專利名稱：一種拉鏈頭的生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈行業(yè)加工領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種拉鏈頭的生產(chǎn)方法及其裝置。
背景技術(shù)：
拉鏈由材質(zhì)不同分為金屬拉鏈、尼龍拉鏈、以及注塑拉鏈，金屬拉鏈因其美觀大方 時(shí)尚且耐水洗、耐候性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用于高檔箱包、服飾等產(chǎn)品，具不同的拉頭可以提 供鎖式和非鎖式拉鏈，鎖式拉鏈頭內(nèi)設(shè)置有小撥片，當(dāng)人拉動(dòng)拉鏈時(shí)撥片一起被拉動(dòng)，當(dāng)無 人拉拉片時(shí)撥片下定，可防上拉鏈左右拉時(shí)拉鏈頭易被拉開的缺點(diǎn)，高檔箱包上使用的是 一種俗稱“火車頭”的拉鏈頭，其由單頭、彈簧、銷子組成，其拉片可以根據(jù)實(shí)際需求替換，但 是現(xiàn)有的拉鏈有生產(chǎn)廠家多靠人力進(jìn)行裝配，即將彈簧及銷子由手工專配到壓鑄好的單頭 內(nèi)然后將裝進(jìn)零件的單頭放在鉚接工具上將單頭后部的鉚釘壓緊即生產(chǎn)出成品。當(dāng)銷售 量過大時(shí)往往不能及時(shí)交貨，使用手工裝配拉鏈頭不但生產(chǎn)效率低下、過程繁瑣、廢品率較 高、極大的浪費(fèi)了人力，且企業(yè)成本不利于優(yōu)化，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種拉鏈頭的生產(chǎn)方法及其裝置，以解決現(xiàn)有技 術(shù)不能自動(dòng)化生產(chǎn)由單頭、彈簧、銷子組成的拉鏈頭的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過 程簡(jiǎn)潔、產(chǎn)品質(zhì)量高、易維護(hù)的拉鏈頭的生產(chǎn)方法及其裝置，并能夠有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成 本。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種拉鏈頭的生產(chǎn)方法，其步驟是1)通過單頭滑軌將單頭安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的模頭內(nèi)；2)通過彈簧滑軌將彈簧安裝在單頭內(nèi)的彈簧槽內(nèi)；3)通過銷子滑軌將銷子安裝在單頭內(nèi)的銷子槽內(nèi)；4)通過壓緊裝置將單頭末端的鉚釘壓緊；5)將生產(chǎn)出的拉鏈頭卸下旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。進(jìn)一步，所述的步驟1在單頭位于單頭滑軌末端時(shí)由單頭頂入機(jī)構(gòu)將單頭頂入旋 轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的模頭內(nèi)；所述的步驟2在彈簧位于彈簧滑軌末端時(shí)由彈簧頂入機(jī)構(gòu)將彈簧頂 入單頭內(nèi)的彈簧槽內(nèi)；所述的步驟3在銷子位于銷子滑軌末端時(shí)由銷子頂入機(jī)構(gòu)將銷子頂 入單頭內(nèi)的銷子槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述的步驟1單頭滑軌垂直于模頭，單頭沿滑軌直接滑入模頭內(nèi)；所述的 步驟2彈簧滑軌垂直于安裝在模頭的單頭內(nèi)的彈簧槽，彈簧沿滑軌直接滑入單頭內(nèi)的彈簧 槽；所述的步驟3銷子滑軌垂直于設(shè)置在單頭內(nèi)的銷子槽，銷子沿滑軌直接滑入單頭內(nèi)的 銷子槽。進(jìn)一步，所述的步驟1后對(duì)單頭安裝位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟2后對(duì)彈簧安裝位 置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟3后對(duì)銷子的安裝位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟5后對(duì)拉鏈頭卸料 狀況進(jìn)行檢測(cè)。
