專利名稱：一種數(shù)控刻楦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造鞋用模具的制作設(shè)備，尤其是鞋楦制作中的數(shù)控刻楦機(jī)。
背景技術(shù)：
鞋楦是用于制鞋使用的模具，目前國內(nèi)和國際的數(shù)控刻楦機(jī)，切削楦頭毛坯的刀盤軸都是采用皮帶帶動，其不足之處:當(dāng)轉(zhuǎn)速在6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，皮帶傳動遇到較大切削量時，阻力會導(dǎo)致皮帶減速打滑，嚴(yán)重時會斷皮帶或軸承損壞，從而導(dǎo)致鞋楦產(chǎn)品刀紋不整齊，設(shè)備維修率高；如何使刀盤軸既能達(dá)到大切削量同時減少皮帶斷裂情況，最終保障產(chǎn)品刀紋整潔，一直以來都是刻楦機(jī)的一大技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型不但克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而且提高刻楦機(jī)機(jī)刀盤的切削能力和提高刀盤軸的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種數(shù)控刻楦機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)坯料的軸C、左右移動的軸Y、前后往復(fù)移動的軸X ;其特征在于，所述軸Y平衡于軸C左右移動，軸Y上設(shè)有軸X,軸X相對垂直于軸Y前后往復(fù)移動，軸X中設(shè)有大刀盤軸Xl和小刀盤軸X2 ;所述大刀盤軸Xl中設(shè)有電機(jī)11、斜角弧齒錐齒輪12和大刀盤13，電機(jī)11連接斜角弧齒錐齒輪12，斜角弧齒錐齒輪12另一端連接可斜向調(diào)節(jié)的大刀盤13 ;大刀盤軸Xl左邊設(shè)有可斜向調(diào)節(jié)的小刀盤軸X2，小刀盤軸X2中設(shè)有電機(jī)21、齒輪聯(lián)軸器22和小刀盤23，齒輪聯(lián)軸器22 —端連接電機(jī)21，另一端連接小刀盤23。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的一種數(shù)控刻楦機(jī)，還具有如下特點(diǎn):所述大刀盤軸Xl中的斜角弧齒錐齒輪12斜向10度至25度角傳動大刀盤13旋轉(zhuǎn)；所述小刀盤軸X2斜向10度至25度角，由齒輪聯(lián)軸器22直接帶動小刀盤23旋轉(zhuǎn)；所述大刀盤13與小刀盤軸X2平衡，并且保持同步移動；所述軸X由Y帶動平衡于軸C左右移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述一種數(shù)控刻楦機(jī)的有益效果為:首先軸X中的大刀盤采用斜角弧齒錐齒輪傳動，切削力更穩(wěn)定，切削率更高，切削材料厚時，避免傳統(tǒng)皮帶傳動震動大、跳刀、旋轉(zhuǎn)速度降低和皮帶斷裂等的現(xiàn)象。第二:小刀盤軸X2高速傳動時震動小、動平衡要求比傳統(tǒng)皮帶傳動要求低，所制鞋楦平滑整齊，解決現(xiàn)在鞋楦機(jī)對皮帶輪加工時同心度和跳動率要求高，和皮帶品質(zhì)達(dá)到要求時，鞋楦制品表面潔度差、刀絡(luò)不整齊的技術(shù)問題。最后，與現(xiàn)在技術(shù)相比，減少傳動減速損耗、更加節(jié)能，且提高加工速度與產(chǎn)品光潔度、穩(wěn)定性和機(jī)械剛性。減少機(jī)器損耗，令維修簡單操作更容易。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中符號說明:軸C、軸Y、軸X、大刀盤軸X1、電機(jī)11、斜角弧齒錐齒輪12、大刀盤13、小刀盤軸X2、電機(jī)21、齒輪聯(lián)軸器22、小刀盤23。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。