專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鞋材用聚氨酯彈性體組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氨酯彈性體領(lǐng)域，涉及一種鞋材用聚氨酯彈性體組合物。
背景技術(shù)：
聚氨酯彈性體是一類(lèi)在分子主鏈中含有較多氨基甲酸酯基團(tuán)(-NHC00-)的彈性 聚合物，是典型的多嵌段共聚物材料。聚氨酯彈性體通常以聚合物多元醇、異氰酸酯、擴(kuò)鏈 劑、交聯(lián)劑及少量助劑為原料進(jìn)行加聚反應(yīng)而制得。聚氨酯彈性體是一種介于橡膠和塑料之間的高分子聚合材料，具有很高的強(qiáng)度和 伸長(zhǎng)率，同時(shí)它的硬度范圍廣，具有良好的機(jī)械性能、耐磨性能和回彈性能。目前常用的鞋材配件制品多為PVC(聚氯乙烯)的，為了得到鞋材產(chǎn)品所需要的柔 軟的硬度，加工后要添加大量增塑劑如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸丁酯等鄰苯二甲酸 增塑劑，而這些增塑劑對(duì)人體是有害的物質(zhì)，在歐盟和美國(guó)都限制它的應(yīng)用，因此必須要開(kāi) 發(fā)一種新的高分子材料來(lái)代替PVC的應(yīng)用。聚氨酯鞋以其良好的環(huán)保性能、力學(xué)強(qiáng)度、耐磨 及良好的操作性能得到了制鞋業(yè)的青睞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種鞋材用聚氨酯彈性體組合物，環(huán)保，主要用于鞋底、鞋幫、 鞋標(biāo)、鞋飾品的生產(chǎn)制作，達(dá)到制品的應(yīng)用要求。本發(fā)明一種鞋材用聚氨酯彈性體組合物，其特征在于由兩種組分組成A組分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將數(shù)均分子量為1000 2000，官能度為2的聚合物多 元醇82% 93. 5%、擴(kuò)鏈劑5% 15%、抗老化劑 2%和催化劑0.5% 1.0%，在 100 110°C，-0. 095MPa以下脫水至水分小于0. 05 %，得到聚合物組份，其中聚合物多元 醇選自聚酯多元醇或聚四氫呋喃醚多元醇，催化劑選自二月桂酸二丁基錫、有機(jī)鋅、有機(jī)鉍 其中的一種或一種以上，擴(kuò)鏈劑選自乙二醇、1，4_ 丁二醇、三羥甲基丙烷中的一種或一種以 上，抗老化劑選自UV-9、UV-53UUV-328, UV-329U010, BHT、1076其中的一種或一種以上；B組份一種改性二異氰酸酯，選自二苯基甲烷二異氰酸酯、炭化二亞胺改性的 MDI以及它們的混合物，其異氰酸根質(zhì)量含量為20% 30%。A、B組份按100 40 60的質(zhì)量比例混合，得到硬度為邵A60 80的鞋材用聚氨酯彈性體。其中優(yōu)選的技術(shù)方案為所述B組份中NC0%= 四％。A組分中所述催化劑采用有機(jī)鉍、有機(jī)鋅及其混合物。A組分中所述擴(kuò)鏈劑采用1，4- 丁二醇。A、B組份的混合溫度在20 :35°C，硫化溫度70 80°C，10 15分鐘之內(nèi)脫模。本發(fā)明采用改性的二苯基甲烷二異氰酸酯作為B組分，另有一部分聚合物多元醇 和擴(kuò)鏈劑、抗老化劑、催化劑組成聚合物。主要用于鞋底、鞋幫、鞋標(biāo)、鞋飾品的生產(chǎn)制作，并滿(mǎn)足制品的性能要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例所用材料如下PEA1000 數(shù)均分子量1000，己二酸、乙二醇、二乙二醇合成的聚酯二元醇；PEA1500 數(shù)均分子量1500，己二酸、乙二醇、二乙二醇合成的聚酯二元醇；PEA2000 數(shù)均分子量1500，己二酸、乙二醇、二乙二醇合成的聚酯二元醇；PTMG2000 數(shù)均分子量2000的聚四亞甲基醚二元醇；PTMG1000 數(shù)均分子量1000的聚四亞甲基醚二元醇；液化MDI 經(jīng)過(guò)改性的二苯基甲烷二異氰酸酯，異氰酸根含量為 四％。以下實(shí)施例所述百分?jǐn)?shù)均指質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例1 A組分?jǐn)?shù)均分子量1000的聚酯多元醇(PEA1000)93. 5 %，1，4_ 丁二醇5%， 抗老化劑(UV-9)0. 5 %，抗老化劑(1010)0. 5 %，催化劑(有機(jī)鋅)0. 5 %，在100 IlO0C,-0. 095MPa以下脫水至水分小于0. 05%，得到聚合物A組分。B組分液化MDI。A組分和B組分以100 40的質(zhì)量比例混合反應(yīng)，混合溫度為25°C ，澆注 入模具，制品硫化溫度為70°C 80°C，硫化10 12分鐘脫模，得到硬度60A聚氨酯彈性體 制品。實(shí)施例2A組分分子量1500的聚酯多元醇(PEA1500)88%，1，4_ 丁二醇10%，抗老化劑 (UV-531)0. 