一種發(fā)光鞋鞋材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)光鞋鞋材及其制備方法，所述發(fā)光鞋鞋材包括以下組分：苯乙烯型熱塑性彈性體、1,2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物(K膠)、白礦油、光熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、納米二氧化硅，將以上組分材料在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘，然后將預(yù)混料通過雙螺桿擠出機(jī)，在120-130度下熔融擠出、冷卻造粒，最后在137-145度下注塑成型得到發(fā)光鞋鞋材。本發(fā)明制備的發(fā)光鞋鞋材，具有散光均勻、亮度均勻、光線柔和等特點(diǎn)，并且具有良好的韌性、高止滑、尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。
【專利說明】一種發(fā)光鞋鞋材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鞋底，特別涉及一種發(fā)光鞋鞋材及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們的生活水平也在不斷進(jìn)步，追求時(shí)尚潮流也就成為人們生 活中不可或缺的一部分。兩位英國(guó)工程師合作開發(fā)的LED發(fā)光鞋，超炫的燈光、潔白的鞋身 散發(fā)出個(gè)性又不張揚(yáng)的氣質(zhì)，一夜火遍了全球。很多人關(guān)注了發(fā)光鞋的特殊結(jié)構(gòu)，但至今有 未見發(fā)光鞋鞋材材質(zhì)的相關(guān)報(bào)道。作為發(fā)光鞋底，除了要具備質(zhì)輕、耐磨、止滑、抗撕裂等鞋 底基本性能，還需要具備適中的透光率、霧度等特殊性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有散光均勻、亮度均勻、光線柔和、綜合性能好等特 點(diǎn)的發(fā)光鞋鞋材，以及制備前述發(fā)光鞋鞋材的制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種發(fā)光鞋鞋材，由組分材料苯乙烯 型熱塑性彈性體、1，2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠）、白礦油、納米二氧化硅、光 熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑制備而成。
[0005] 其中：所述發(fā)光鞋鞋材的各組分材料按重量份表示為： 苯乙烯型熱塑性彈性體 50份 1，2-聚丁二烯 5 - 15 份 苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠） 5 - 15份 白礦油 20 - 50份 納米二氧化硅 1 - 10份 光熱穩(wěn)定劑 0. 1 - 0. 4份 潤(rùn)滑劑 0. 1 - 2份。
[0006] 進(jìn)一步的，各組分材料的重量份優(yōu)選為： 苯乙烯型熱塑性彈性體 50份 1，2_ 聚丁二烯 9 -11 份 苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠） 8 - 12份 白礦油 20 - 40份 納米二氧化硅 4 - 6份 光熱穩(wěn)定劑 0. 1 - 0. 2份 潤(rùn)滑劑 0. 5 -0. 8份。
[0007] 其中，所述的苯乙烯型熱塑性彈性體為油膠或者干膠。
[0008] 其中，所述的苯乙烯型熱塑性彈性體至少包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚 物（SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯彈 性體（SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯彈性體（SEPS)中的一種。
[0009] 其中，所述的苯乙烯型熱塑性彈性體至少包括線型結(jié)構(gòu)分子和星型結(jié)構(gòu)分子中的 一種。
[0010] 其中，所述的1，2-聚丁二烯至少包括全同1，2-聚丁二烯、間同1，2-聚丁二烯、無 規(guī)1，2-聚丁二烯中的一種。
[0011] 其中，所述的光熱穩(wěn)定劑至少包括烷基化多酚、硫代二丙酸二月桂酯、亞磷酸二苯 酯、亞磷酸三苯酯、受阻酚、羥基苯并三唑、肉桂酸酯這些化合物中的一種。
[0012] 其中，潤(rùn)滑劑至少包括脂肪酸酰胺、脂肪酸類復(fù)合物這些化合物中的一種。
[0013]一種制備前述發(fā)光鞋鞋材的制備方法，將組分材料苯乙烯型熱塑性彈性體、 1，2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠）、白礦油、納米二氧化硅、光熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑 在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘，然后將預(yù)混料通過雙螺桿擠出機(jī)，在120-130度下熔融擠 出、冷卻造粒，最后在137-145度下注塑成型得到發(fā)光鞋鞋材。
