基于對(duì)盤條的整型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于對(duì)盤條的整型加工方法，在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，使其厚度與沿條的厚度相等或略厚于沿條；盤條粒面的砂磨在砂輪機(jī)上進(jìn)行的；盤條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行；將磨砂過的材料放入水中進(jìn)行浸泡1至5min，水溫控制在18?25°C，浸水后用濕布覆蓋，使水份充分滲透到內(nèi)層，浸水后要靜置1?2h，使材料的含水量達(dá)到20%?30%;片削好的盤條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，以便釘合。該加工方法對(duì)盤條的加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使得盤條的質(zhì)量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)斷裂或者脫落的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命得到了保證。
【專利說明】基于對(duì)盤條的整型加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是涉及一種基于對(duì)盤條的整型加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料制作的穿在腳上、走路時(shí)著地的東西，鞋 子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時(shí)期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的 鞋。鞋子是人保護(hù)腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者 受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個(gè)樣子。各種樣式功能的鞋子 隨處可見。在中國傳統(tǒng)婚俗中，鞋子是一種吉祥物，這是由于鞋子的成雙成對(duì)和"鞋"和" 偕"的同音而產(chǎn)生的一種象征民俗。有作為婚亦贈(zèng)品；有作為出嫁必備的；有成為祝賀新婚 幸福的。色彩和諧是一眼就可看出穿著水準(zhǔn)的，所以不可以有差錯(cuò)。氣質(zhì)自然灑脫的女人， 鞋子要有一定的厚度和分量，且簡潔大方。優(yōu)雅嫵媚的女人鞋子要輕盈空透，有些精致的裝 飾。高貴古典的女人，鞋子最好選擇大方優(yōu)雅的經(jīng)典款式，花哨時(shí)髦反而會(huì)顯老氣。嬌小可 愛型的女孩，鞋子時(shí)髦花哨一點(diǎn)夸張一點(diǎn)也不過分。傳統(tǒng)的搭配也在一點(diǎn)點(diǎn)被打破。牛仔 褲的款式和花樣無奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴， 連老土的繡花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材質(zhì)雖然需要細(xì)看才能分辨，但在構(gòu)成色彩和 款型統(tǒng)一的風(fēng)格中，也會(huì)影響色與型的質(zhì)量。如光面牛皮的鞋顯得精致、高貴，而翻毛的皮 靴就粗獷、質(zhì)樸許多。上班族當(dāng)然是穿光面皮鞋顯得得體，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣， 有種酷酷的感覺。盤條是位于鞋底邊緣的，僅在后跟部位的一個(gè)U形部件，分別在跟口線處 與沿條對(duì)接。由于楦體本身在前掌及后跟的踵心部位呈外凸的鍋底狀，再加上勾心的厚度， 會(huì)使合外底后出現(xiàn)外底不平、不穩(wěn)的質(zhì)量缺陷。安裝片剖成斜坡狀的盤條后，可以墊平楦底 踵心部位的凸度，使鞋跟大掌面與后跟幫面子口嚴(yán)絲合逢。另外，盤條也是幫腳和外底之間 的連接物，起增加幫底結(jié)合，遮蓋繃幫皺折的作用。盤條一般都采用錠合的方法與內(nèi)底、幫 腳結(jié)合。傳統(tǒng)對(duì)盤條的整型加工方法生產(chǎn)的盤條質(zhì)量差，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由于處理方法不合適， 達(dá)不到使用要求，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，影響鞋子的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有整型加工方法生產(chǎn)的盤條質(zhì)量差，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由 于處理方法不合適，達(dá)不到使用要求，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，影響鞋子的使用壽命的問題， 設(shè)計(jì)了一種基于對(duì)盤條的整型加工方法，該加工方法對(duì)盤條的加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制， 使得盤條的質(zhì)量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)斷裂或者脫落的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命得到了保 證，解決了現(xiàn)有整型加工方法生產(chǎn)的盤條質(zhì)量差，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由于處理方法不合適，達(dá)不到 使用要求，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，影響鞋子的使用壽命的問題。
