上安裝有相互獨(dú)立的至少一套殘次品頂出機(jī)構(gòu)，殘次品頂出機(jī)構(gòu)包括固定在頂桿滑塊上用于頂出殘次品工件的剔出頂桿和用于推動頂桿滑塊帶動剔出頂桿前后運(yùn)動的氣動剔出氣缸；氣動剔出氣缸固定配裝在后定位板后方，頂桿滑塊滑動設(shè)置在前定位板和后定位板之間，并且前定位板和后定位板間固定安裝有與頂桿滑塊滑動導(dǎo)向配合的導(dǎo)向滑桿，剔出頂桿的前端與前定位板滑動穿設(shè)相配合。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
[0006]上述的前定位板和后定位板均與底板相垂直，底板為一長方形的板塊，該底板的上板面上分別制有橫向設(shè)置的前定位凹槽和后定位凹槽，前定位板的底端和后定位板的底端分別嵌入定位在前定位凹槽中和后定位凹槽中。
[0007]上述的后定位板的后板面上固定安裝有支撐板，氣動剔除氣缸水平設(shè)置，該氣動剔除氣缸的缸體前端與支撐板定位支撐相配合，氣動剔除氣缸的活塞桿穿過后定位板與頂桿滑塊固定相連接。
[0008]上述的頂桿滑塊通透制有兩道上下平行設(shè)置的導(dǎo)向滑道，相應(yīng)地前定位板和后定位板間固定安裝有兩道與導(dǎo)向滑道穿設(shè)配合的導(dǎo)向滑桿。
[0009]上述的前定位板上通透制有提高剔出頂桿運(yùn)行穩(wěn)定性的導(dǎo)向滑孔，剔出頂桿與導(dǎo)向滑孔滑動穿設(shè)相配合。
[0010]上述的剔出頂桿的前端制有與殘次品工件頂接的頂塞，該頂塞的前端面制有頂觸頭，頂塞的直徑大于導(dǎo)向滑孔的直徑，頂塞形成有與導(dǎo)向滑孔的前端面限位配合的后端環(huán)形面。
[0011]上述的工裝架體上并列安裝有兩套相互獨(dú)立的殘次品頂出機(jī)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的工裝架體上配裝有兩套殘次品頂出機(jī)構(gòu)，每一殘次品頂出機(jī)構(gòu)都由氣動剔出氣缸和頂桿滑塊以及剔出頂桿組成，兩殘次品頂出機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，能更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡潔、靈敏可靠、能滿足眉筆的連續(xù)化在線生產(chǎn)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中底板的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3是圖1中前定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖1中頂桿滑塊和剔出頂桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]圖1至圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中的附圖標(biāo)記為:工裝架體1、前定位板11、導(dǎo)向滑孔11a、后定位板12、底板13、前定位凹槽13a、后定位凹槽13b、導(dǎo)向滑桿14、支撐板15、頂桿滑塊2、導(dǎo)向滑道2a、剔出頂桿3、頂塞31、氣動剔出氣缸4。
[0020]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，包括由前定位板11、后定位板12和底板13相配組裝構(gòu)成的工裝架體1，工裝架體I上安裝有相互獨(dú)立的至少一套殘次品頂出機(jī)構(gòu)，殘次品頂出機(jī)構(gòu)包括固定在頂桿滑塊2上用于頂出殘次品工件的副出頂桿3和用于推動頂桿滑塊2帶動副出頂桿3如后運(yùn)動的氣動副出氣缸4 ；氣動剔出氣缸4固定配裝在后定位板12后方，頂桿滑塊2滑動設(shè)置在前定位板11和后定位板12之間，并且前定位板11和后定位板12間固定安裝有與頂桿滑塊2滑動導(dǎo)向配合的導(dǎo)向滑桿14，剔出頂桿3的前端與前定位板11滑動穿設(shè)相配合。