[0014] 其中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度優(yōu)選的控制在123-125度；注塑成型溫度優(yōu)選的 控制在143-145度。
[0015] 通過采取前述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 1，本發(fā)明利用1，2-聚丁二烯改善鞋底的耐曲繞性、抗撕裂性能，同時(shí)可以消除鞋底表 面的流水紋、獲得霧面效果；利用具有良好剛性、韌性、表面光澤的苯乙烯-丁二烯共聚物 (K膠），有效改善了材料的定型效果，提高了材料的尺寸穩(wěn)定性。
[0016]2,本發(fā)明利用納米二氧化硅作為成核劑，加快材料的結(jié)晶速度并使晶粒結(jié)構(gòu)微細(xì) 化，有效改善了材料的透明性和表面光澤度，同時(shí)納米二氧化硅也作為光擴(kuò)散劑，調(diào)節(jié)光擴(kuò) 散效果，使發(fā)光鞋底獲得散光均勻、亮度均勻、光線柔和的效果。
[0017]3,工業(yè)生產(chǎn)中苯乙烯型熱塑性彈性體的注塑成型溫度一般控制在165-180度，本 發(fā)明的發(fā)光鞋鞋材的注塑成型溫度低于145度，有效減少了能源消耗的同時(shí)，提高了生產(chǎn) 效率、節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018] 另外，本發(fā)明根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的模具參數(shù)，結(jié)合試驗(yàn)參數(shù)，把鞋底邊墻厚度設(shè)置為 3_，給鞋底的下一步加工提供最大的便利，同時(shí)也能最好地調(diào)節(jié)發(fā)光效果。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例中，一種發(fā)光鞋鞋材由以下組分組成： 苯乙烯型熱塑性彈性體SBS792 50份 1，2-聚丁二烯 RB830 8 份 苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠） 10份 白礦油 40份 納米二氧化硅 4. 8份 抗氧劑GM 0. 2份 硬脂酸鋅 〇. 8份 將以上組分材料在高速混合器中預(yù)混3-10 (具體時(shí)間）分鐘，然后將預(yù)混料通過雙螺 桿擠出機(jī)，在125度下熔融擠出、冷卻造粒，最后在143度下注塑成型得到發(fā)光鞋鞋材。
[0021] 上述制備得到的發(fā)光鞋鞋材，密度0.946g/cm3,DIN耐磨263cm3,邵氏硬度51度， 尺寸收縮〇. 17%，透光率55. 7%，霧度86. 8%，抗撕強(qiáng)度22N/mm，延伸率557%，耐折8萬次無裂 紋，止滑系數(shù)平滑干式1. 30濕式0. 61。
[0022] 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例中，一種發(fā)光鞋鞋材的制備方法基本與實(shí)施例1中的制備方法相同，所不同 的是： 1,2-聚丁二烯RB830 15份、納米二氧化硅1份。
[0023] 上述制備得到的發(fā)光鞋鞋材，密度0.938g/cm3,DIN耐磨291cm3,邵氏硬度48度， 尺寸收縮〇. 19%，透光率62. 4%，霧度58. 2%，抗撕強(qiáng)度24N/mm，延伸率598%，耐折8萬次無裂 紋，止滑系數(shù)平滑干式1. 32濕式0. 64。
[0024] 實(shí)施例3: 本實(shí)施例中，一種發(fā)光鞋鞋材的制備方法基本與實(shí)施例1中的制備方法相同，所不同 的是： 1，2-聚丁二烯RB830 5份、苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠）15份。
[0025] 上述制備得到的發(fā)光鞋鞋材，密度0.942g/cm3,DIN耐磨285cm3,邵氏硬度52度， 尺寸收縮〇. 14%，透光率71. 1%，霧度73. 3%，抗撕強(qiáng)度24N/mm，延伸率563%，耐折8萬次無裂 紋，止滑系數(shù)平滑干式0. 92濕式0. 49。
[0026] 實(shí)施例4: 本實(shí)施例中，一種發(fā)光鞋鞋材的制備方法基本與實(shí)施例1中的制備方法相同，所不同 的是： 苯乙烯型熱塑性彈性體SBS815 50份、苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠）5份、白礦油20 份、納米二氧化硅10份；雙螺桿擠出溫度控制在130度，注塑溫度控制在145度。
[0027] 上述制備得到的發(fā)光鞋鞋材，密度0.953g/cm3,DIN耐磨254cm3,邵氏硬度54度， 尺寸收縮〇. 28%，透光率40. 3%，霧度97. 3%，抗撕強(qiáng)度17N/mm，延伸率486%，耐折8萬次無裂 紋，止滑系數(shù)平滑干式1. 02濕式0. 59。