參閱圖1，按照本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施例，一種數(shù)控刻楦機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)坯料的軸C、左右移動的軸Y和前后往復(fù)移動的軸X，所述軸Y平衡于軸C左右移動，軸Y上設(shè)有軸X，軸X相對垂直于軸Y前后往復(fù)移動，軸X中設(shè)有大刀盤軸Xl和小刀盤軸X2 ;所述大刀盤軸Xl中設(shè)有電機(jī)11、斜角弧齒錐齒輪12和大刀盤13，電機(jī)11連接斜角弧齒錐齒輪12，斜角弧齒錐齒輪12另一端連接可斜向調(diào)節(jié)的大刀盤13 ;大刀盤軸Xl左邊設(shè)有可斜向調(diào)節(jié)的小刀盤軸X2，小刀盤軸X2中設(shè)有電機(jī)21、齒輪聯(lián)軸器22和小刀盤23，齒輪聯(lián)軸器22 —端連接電機(jī)21，另一端連接小刀盤23 ;所述大刀盤軸Xl中的斜角弧齒錐齒輪12斜向20度角傳動大刀盤13旋轉(zhuǎn)；所述小刀盤軸X2斜向20度角，由齒輪聯(lián)軸器22直線傳動小刀盤23旋轉(zhuǎn)；所述大刀盤13與小刀盤軸X2平衡，并且保持同步移動；所述軸X由Y帶動平衡于軸C左右移動。最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控刻楦機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)坯料的軸C、左右移動的軸Y和前后往復(fù)移動的軸X ;其特征在于，所述軸Y平衡于軸C左右移動，軸Y上設(shè)有軸X,軸X相對垂直于軸Y前后往復(fù)移動，軸X中設(shè)有大刀盤軸和小刀盤軸；所述大刀盤軸中設(shè)有電機(jī)、斜角弧齒錐齒輪和大刀盤，電機(jī)連接斜角弧齒錐齒輪，斜角弧齒錐齒輪另一端連接可斜向調(diào)節(jié)的大刀盤；大刀盤軸左邊設(shè)有可斜向調(diào)節(jié)的小刀盤軸，小刀盤軸中設(shè)有電機(jī)、齒輪聯(lián)軸器和小刀盤，齒輪聯(lián)軸器一端連接電機(jī)，另一端連接小刀盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刻楦機(jī)，其特征在于:所述大刀盤軸中的斜角弧齒錐齒輪斜向10度至25度角傳動大刀盤旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刻楦機(jī)，其特征在于:所述小刀盤軸斜向10度至25度角，由齒輪聯(lián)軸器直接帶動小刀盤旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種數(shù)控刻楦機(jī)，其特征在于:所述大刀盤與小刀盤軸平衡，并且保持同步移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刻楦機(jī)，其特征在于:所述軸X由軸Y帶動平衡于軸C左右移動。
專利摘要一種數(shù)控刻楦機(jī)，涉及制鞋用鞋楦的制作設(shè)備。包括旋轉(zhuǎn)坯料的軸C、左右移動的軸Y和前后往復(fù)移動的軸X；其特征在于，所述軸Y平衡于軸C左右移動，軸Y上設(shè)有軸X，軸X相對垂直于軸Y前后往復(fù)移動，軸X中設(shè)有大刀盤軸(X1)和小刀盤軸(X2)；所述大刀盤軸(X1)中設(shè)有電機(jī)(11)、斜角弧齒錐齒輪(12)和大刀盤(13)，電機(jī)(11)連接斜角弧齒錐齒輪(12)，斜角弧齒錐齒輪(12)另一端連接可斜向調(diào)節(jié)的大刀盤(13)；大刀盤軸(X1)左邊設(shè)有可斜向調(diào)節(jié)的小刀盤軸(X2)，小刀盤軸(X2)中設(shè)有電機(jī)(21)、齒輪聯(lián)軸器(22)和小刀盤(23)，齒輪聯(lián)軸器(22)一端連接電機(jī)(21)，另一端連接小刀盤(23)。本實(shí)用新型不但克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而且提高刻楦機(jī)刀盤切削能力和穩(wěn)定性。
文檔編號A43D3/02GK203031715SQ20122046996
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李國校 申請人:李國校