鞋材成型底印刷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制鞋機械，特別涉及一種鞋材成型底印刷機。本發(fā)明包括機架和設(shè)置在機架上的印刷輥，在印刷輥下方設(shè)有工作平臺，該工作平臺連接有平移驅(qū)動機構(gòu)，工作平臺趨向工作初始位置一側(cè)設(shè)有能向下翻轉(zhuǎn)的翻板，該翻板擁有復(fù)位機構(gòu)。本發(fā)明不僅能實現(xiàn)自動印刷，提高印刷效率，而且印刷能覆蓋整個平底部分，同時該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)凹版印刷，印刷的圖案多變、色彩豐富。
【專利說明】鞋材成型底印刷機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制鞋機械，特別涉及一種鞋材成型底印刷機。
【背景技術(shù)】
[0002]在鞋材加工領(lǐng)域中，對成型底，特別是男鞋成型底的鞋底改色工藝，因鞋跟和平底的結(jié)合處幾乎呈90度夾角，同時一般的鞋跟還有一個向內(nèi)凹陷的弧形，使鞋跟和平底的結(jié)合處成為了印刷的死角。目前大多數(shù)的成型底鞋底采用單色噴涂，改色后的顏色單一；部分鞋底采用絲印、移印技術(shù)，絲印只能印刷小圖案，而移印需要對不同款式、不同尺碼、不同腳的鞋底分別制作不同的移印模具，不僅印刷成本高、效率低，而且鞋跟和平底的結(jié)合部分不能被完全印刷到，留下難看的疤痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種對成型底的平底部分進行多色復(fù)雜圖案印刷的印刷機，該印刷機能使印刷圖案完全覆蓋平底部分，同時印刷效率高。
[0004]本發(fā)明包括機架和設(shè)置在機架上的印刷輥，其技術(shù)解決方案是在印刷輥下方設(shè)有工作平臺，該工作平臺連接有平移驅(qū)動機構(gòu)，工作平臺趨向工作初始位置一側(cè)設(shè)有能向下翻轉(zhuǎn)的翻板，該翻板擁有復(fù)位機構(gòu)。
[0005]在工作平臺處于初始工作位置時，將被加工的成型底放置在工作平臺上，使擁有鞋跟的一面朝上，同時將鞋跟部分放置在翻板的上方，然后啟動平移驅(qū)動機構(gòu)，讓工作平臺向印刷輥位置的方向移動，在移動過程中，工作平臺會帶動成型底經(jīng)過印刷輥的下方，設(shè)置印刷輥與工作平臺之間的間隙，使該間隙小于成型底平底部分的厚度，會使印刷輥壓緊鞋底。首先成型底的平底部分會先經(jīng)過印刷輥下方時，讓印刷輥完成對平底部分的印刷，然后，凸起的鞋跟部分會觸碰到印刷輥，同時，成型底繼續(xù)向出件方向移動，設(shè)置成型底在工作平臺上的初始工作位置，能讓此時成型底的鞋跟部分和平底部分的結(jié)合處正對工作平臺和翻板的結(jié)合處，印刷輥會迫使鞋跟部分沿著其和平底部分的結(jié)合處向下方扭曲翻轉(zhuǎn)，鞋跟部分壓向位于其下方的翻板，并帶動翻板一起翻轉(zhuǎn)，原先鞋跟部分相對于平底部分的垂直面在翻轉(zhuǎn)后會與平底部分變到同一個平面上。由于印刷輥與工作平臺之間的間隙小于成型底平底部分的厚度，成型底在壓力的作用下會產(chǎn)生一定程度的伸縮變形，使成型底的鞋跟部分在翻轉(zhuǎn)后其凹陷的弧形面變形成平面，從而使鞋跟部分與平底部分的結(jié)合處完全被印刷輥接觸并印刷。在工作平臺帶動成型底完全經(jīng)過印刷輥后，印刷輥也完成了對成型底的印刷。當印刷輥不再壓迫鞋跟部分時，翻板在復(fù)位機構(gòu)的作用下帶動鞋跟部分翻轉(zhuǎn)回工作平臺平面。
[0006]本發(fā)明不僅能實現(xiàn)自動印刷，提高印刷效率，而且印刷能覆蓋整個平底部分，同時該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)凹版印刷，印刷的圖案多變、色彩豐富。
[0007]本發(fā)明的進一步技術(shù)解決方案是:翻板的活動端一側(cè)設(shè)有阻擋件，該阻擋件在翻板處于向下翻轉(zhuǎn)位置時移動到翻板平面上方的工作位置，該工作位置距離翻板平面的距離小于被加工的成型底鞋跟部分的厚度，該阻擋件在翻板處于工作平臺平面位置時離開該工作位置。
[0008]這樣，當翻板翻轉(zhuǎn)時，阻擋件位于翻板平面上方能防止被加工的成型底由翻板處滑落，當翻板翻轉(zhuǎn)回工作平臺平面時，阻擋件的離開能使工作平臺順利通過印刷輥的下方。