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應(yīng)用該種拉鏈頭生產(chǎn)方法的裝置，包括等分比例設(shè)置模頭座的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、安裝 于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上模頭座內(nèi)的模頭、由單頭振動(dòng)盤與單頭滑軌組成的單頭安裝裝置、由彈簧 振動(dòng)盤與彈簧滑軌組成的彈簧安裝裝置、由銷子振動(dòng)盤與銷子滑軌組成的銷子安裝裝置、 壓緊裝置以及卸料裝置，其特征在于按旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向并對(duì)應(yīng)模頭位置順序設(shè)置單 頭安裝裝置、彈簧安裝裝置、銷子安裝裝置、壓緊裝置以及卸料裝置。進(jìn)一步，所述的單頭滑軌與模頭為平行設(shè)置，單頭滑軌末端設(shè)置有單頭頂入機(jī)構(gòu)； 所述的彈簧滑軌與單頭內(nèi)的彈簧槽為平行設(shè)置，彈簧滑軌末端設(shè)置有彈簧頂入機(jī)構(gòu)；所述 的銷子滑軌與單頭內(nèi)的銷子槽為平行設(shè)置，銷子滑軌末端設(shè)置有銷子頂入裝置。進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等分為6方位，單頭滑軌末端設(shè)置有單頭安裝檢測(cè)裝置，彈簧 滑軌末端設(shè)置有彈簧安裝檢測(cè)裝置，銷子滑軌末端設(shè)置有銷子安裝檢測(cè)裝置，卸料工位后 設(shè)置有卸料檢測(cè)裝置；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等分為8方位，單頭安裝工位后一工位上設(shè)置有單頭安裝檢測(cè)裝置， 彈簧安裝工位后一工位設(shè)置有彈簧安裝檢測(cè)裝置，銷子安裝工位后一工位上設(shè)置有銷子安 裝檢測(cè)裝置，卸料工位上設(shè)置有卸料檢測(cè)裝置。本發(fā)明的有益效果是采用了機(jī)械化生產(chǎn)代替手工生產(chǎn)拉鏈頭，極大的提高了生 產(chǎn)的效率，且降低了人力資源成本，機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能夠有效的提高生產(chǎn)精度減少了廢品 率，從而綜合的減少了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)廠家更具有競(jìng)爭(zhēng)性，極具商業(yè)利用價(jià)值。


圖1為生產(chǎn)出來的拉鏈頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為生產(chǎn)出來的拉鏈頭分解示意圖；圖3為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)模頭位置放大示意圖；圖5為實(shí)施本發(fā)明方法的六分位垂直分度盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施本發(fā)明方法的六分位平行分度盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實(shí)施本發(fā)明方法的六分位斜分度盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實(shí)施本發(fā)明方法的八分位垂直分度盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-單頭，2-彈簧，3-銷子，4-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，5-模頭座，6-模頭，7-單頭振動(dòng) 盤，8-單頭滑軌，9-彈簧振動(dòng)盤，10-彈簧滑軌，11-銷子振動(dòng)盤，12-銷子滑軌，13-壓緊裝 置，14-卸料裝置，15-單頭頂入機(jī)構(gòu)，16-彈簧頂入機(jī)構(gòu)，17-銷子頂入機(jī)構(gòu)，18-單頭安裝 檢測(cè)裝置，19-彈簧安裝檢測(cè)裝置，20-銷子安裝檢測(cè)裝置，21-卸料檢測(cè)裝置，22-彈簧槽， 23-銷子槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見附圖1-2，本發(fā)明實(shí)施的步驟是1)通過單頭滑軌8將單頭1安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6內(nèi)；2)通過彈簧滑軌10將彈簧2安裝在單頭1內(nèi)的彈簧槽22內(nèi)；