[0028] 實(shí)施例5 : 本實(shí)施例中，一種發(fā)光鞋鞋材的制備方法基本與實(shí)施例1中的制備方法相同，所不同 的是： 苯乙烯型熱塑性彈性體SEBSYH503 50份、白礦油50份、納米二氧化硅6份；雙螺桿 擠出溫度控制在120度，注塑溫度控制在137度。
[0029] 上述制備得到的發(fā)光鞋鞋材，密度0.943g/cm3,DIN耐磨307cm3,邵氏硬度53度， 尺寸收縮〇. 36%，透光率46. 9%，霧度91. 5%，抗撕強(qiáng)度18N/mm，延伸率539%，耐折8萬次無裂 紋，止滑系數(shù)平滑干式0. 98濕式0. 56。
[0030] 將上述實(shí)施例1?5的數(shù)據(jù)整理后，得到如下表1(注：DIN耐磨按照ISO 20871: 2001測(cè)試，邵氏硬度A按照ISO 7619 :1997測(cè)試，尺寸收縮按照ISO 20873 :2001測(cè)試，透 光率和霧度按照GB/T 2410-2008測(cè)試3mm厚度的試片，撕裂強(qiáng)度按照GB/T 529-2008測(cè)試 褲形試片，延伸率按照GB/T 528-2009測(cè)試，耐折按照GB/T 15107-2013測(cè)試，止滑系數(shù)按 照TM144 :2011測(cè)試）：

【權(quán)利要求】
1. 一種發(fā)光鞋鞋材，其特征在于：由組分材料苯乙烯型熱塑性彈性體、1，2-聚丁二烯、 苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠）、白礦油、納米二氧化硅、光熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑制備而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光鞋鞋材，其特征在于：各組分材料按重量份表示為： 苯乙烯型熱塑性彈性體 50份 1，2-聚丁二烯 5 -15 份 苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠） 5 - 15份 白礦油 20 - 50份 納米二氧化硅 1 - 10份 光熱穩(wěn)定劑 0. 1 - 0. 4份 潤(rùn)滑劑 0.1 -2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光鞋鞋材，其特征在于：各組分材料按重量份表示為： 苯乙烯型熱塑性彈性體 50份 1，2_ 聚丁二烯 9 -11 份 苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠） 8 - 12份 白礦油 20 - 40份 納米二氧化硅 4 - 6份 光熱穩(wěn)定劑 0. 1 - 0. 2份 潤(rùn)滑劑 0. 5 -0. 8份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光鞋鞋材，其特征在于：所述苯乙烯型熱塑性彈性體 為油膠或者干膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光鞋鞋材，其特征在于：所述苯乙烯型熱塑性彈性體 至少包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚 物（SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體（SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯彈性 體（SEPS)中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光鞋鞋材，其特征在于：所述1，2-聚丁二烯至少包括 全同1，2-聚丁二烯、間同1，2_聚丁二烯、無規(guī)1，2_聚丁二烯中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光鞋鞋材，其特征在于：所述光熱穩(wěn)定劑至少包括烷 基化多酚、硫代二丙酸二月桂酯、亞磷酸二苯酯、亞磷酸三苯酯、受阻酚、羥基苯并三唑、肉 桂酸酯這些化合物中的一種。
8. -種制備權(quán)利要求1-7任一所述發(fā)光鞋鞋材的制備方法，其特征在于：將組分材料 苯乙烯型熱塑性彈性體、1，2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物（K膠）、白礦油、納米二氧 化硅、光熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘，然后將預(yù)混料通過雙螺桿擠出 機(jī)，在120-130度下熔融擠出、冷卻造粒，最后在137-145度下注塑成型得到發(fā)光鞋鞋材。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)光鞋鞋材的制備方法，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)的 擠出溫度控制123-125度；注塑成型溫度控制在143-145度。
【文檔編號(hào)】C08L91/00GK104277406SQ201410430482
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】盧鑫, 丁思博, 羅顯發(fā), 曾建偉, 於偉, 周小蘭, 金校紅 申請(qǐng)人:茂泰(福建)鞋材有限公司