[0009]本發(fā)明的進一步技術(shù)解決方案是:在工作平臺平面上方偏向工作初始位置的一側(cè)設(shè)有定位件，該定位件處于工作初始狀態(tài)時位于工作平臺的上方的工作位置，該工作位置距離工作平臺平面的距離小于被加工的成型底鞋跟部分的厚度，在工作平臺向印刷輥移動一定的距離后該定位件離開該工作位置。
[0010]該定位件的存在能使工作開始時被加工的成型底迅速、準確定位，提高工作效率；在成型底的前端剛接觸印刷輥時，該定位件的存在還可以防止由于成型底的前端受印刷輥的擠壓而使成型底向工作初始位置一側(cè)發(fā)生位移，從而影響印刷的質(zhì)量，當成型底的前端被印刷輥和工作平臺夾置后，該定位件離開其工作位置一方面給成型底在印刷輥的壓迫下的伸縮變形提供了伸展的空間，另一方面能使工作平臺順利通過印刷輥的下方。
[0011]本發(fā)明的進一步技術(shù)解決方案是:在工作平臺平面的上方印刷輥偏向工作出件位置的一側(cè)設(shè)有擋板，該擋板設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)可使該擋板接近和離開工作平臺。
[0012]在被加工的成型底完成印刷后在工作平臺的帶動下經(jīng)過擋板對應(yīng)的位置后，擋板在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下接近工作平臺，使擋板和工作平臺的距離小于成型底鞋底部分的厚度，然后工作平臺的平移驅(qū)動機構(gòu)反向工作，帶動工作平臺向初始工作位置移動，由于擋板的阻擋作用，會使成型底留在擋板的一側(cè)，在工作平臺退出成型底的下方后成型底掉落，從而完成了自動出件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖及實施例進一步闡明本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0014]圖1:本實施例在工作初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:本實施例在工作平臺位于印刷輥下方，翻板下翻狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3:本實施例在擋板接近工作平臺狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4:圖1的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示，本實施例包括機架I和設(shè)置在機架I上的印刷輥2，印刷輥2下方設(shè)有工作平臺3，工作平臺3設(shè)有水平方向的直線軸承31，該直線軸承31與導(dǎo)軌32配合，導(dǎo)軌32固定在浮動平臺4上，在浮動平臺4上設(shè)有氣缸41，氣缸41的缸體固定在浮動平臺4上，氣缸41的活塞桿與工作平臺3連接。浮動平臺4的四個角通過浮動彈簧42與機架I連接，在印刷輥2的正下方低于工作平臺3的位置設(shè)有支承輥5，該支承輥5與機架I之間設(shè)有升降機構(gòu)。本發(fā)明中，可以將浮動平臺與機架固接同時對印刷輥設(shè)置升降機構(gòu)來實現(xiàn)印刷輥與工作平臺間的間隙調(diào)節(jié)，也可以通過對浮動平臺設(shè)置升降機構(gòu)來實現(xiàn)印刷輥與工作平臺間的間隙調(diào)節(jié)，但是本實施例中，通過對支承輥實施升降并利用浮動平臺的自適應(yīng)來調(diào)節(jié)工作平臺與印刷輥之間的間隙，是因為與支承輥配合的零部件最少，該結(jié)構(gòu)最為簡單，制作成本更低。工作平臺3上偏向工作初始位置的一側(cè)設(shè)有能向下翻轉(zhuǎn)的翻板6，翻板6的活動端一側(cè)設(shè)有阻擋桿7，翻板6與工作平臺3鉸接，阻擋桿7通過連接臂71與工作平臺3鉸接，阻擋桿7的連接臂71與工作平臺3之間設(shè)有復(fù)位彈簧72，該復(fù)位彈簧72將阻擋桿7和連接臂71推向工作平臺3平面方向，連接臂71與翻板6之間設(shè)有復(fù)位彈簧61，該復(fù)位彈簧61將翻板6推向工作平臺3平面方向，同時翻板6與阻擋桿7的連接臂71之間設(shè)有位移限制機構(gòu)。本實施例中該位移限制機構(gòu)包括設(shè)置在阻擋桿7的連接臂71上的定位片73，該定位片73擁有一個兩端設(shè)有阻擋面的縱向空間74，翻板6擁有一個伸出端62，該伸出端62伸入在該縱向空間74內(nèi)。