3)通過銷子滑軌12將銷子3安裝在單頭1內(nèi)的銷子槽23內(nèi)；4)通過壓緊裝置13將單頭1末端的鉚釘壓緊；5)將生產(chǎn)出的拉鏈頭卸下旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4。所述的步驟1在單頭1位于單頭滑軌8末端時(shí)由單頭頂入機(jī)構(gòu)15將單頭1頂入 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6內(nèi)；所述的步驟2在彈簧2位于彈簧滑軌10末端時(shí)由彈簧頂入機(jī) 構(gòu)16將彈簧2頂入單頭1內(nèi)的彈簧槽22內(nèi)；所述的步驟3在銷子3位于銷子滑軌12末端 時(shí)由銷子頂入機(jī)構(gòu)17將銷子3頂入單頭1內(nèi)的銷子槽23內(nèi)。所述的步驟1單頭滑軌8垂直于模頭6，單頭1沿滑軌直接滑入模頭6內(nèi)；所述的 步驟2彈簧滑軌10垂直于安裝在模頭6的單頭1內(nèi)的彈簧槽22，彈簧2沿滑軌直接滑入單 頭1內(nèi)的彈簧槽22 ；所述的步驟3銷子滑軌12垂直于設(shè)置在單頭1內(nèi)的銷子槽23，銷子3 沿滑軌直接滑入單頭1內(nèi)的銷子槽23。所述的步驟1后對(duì)單頭1安裝位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟2后對(duì)彈簧2安裝位置 進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟3后對(duì)銷子3的安裝位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟5后對(duì)拉鏈頭卸料狀 況進(jìn)行檢測(cè)。該種拉鏈頭生產(chǎn)方法的裝置，包括等分比例設(shè)置模頭座5的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、安裝于 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上模頭座5內(nèi)的模頭6、由單頭振動(dòng)盤7與單頭滑軌8組成的單頭安裝裝置、 由彈簧振動(dòng)盤9與彈簧滑軌10組成的彈簧安裝裝置、由銷子振動(dòng)盤11與銷子滑軌12組成 的銷子安裝裝置、壓緊裝置13以及卸料裝置14，其特征在于按旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4旋轉(zhuǎn)方向并 對(duì)應(yīng)模頭6位置順序設(shè)置單頭安裝裝置、彈簧安裝裝置、銷子安裝裝置、壓緊裝置13以及卸 料裝置14。所述的單頭滑軌8與模頭6為平行設(shè)置，單頭滑軌8末端設(shè)置有單頭頂入機(jī)構(gòu)15 ； 所述的彈簧滑軌10與單頭1內(nèi)的彈簧槽22為平行設(shè)置，彈簧滑軌10末端設(shè)置有彈簧頂入 機(jī)構(gòu)16 ；所述的銷子滑軌12與單頭1內(nèi)的銷子槽23為平行設(shè)置，銷子滑軌12末端設(shè)置有 銷子頂入裝置17。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4等分為6方位，單頭滑軌8末端設(shè)置有單頭安裝檢測(cè)裝置18，彈簧滑 軌10末端設(shè)置有彈簧安裝檢測(cè)裝置19，銷子滑軌12末端設(shè)置有銷子安裝檢測(cè)裝置20，卸 料工位后設(shè)置有卸料檢測(cè)裝置21 ；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4等分為8方位，單頭1安裝工位后一工位上設(shè)置有單頭安裝檢測(cè)裝 置18，彈簧2安裝工位后一工位設(shè)置有彈簧安裝檢測(cè)裝置19，銷子3安裝工位后一工位上 設(shè)置有銷子安裝檢測(cè)裝置20，卸料工位上設(shè)置有卸料檢測(cè)裝置21。生產(chǎn)拉鏈頭時(shí)，打開裝置總電源，6等分分位的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4開始在步進(jìn)電機(jī)牽引 下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，單頭振動(dòng)盤7、彈簧振動(dòng)盤9以及銷子振動(dòng)盤11開始振動(dòng)，將單頭1、彈簧2、銷 子3分別倒入相應(yīng)的振動(dòng)盤中并隨著振動(dòng)整齊的排列在軌道上，單頭1滑動(dòng)到單頭滑軌8 末端時(shí)，單頭頂入機(jī)構(gòu)15將單頭1頂入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6內(nèi)，單頭安裝檢測(cè)裝置18 檢測(cè)單頭1是否安裝正確。檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝有單頭1的模頭6旋轉(zhuǎn)到 彈簧2安裝工位，滑動(dòng)到彈簧滑軌10末端的彈簧2被彈簧頂入機(jī)構(gòu)16頂入安裝在模頭6 內(nèi)的單頭1內(nèi)的彈簧槽22，安裝完成后彈簧安裝檢測(cè)裝置19檢測(cè)彈簧2是否安裝正確，檢 測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝彈簧2的單頭1旋轉(zhuǎn)到銷子3安裝位置，銷子滑軌12末 端的銷子3被銷子頂入機(jī)構(gòu)17頂入單頭1內(nèi)的銷子槽23，安裝完成后銷子安裝檢測(cè)裝置20檢測(cè)銷子3是否安裝正確，檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝銷子3、彈簧2的單頭1 轉(zhuǎn)動(dòng)到壓緊裝置13工位，銷子3在壓緊裝置13上的壓緊擋板的作用下壓緊彈簧2，壓緊裝 置13將單頭1末端的鉚釘壓緊，銷子3在鉚釘作用下不能脫出銷子槽23，壓緊完成后旋轉(zhuǎn) 工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)，將生產(chǎn)出來的拉鏈頭轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料裝置14工位，卸料裝置14將生產(chǎn)出來的拉 鏈頭拉落旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6，卸料完成后空的模頭6旋轉(zhuǎn)到卸料檢測(cè)裝置21工位，卸 料檢測(cè)裝置21檢測(cè)拉鏈頭是否卸下模頭6。即完成一生產(chǎn)周期。當(dāng)單頭滑軌8、彈簧滑軌10、銷子滑軌12垂直于模頭6設(shè)置，6等分分位的旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)4開始在步進(jìn)電機(jī)牽引下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，單頭振動(dòng)盤7、彈簧振動(dòng)盤9以及銷子振動(dòng)盤11 開始振動(dòng)，將單頭1、彈簧2、銷子3分別倒入相應(yīng)的振動(dòng)盤中并隨著振動(dòng)整齊的排列在軌道 上，單頭1滑動(dòng)到單頭滑軌8末端時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4步進(jìn)停止，單頭1直接滑進(jìn)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) 4上的模頭6，單頭安裝檢測(cè)裝置18檢測(cè)單頭1是否安裝正確。檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4 轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝有單頭1的模頭6旋轉(zhuǎn)到彈簧2安裝工位，彈簧滑軌10末端彈簧2直接滑進(jìn)單 頭1內(nèi)的彈簧槽22，安裝完成后彈簧安裝檢測(cè)裝置19檢測(cè)彈簧2是否安裝正確，檢測(cè)完成 后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝有彈簧2的單頭1旋轉(zhuǎn)到銷子3安裝工位，銷子滑軌12末端的 銷子3直接滑進(jìn)單頭1內(nèi)的銷子槽23，安裝完成后銷子安裝檢測(cè)裝置20檢測(cè)銷子3是否 安裝正確，檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝銷子3、彈簧2的單頭1轉(zhuǎn)動(dòng)到壓緊裝置13 工位，銷子3在壓緊擋板的作用下壓緊彈簧2，壓緊裝置13將單頭1末端的鉚釘壓緊，銷子 3在鉚釘作用下不能脫出銷子槽23，壓緊完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)，將生產(chǎn)出來的拉鏈頭轉(zhuǎn) 動(dòng)到卸料裝置14工位，卸料裝置14將生產(chǎn)出來的拉鏈頭拉落旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6，卸 料完成后空的模頭6旋轉(zhuǎn)到卸料檢測(cè)裝置21工位，卸料檢測(cè)裝置21檢測(cè)拉鏈頭是否卸下 模頭6。即完成一生產(chǎn)周期。