[0004] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于對(duì)盤條的整型加工方法，包括以下步 驟： (1)通片：在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，使其厚度與沿條的厚度相等 或略厚于沿條，以確保幫底結(jié)合子口線的線形規(guī)整流暢，然后先從盤條的底部位進(jìn)刀，盤條 從前向后逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖一只盤條，托模 就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2) 砂磨粒面：盤條粒面的砂磨是用1號(hào)砂布，在砂輪機(jī)上進(jìn)行的，砂磨前沿條無須浸 水，砂磨不可過深，以免降低盤條的強(qiáng)度和影響其后整飾； (3) 刨割：盤條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行，盤條片剖時(shí)是在盤條的上下兩面，距邊2?6 mm處劃線，然后按兩線的對(duì)角連線進(jìn)行剖割； (4) 浸水回軟：材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)盤條浸水回軟，將磨砂過的材料放 入水中進(jìn)行浸泡1至5 min,水溫控制在18?25°C,浸水后可用濕布覆蓋，使水份充分滲透 到內(nèi)層，浸水后要靜置1?2h，使材料的含水量達(dá)到20%?30% ; (5) 擠壓定型：片削好的盤條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，以便釘合，盤折操作 用手工的方法，或在U型模具中擠壓定型。
[0005] 盤條有寬型和窄型兩種，其寬度分別為24mm和18mm，分別用于后跟部出沿臺(tái)的靴 鞋和后跟部無沿臺(tái)的靴鞋。
[0006] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該加工方法對(duì)盤條的加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制， 使得盤條的質(zhì)量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)斷裂或者脫落的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命得到了保 證，解決了現(xiàn)有整型加工方法生產(chǎn)的盤條質(zhì)量差，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由于處理方法不合適，達(dá)不到 使用要求，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，影響鞋子的使用壽命的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于 此。
[0008] 實(shí)施例1 : 基于對(duì)盤條的整型加工方法，包括以下步驟： (1) 通片：在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，使其厚度與沿條的厚度相等 或略厚于沿條，以確保幫底結(jié)合子口線的線形規(guī)整流暢，然后先從盤條的底部位進(jìn)刀，盤條 從前向后逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖一只盤條，托模 就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2) 砂磨粒面：盤條粒面的砂磨是用1號(hào)砂布，在砂輪機(jī)上進(jìn)行的，砂磨前沿條無須浸 水，砂磨不可過深，以免降低盤條的強(qiáng)度和影響其后整飾； (3) 刨割：盤條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行，盤條片剖時(shí)是在盤條的上下兩面，距邊2?6 mm處劃線，然后按兩線的對(duì)角連線進(jìn)行剖割； (4) 浸水回軟：材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)盤條浸水回軟，將磨砂過的材料放 入水中進(jìn)行浸泡1至5 min,水溫控制在18?25°C,浸水后可用濕布覆蓋，使水份充分滲透 到內(nèi)層，浸水后要靜置1?2h，使材料的含水量達(dá)到20%?30% ; (5) 擠壓定型：片削好的盤條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，以便釘合，盤折操作 用手工的方法，或在U型模具中擠壓定型。
[0009] 該加工方法對(duì)盤條的加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使得盤條的質(zhì)量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)， 不會(huì)出現(xiàn)斷裂或者脫落的現(xiàn)象，鞋子的使用壽命得到了保證，解決了現(xiàn)有整型加工方法生 產(chǎn)的盤條質(zhì)量差，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由于處理方法不合適，達(dá)不到使用要求，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂等現(xiàn) 象，影響鞋子的使用壽命的問題。
[0010] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于對(duì)盤條的整型加工方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 通片：在平刀機(jī)上進(jìn)行，將平刀機(jī)的片削厚度調(diào)整好，使其厚度與沿條的厚度相等 或略厚于沿條，以確保幫底結(jié)合子口線的線形規(guī)整流暢，然后先從盤條的底部位進(jìn)刀，盤條 從前向后逐漸片薄，在片削時(shí)內(nèi)底與托模是一同被送入平刀機(jī)中的，每片剖一只盤條，托模 就要承受一次機(jī)器的輥壓； (2) 砂磨粒面：盤條粒面的砂磨是用1號(hào)砂布，在砂輪機(jī)上進(jìn)行的，砂磨前沿條無須浸 水，砂磨不可過深，以免降低盤條的強(qiáng)度和影響其后整飾； (3) 刨割：盤條的片剖在刨皮機(jī)上進(jìn)行，盤條片剖時(shí)是在盤條的上下兩面，距邊2?6 mm處劃線，然后按兩線的對(duì)角連線進(jìn)行剖割； (4) 浸水回軟：材料的硬度及彈性都較大，因此在對(duì)盤條浸水回軟，將磨砂過的材料放 入水中進(jìn)行浸泡1至5 min，水溫控制在18?25°C，浸水后用濕布覆蓋，使水份充分滲透到 內(nèi)層，浸水后要靜置1?2h，使材料的含水量達(dá)到20%?30% ; (5) 擠壓定型：片削好的盤條需要按照后跟弧度的形狀盤折成型，以便釘合，盤折操作 用手工的方法，或在U型模具中擠壓定型。
【文檔編號(hào)】A43D86/00GK104207418SQ201410435485
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】馮永剛 申請(qǐng)人:成都卡美多鞋業(yè)投資有限公司