本實施例中，設(shè)置連接臂與翻板之間的復(fù)位彈簧的回復(fù)力小于連接臂與工作平臺之間的復(fù)位彈簧的回復(fù)力，這樣，翻板在向下翻轉(zhuǎn)時首先會使連接臂與翻板之間的復(fù)位彈簧壓縮，使翻板的伸出端向連接臂的縱向空間下方的阻擋面移動，當翻板的伸出端抵靠住連接臂縱向空間下方的阻擋面時，翻板相對連接臂轉(zhuǎn)動了一定的角度，位于連接臂活動端的阻擋桿會升出在翻板平面上方，此后，翻板帶動連接臂一起繼續(xù)向下翻轉(zhuǎn)，翻板與阻擋桿之間的相對位置就固定了 ；在翻板向上回復(fù)翻轉(zhuǎn)時，首先翻板與連接臂一同向上翻轉(zhuǎn)，在連接臂被工作平臺定位后停止轉(zhuǎn)動，隨后翻板的伸出端在連接臂的縱向空間內(nèi)向上方的阻擋面移動，當翻板的伸出端抵靠住連接臂縱向空間上方的阻擋面時，翻板停止轉(zhuǎn)動，此時，連接臂活動段的阻擋桿位于翻板平面的下方。設(shè)置定位片上縱向空間與翻板伸出端之間的間隙可以設(shè)定阻擋桿升出在翻板上的高度，使阻擋桿與翻板平面之間的距離小于被加工的成型底的鞋跟部分的厚度可以使阻擋桿正常工作。在工作平臺3上偏向工作初始位置的一側(cè)設(shè)有定位桿8，該定位桿8被架設(shè)在定位桿架9上，該定位桿架9設(shè)有容納定位桿8的凹槽91，在凹槽91偏向工作出件位置一側(cè)的定位桿架9上設(shè)有向上方延伸的阻擋面，該定位桿架9可在工作平臺3上沿工作方向自由調(diào)節(jié)位置，在定位桿8工作初始位置和印刷輥之間的機架I上設(shè)有擺臂10，擺臂10上設(shè)有磁鐵101，擺臂10偏向定位桿8 一側(cè)設(shè)有定位桿提升機構(gòu)，擺臂10偏向印刷輥2 —側(cè)的機架I上設(shè)有擺臂定位架102，該擺臂10可在一定角度內(nèi)擺動，當擺臂10擺向工作初始位置一側(cè)時，擺臂10上的磁鐵101位于定位桿8運動高度，當擺臂10擺向印刷輥2位置一側(cè)時，擺臂10上的磁鐵101與擺臂定位架102接觸。本實施例中，所述的定位桿提升機構(gòu)是一個斜塊103，斜塊103的高度由偏向定位桿一側(cè)往偏向擺臂定位架一側(cè)提升。當定位桿8在定位桿架9的帶動下向印刷輥2方向移動的時候，定位桿8首先會與斜塊103接觸，受斜塊103高度逐漸提升，定位桿8在移動過程中其高度也在逐漸提升，當定位桿8完全經(jīng)過斜塊103后，定位桿8的軸心會從定位桿架9的凹槽91中脫出，同時定位桿8與擺臂10上的磁鐵101接觸并被磁鐵101吸附,此時定位桿架9上的凹槽91的內(nèi)壁會推動定位桿8繼續(xù)移動并帶動擺臂10擺動，擺臂10擺動過程中，與定位桿8吸附的磁鐵101的高度不斷提升，最終使定位桿8完全從定位桿架9上的凹槽91中脫出，隨后，擺臂10通過慣性繼續(xù)擺動并與擺臂定位架102接觸，此時定位桿8被擺臂10上的磁鐵101吸附并留在擺臂定位架102位置處；當工作平臺3向工作初始位置做回復(fù)運動時，定位桿架9的阻擋面會與定位桿8接觸，并一直推動定位桿8向初始工作位置方向移動，合理設(shè)置定位桿8與磁鐵101的接觸面以及擺臂定位架102與磁鐵101的接觸面可以使定位桿8與磁鐵101的吸附力大于擺臂定位架102與磁鐵101的吸附力，可以使擺臂10首先與擺臂定位架102脫離吸附狀態(tài)，隨后擺臂10回擺，在擺臂10進入極限位置后停止擺動，定位桿8與擺臂10脫離吸附狀態(tài)，在經(jīng)過斜塊103后，定位桿8掉入定位桿架9上的凹槽91內(nèi)，完成定位桿8的回復(fù)。本實施例中，當定位桿8位于定位桿架9的凹槽91內(nèi)的時候，定位桿8與工作平臺3平面的距離應(yīng)該小于被加工的成型底的鞋跟部分的厚度。本實施例中，定位桿架9與工作平臺3之間設(shè)有位置調(diào)整機構(gòu)，使定位桿架可在工作平臺3上沿工作方向自由調(diào)節(jié)位置，以適應(yīng)不同尺碼、不同型號的被加工成型底對定位桿工作位置的不同需要。本發(fā)明中，合理設(shè)置定位桿和擺臂的位置，控制定位桿到擺臂的行程，使被加工的成型底在定位桿的推動下進入印刷輥的下方，在被加工的成型底被印刷輥和工作平臺夾置后使定位桿離開其工作位置。在工作平臺3的上方印刷輥2偏向工作出件位置的一側(cè)設(shè)有擋板20，該擋板20設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)可使該擋板20接近和離開工作平臺3。本實施例中，擋板20設(shè)置在擋板臂201的活動端，擋板臂201的另一端鉸接在機架I上，擋板臂201的可活動部位與機架I之間設(shè)有氣缸202，擋板20接近工作平臺3的極限位置其與工作平臺3之間的間隙小于被加工的成型底厚度。在工作平臺3的下方設(shè)有輸送帶30。