當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4為8方位時(shí)，8等分分位的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4開始在步進(jìn)電機(jī)牽引下開 始轉(zhuǎn)動(dòng)，單頭振動(dòng)盤7、彈簧振動(dòng)盤9以及銷子振動(dòng)盤11開始振動(dòng)，將單頭1、彈簧2、銷子3 分別倒入相應(yīng)的振動(dòng)盤中并隨著振動(dòng)整齊的排列在軌道上，單頭1滑動(dòng)到單頭滑軌8末端 時(shí)，單頭頂入機(jī)構(gòu)15將單頭1頂入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6內(nèi)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4旋轉(zhuǎn)，將安裝 好單頭1的模頭6旋轉(zhuǎn)到單頭安裝檢測(cè)裝置18工位，單頭安裝檢測(cè)裝置18檢測(cè)單頭1是 否安裝正確。檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝有單頭1的模頭6旋轉(zhuǎn)到彈簧2安裝工 位，滑動(dòng)到彈簧滑軌10末端的彈簧2被彈簧頂入機(jī)構(gòu)16頂入安裝在模頭6內(nèi)的單頭1內(nèi) 的彈簧槽22，安裝完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)單頭1到彈簧安裝檢測(cè)裝置19工位，彈簧安裝 檢測(cè)裝置19檢測(cè)彈簧2是否安裝正確，檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝彈簧2的單頭 1旋轉(zhuǎn)到銷子3安裝位置，銷子滑軌12末端的銷子3被銷子頂入機(jī)構(gòu)17頂入單頭1內(nèi)的銷 子槽23，安裝完成后銷子安裝檢測(cè)裝置20檢測(cè)銷子3是否安裝正確，檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作 臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝銷子3、彈簧2的單頭1轉(zhuǎn)動(dòng)到壓緊裝置13工位，銷子3在壓緊擋板的作用 下壓緊彈簧2，壓緊裝置13將單頭1末端的鉚釘壓緊，銷子3在鉚釘作用下不能脫出銷子槽 23，壓緊完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)，將生產(chǎn)出來的拉鏈頭轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料裝置14位置，卸料裝置 14將生產(chǎn)出來的拉鏈頭拉落旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6，卸料完成后卸料檢測(cè)裝置21檢測(cè)拉 鏈頭是否卸下模頭6。即完成一生產(chǎn)周期。當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4為8方位，單頭滑軌8、彈簧滑軌10、銷子滑軌12垂直于模頭6設(shè) 置，8等分分位的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4開始在步進(jìn)電機(jī)牽引下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，單頭振動(dòng)盤7、彈簧振動(dòng)盤9以及銷子振動(dòng)盤11開始振動(dòng)，將單頭1、彈簧2、銷子3分別倒入相應(yīng)的振動(dòng)盤中并隨著 振動(dòng)整齊的排列在軌道上，單頭1滑動(dòng)到單頭滑軌8末端時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4步進(jìn)停止，單頭 1直接滑進(jìn)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6內(nèi)，安裝完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4旋轉(zhuǎn)，將安裝好單頭1的 模頭6旋轉(zhuǎn)到單頭安裝檢測(cè)裝置18工位，單頭安裝檢測(cè)裝置18檢測(cè)單頭1是否安裝正確。 檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝有單頭1的模頭6旋轉(zhuǎn)到彈簧2安裝工位，彈簧滑軌 10末端彈簧2直接滑進(jìn)單頭1內(nèi)的彈簧槽22，安裝完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)單頭1到彈簧 安裝檢測(cè)裝置19工位，彈簧安裝檢測(cè)裝置19檢測(cè)彈簧2是否安裝正確，檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝彈簧2的單頭1旋轉(zhuǎn)到銷子3安裝位置，銷子滑軌12末端的銷子3被銷 