現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的眉筆生產(chǎn)都是由一群工人集體勞作手工完成的，手工作業(yè)不僅速度慢、效率低，而且生產(chǎn)的眉筆比較粗糙，并且各只眉筆間還存在著很大的差異。因此采用機(jī)械化的自動裝配勢在必行，機(jī)械化裝配生產(chǎn)的眉筆效率高，成本低，品質(zhì)穩(wěn)定，外表美觀，更易為廣大消費(fèi)者所接受。在眉筆的實(shí)際生產(chǎn)過程中由于機(jī)器磨損等原因容易造成生產(chǎn)殘次品，因此為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，自動化的區(qū)分和剔除殘次品就成了眉筆自動化裝配的一個(gè)必不可少的部件。本實(shí)用新型能通過安裝在工裝架體I上的氣動剔出氣缸4推動頂桿滑塊2帶動剔出頂桿3如后運(yùn)動副出流水生廣線上的殘次品。氣動副出氣缸4的動作由電子電路系統(tǒng)控制，電子電路系統(tǒng)配裝有檢測裝置，生產(chǎn)線上的眉筆由檢測裝置來檢測是否質(zhì)量過關(guān)，若檢測到成品筆的質(zhì)量不合格，即為殘次品，則檢測裝置反饋信號回電子系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出脈沖信號控制氣動剔出氣缸4工作通過剔出頂桿3將殘次品從流水線的卡位上頂出。本實(shí)用新型運(yùn)行可靠、動作平穩(wěn)，精確高效，能滿足眉筆的連續(xù)化在線生產(chǎn)需求。
[0021]實(shí)施例中從圖1中可以看到，前定位板11和后定位板12均與底板13相垂直，前定位板11和后定位板12垂直的固定安裝在底板13上。請參見圖2，底板13為一長方形的板塊，該底板13的上板面上分別制有橫向設(shè)置的前定位凹槽13a和后定位凹槽13b，前定位板11的底端和后定位板12的底端分別嵌入定位在前定位凹槽13a中和后定位凹槽13b中。前定位凹槽13a和后定位凹槽13b能提高前定位板11和后定位板12固定的穩(wěn)定性。
[0022]如圖1所示，后定位板12的后板面上固定安裝有支撐板15，氣動剔除氣缸4水平設(shè)置，該氣動剔除氣缸4的缸體前端與支撐板15定位支撐相配合，氣動剔除氣缸4的活塞桿穿過后定位板12與頂桿滑塊2固定相連接。
[0023]實(shí)施例中如圖4所示，頂桿滑塊2通透制有兩道上下平行設(shè)置的導(dǎo)向滑道2a，相應(yīng)地前定位板11和后定位板12間固定安裝有兩道與導(dǎo)向滑道2a穿設(shè)配合的導(dǎo)向滑桿14。兩道導(dǎo)向滑桿14可以有效地保證頂桿滑塊2運(yùn)行的穩(wěn)定性，使頂桿滑塊2沿著導(dǎo)向滑桿14的方向滑動。
[0024]實(shí)施例中從圖3中可以看到，本實(shí)用新型的前定位板11上通透制有提高剔出頂桿3運(yùn)行穩(wěn)定性的導(dǎo)向滑孔11a，剔出頂桿3與導(dǎo)向滑孔Ila滑動穿設(shè)相配合。導(dǎo)向滑孔Ila的主要作用是保證剔出頂桿3運(yùn)行的平穩(wěn)性，防止剔出頂桿3左右擺動，提高剔出頂桿3的動作精度。
[0025]實(shí)施例中，剔出頂桿3的前端制有與殘次品工件頂接的頂塞31，該頂塞31的前端面制有頂觸頭，頂塞31的直徑大于導(dǎo)向滑孔Ila的直徑，頂塞31形成有與導(dǎo)向滑孔Ila的前端面限位配合的后端環(huán)形面。
[0026]實(shí)施例中，工裝架體I上并列安裝有兩套相互獨(dú)立的殘次品頂出機(jī)構(gòu)。
[0027]眉筆流水生產(chǎn)線機(jī)械是一部集眉筆桿的放入，眉頭、眉筆帽的篩選，眉筆尖的注油，整只眉筆的安裝以及安裝完成后眉筆質(zhì)量的檢驗(yàn)為一體的綜合性小型生產(chǎn)機(jī)械。眉筆流水生產(chǎn)線機(jī)械把過去一群工人集體勞作，進(jìn)行繁重而又艱苦的組裝工作轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在開動機(jī)器后只需一個(gè)工人把筆桿裝進(jìn)筆桿桶中，另一個(gè)工人把完成的筆裝箱這兩步工作。本實(shí)用新型為眉筆質(zhì)量檢驗(yàn)后由電子系統(tǒng)發(fā)出脈沖信號控制氣動剔出氣缸4工作通過剔出頂桿3將殘次品工件從生產(chǎn)流水線上剔出的一種裝置，工裝架體I安裝有兩組互為獨(dú)立的殘次品頂出機(jī)構(gòu)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率。