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋材成型底印刷機，包括機架和設(shè)置在機架上的印刷輥，其特征在于:在印刷輥下方設(shè)有工作平臺，該工作平臺連接有平移驅(qū)動機構(gòu)，工作平臺趨向工作初始位置一側(cè)設(shè)有能向下翻轉(zhuǎn)的翻板，該翻板擁有復(fù)位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:所述的印刷輥與工作平臺之間設(shè)有可調(diào)間隙機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:所述的平移驅(qū)動機構(gòu)是工作平臺設(shè)有水平方向的直線軸承，該直線軸承與導(dǎo)軌配合，導(dǎo)軌固定在浮動平臺上，在浮動平臺上設(shè)有氣缸，氣缸的缸體固定在浮動平臺上，氣缸的活塞桿與工作平臺連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:所述的可調(diào)間隙機構(gòu)是浮動平臺的四個角通過浮動彈簧與機架連接，在印刷輥的正下方低于工作平臺的位置設(shè)有支承輥，該支承輥與機架之間設(shè)有升降機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:翻板的活動端一側(cè)設(shè)有阻擋件，該阻擋件在翻板處于向下翻轉(zhuǎn)位置時移動到翻板平面上方的工作位置，該工作位置距離翻板平面的距離小于被加工的成型底鞋跟部分的厚度，該阻擋件在翻板處于工作平臺平面位置時離開該工作位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:翻板的活動端一側(cè)設(shè)有阻擋桿，翻板與工作平臺鉸接，阻擋桿通過連接臂與工作平臺鉸接，阻擋桿的連接臂與工作平臺之間設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧將阻擋桿推向工作平臺平面方向，連接臂與翻板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧將翻板推向工作平臺平面方向，同時翻板與阻擋桿的連接臂之間設(shè)有位移限制機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:所述的位移限制機構(gòu)包括設(shè)置在阻擋桿的連接臂上的定位片，該定位片擁有一個兩端設(shè)有阻擋的縱向空間，翻板擁有一個伸出端，該伸出端伸入在該縱向空間內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:在工作平臺平面上方偏向工作初始位置的一側(cè)設(shè)有定位件，該定位件處于工作初始狀態(tài)時位于工作平臺的上方的工作位置，該工作位置距離工作平臺平面的距離小于被加工的成型底鞋跟部分的厚度，在工作平臺向印刷輥移動一定的距離后該定位件離開該工作位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:在工作平臺上偏向工作初始位置的一側(cè)設(shè)有定位桿，該定位桿被架設(shè)在定位桿架上，該定位桿架設(shè)有容納定位桿的凹槽，在凹槽偏向工作出件位置一側(cè)的定位桿架上設(shè)有向上方延伸的阻擋面，該定位桿架可在工作平臺上沿工作方向自由調(diào)節(jié)位置，在定位桿工作初始位置和印刷輥之間的機架上設(shè)有擺臂，擺臂上設(shè)有磁鐵，擺臂偏向定位桿一側(cè)設(shè)有定位桿提升機構(gòu)，擺臂偏向印刷輥一側(cè)的機架上設(shè)有擺臂定位架，該擺臂可在一定角度內(nèi)擺動，當擺臂擺向工作初始位置一側(cè)時，擺臂上的磁鐵位于定位桿運動高度，當擺臂擺向印刷輥位置一側(cè)時，擺臂上的磁鐵與擺臂定位架接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的鞋材成型底印刷機，其特征在于:在工作平臺的上方印刷輥偏向工作出件位置的一側(cè)設(shè)有擋板，該擋板設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)可使該擋板接近和離開工作平臺，在工作平臺的下方設(shè)有輸送帶。
【文檔編號】A43D8/22GK104000350SQ201410248864
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】謝樂天, 謝斌 申請人:溫州市甌海東風機械廠