5%，抗老化劑(1076)0. 5%，催化劑(有機(jī)鉍)1%，在 100 110°C，_0. 095MPa 以下脫水至水分小于0. 05%，得到聚合物A組分。B組分液化MDI。A組分和B組分以100 50的質(zhì)量比例混合反應(yīng)，混合溫度為25°C ，澆注 入模具，制品硫化溫度為70°C 80°C，硫化10 14分鐘脫模，得到硬度70A聚氨酯彈性體 制品。實(shí)施例3A組分分子量2000的聚酯多元醇(PEA2000)82%，1，4_ 丁二醇15%，抗老化劑 (BHT) 1 %，抗老化劑(UV328) 1 %，催化劑(有機(jī)鉍)1 %，在100 110°C，-0. 095MPa以下脫 水至水分小于0. 05%，得到聚合物A組分。B組分液化MDI。A組分和B組分以100 60的質(zhì)量比例混合反應(yīng)，混合溫度為25°C ，澆注 入模具，制品硫化溫度為70°C 80°C，硫化10 12分鐘脫模，得到硬度80A聚氨酯彈性體 制品。實(shí)施例4A 組分分子量 2000 的 PTMG200082%，1，4-丁二醇 15%，抗老化劑(UV-329) 1 %, 抗老化劑(1010) 1 %，催化劑(有機(jī)鋅)1 %，在100 110°C，-0. 095MPa以下脫水至水分小 于0. 05%，得到聚合物A組分。
B組分液化MDI。A組分和B組分以100 60的質(zhì)量比例混合反應(yīng)，混合溫度為25°C ，澆注 入模具，制品硫化溫度為70°C 80°C，硫化10 12分鐘脫模，得到硬度80A聚氨酯彈性體 制品。實(shí)施例5A組分分子量1000的PTMG100093. 5%，三羥甲基丙烷5%，抗老化劑(UV_9)1%， 催化劑(有機(jī)鋅)0. 5%，在100 110°C，-0. 095MPa以下脫水至水分小于0. 05%，得到聚 合物A組分。B組分液化MDI。A組分和B組分以100 60混合反應(yīng)，混合溫度為25°C ，澆注入模具，制品 硫化溫度為70°C 80°C，硫化10 12分鐘脫模，得到硬度60A聚氨酯彈性體制品。聚氨酯彈性體制品性能如下表項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5硬度(邵A)6070808060 拉伸強(qiáng)度 (Mpa)41. 347.448.927. 322. 1伸長(zhǎng)率％660560510460600撕裂強(qiáng)度(KN /m)526168574權(quán)利要求
1.一種鞋材用聚氨酯彈性體組合物，其特征在于由兩種組分組成A組分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將數(shù)均分子量為1000 2000，官能度為2的聚合物多元醇 82% 93. 5%、擴(kuò)鏈劑5% 15%、抗老化劑1 % 2%和催化劑0. 5% 1.0%，在100 IlO0C, -0. 095MPa以下脫水至水分小于0. 05%，得到聚合物組份，其中聚合物多元醇選自 聚酯多元醇或聚四氫呋喃醚多元醇，催化劑選自二月桂酸二丁基錫、有機(jī)鋅、有機(jī)鉍其中的 一種或一種以上，擴(kuò)鏈劑選自乙二醇、1，4_ 丁二醇、三羥甲基丙烷中的一種或一種以上，抗 老化劑選自 UV-9、UV-531、UV-328、UV-3^、1010、BHT、1076 其中的一種或一種以上；B組份一種改性二異氰酸酯，選自二苯基甲烷二異氰酸酯、炭化二亞胺改性的MDI以 及它們的混合物，其異氰酸根質(zhì)量含量為20% 30%。A、B組份按100 40 60的質(zhì)量比例混合，得到硬度為邵A60 80的鞋材用聚氨酯 彈性體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材用聚氨酯彈性體組合物，其特征在于所述B組份中 NCO%= 26% 29%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材用聚氨酯彈性體組合物，其特征在于A組分中所述催化 劑采用有機(jī)鉍、有機(jī)鋅及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材用聚氨酯彈性體組合物，其特征在于A組分中所述擴(kuò)鏈 劑采用1，4-丁二醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材用聚氨酯彈性體組合物，其特征在于A、B組份的混合溫 度在20 35°C，硫化溫度70 80°C，10 15分鐘之內(nèi)脫模。
全文摘要
一種鞋材用聚氨酯彈性體組合物，是以聚合物多元醇及擴(kuò)鏈劑和少量助劑作為A組分，以一種改性二異氰酸酯作為B組分，兩組份混合得到一種環(huán)保的聚氨酯彈性體產(chǎn)品，主要應(yīng)用于鞋底、鞋幫、鞋飾品的制作，并滿(mǎn)足制品的性能要求。
文檔編號(hào)C08G18/76GK102040723SQ201010277819
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者代金輝, 張芳, 陳海良, 陳由亮 申請(qǐng)人:山東東大一諾威聚氨酯有限公司