【權(quán)利要求】
1.眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，包括由前定位板(11)、后定位板(12)和底板(13)相配組裝構(gòu)成的工裝架體(I)，其特征是:所述的工裝架體(I)上安裝有相互獨(dú)立的至少一套殘次品頂出機(jī)構(gòu)，所述的殘次品頂出機(jī)構(gòu)包括固定在頂桿滑塊(2)上用于頂出殘次品工件的剔出頂桿(3)和用于推動頂桿滑塊(2)帶動剔出頂桿(3)前后運(yùn)動的氣動剔出氣缸(4);所述的氣動剔出氣缸(4)固定配裝在后定位板(12)后方，所述的頂桿滑塊(2)滑動設(shè)置在前定位板(11)和后定位板(12)之間，并且所述的前定位板(11)和后定位板(12)間固定安裝有與頂桿滑塊(2)滑動導(dǎo)向配合的導(dǎo)向滑桿(14)，所述的剔出頂桿(3)的前端與前定位板(11)滑動穿設(shè)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，其特征是:所述的前定位板(11)和后定位板(12)均與底板(13)相垂直，所述的底板(13)為一長方形的板塊，該底板(13)的上板面上分別制有橫向設(shè)置的前定位凹槽(13a)和后定位凹槽(13b)，所述的前定位板(11)的底端和后定位板(12)的底端分別嵌入定位在前定位凹槽(13a)中和后定位凹槽(13b)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，其特征是:所述的后定位板(12)的后板面上固定安裝有支撐板(15)，所述的氣動剔除氣缸(4)水平設(shè)置，該氣動剔除氣缸(4)的缸體前端與所述的支撐板(15)定位支撐相配合，所述的氣動剔除氣缸(4)的活塞桿穿過后定位板(12)與頂桿滑塊(2)固定相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，其特征是:所述的頂桿滑塊(2)通透制有兩道上下平行設(shè)置的導(dǎo)向滑道(2a)，相應(yīng)地所述的前定位板(11)和后定位板(12)間固定安裝有兩道與導(dǎo)向滑道(2a)穿設(shè)配合的導(dǎo)向滑桿(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，其特征是:所述的前定位板(11)上通透制有提高剔出頂桿⑶運(yùn)行穩(wěn)定性的導(dǎo)向滑孔(11a)，所述的剔出頂桿(3)與導(dǎo)向滑孔(Ila)滑動穿設(shè)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，其特征是:所述的剔出頂桿(3)的前端制有與殘次品工件頂接的頂塞(31)，該頂塞(31)的前端面制有頂觸頭，所述頂塞(31)的直徑大于導(dǎo)向滑孔(Ila)的直徑，所述頂塞(31)形成有與導(dǎo)向滑孔(Ila)的前端面限位配合的后端環(huán)形面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的眉筆自動裝配流水線的殘次品剔出裝置，其特征是:所述的工裝架體(I)上并列安裝有兩套相互獨(dú)立的殘次品頂出機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】A45D40/20GK203709488SQ201420059265
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】潘淑微 申請人:溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院