子頂入機(jī)構(gòu)17頂入單頭1內(nèi)的銷子槽23，安裝完成后銷子安裝檢測(cè)裝置20檢測(cè)銷子3是 否安裝正確，檢測(cè)完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)將安裝銷子3、彈簧2的單頭1轉(zhuǎn)動(dòng)到壓緊裝置 13工位，銷子3在壓緊擋板的作用下壓緊彈簧2，壓緊裝置13將單頭1末端的鉚釘壓緊，銷 子3在鉚釘作用下不能脫出銷子槽23，壓緊完成后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)，將生產(chǎn)出來的拉鏈頭 轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料裝置14位置，卸料裝置14將生產(chǎn)出來的拉鏈頭拉落旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上的模頭6， 卸料檢測(cè)裝置21檢測(cè)拉鏈頭是否卸下模頭6。即完成一生產(chǎn)周期。模頭6可根據(jù)不同生產(chǎn)需要更換型號(hào)以適合各種規(guī)格的拉鏈頭。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4可根據(jù)需要選用直式、斜式工作臺(tái)。雖然已結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的描述，但是顯而易見的是，這對(duì)此不 構(gòu)成任何限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)所掌握的知識(shí)對(duì)所有技術(shù)等同物及它們組合 進(jìn)行替換，這些都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種拉鏈頭的生產(chǎn)方法，其步驟是1)通過單頭滑軌(8)將單頭(1)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)上的模頭(6)內(nèi)；2)通過彈簧滑軌(10)將彈簧(2)安裝在單頭(1)內(nèi)的彈簧槽(22)內(nèi)；3)通過銷子滑軌(12)將銷子(3)安裝在單頭(1)內(nèi)的銷子槽(23)內(nèi)；4)通過壓緊裝置(13)將單頭(1)末端的鉚釘壓緊；5)將生產(chǎn)出的拉鏈頭卸下旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)。
2.由權(quán)利要求1所述的拉鏈頭的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟1在單頭(1)位 于單頭滑軌(8)末端時(shí)由單頭頂入機(jī)構(gòu)(15)將單頭(1)頂入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)上的模頭(6) 內(nèi)；所述的步驟2在彈簧(2)位于彈簧滑軌(10)末端時(shí)由彈簧頂入機(jī)構(gòu)(16)將彈簧(2) 頂入單頭(1)內(nèi)的彈簧槽(22)內(nèi)；所述的步驟3在銷子(3)位于銷子滑軌(12)末端時(shí)由 銷子預(yù)入機(jī)構(gòu)(17)將銷子(3)頂入單頭(1)內(nèi)的銷子槽(23)內(nèi)。
3.由權(quán)利要求1所述的拉鏈頭的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟1單頭滑軌(8) 垂直于模頭(6)，單頭(1)沿滑軌直接滑入模頭(6)內(nèi)；所述的步驟2彈簧滑軌(10)垂直 于安裝在模頭(6)的單頭(1)內(nèi)的彈簧槽(22)，彈簧(2)沿滑軌直接滑入單頭(1)內(nèi)的彈 簧槽(22)；所述的步驟3銷子滑軌(12)垂直于設(shè)置在單頭(1)內(nèi)的銷子槽(23)，銷子(3) 沿滑軌直接滑入單頭(1)內(nèi)的銷子槽(23)。
4.由權(quán)利要求1所述的拉鏈頭的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟1后對(duì)單頭(1)安 裝位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟2后對(duì)彈簧(2)安裝位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟3后對(duì)銷子 (3)的安裝位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的步驟5后對(duì)拉鏈頭卸料狀況進(jìn)行檢測(cè)。
5.一種拉鏈頭的生產(chǎn)裝置，包括等分比例設(shè)置模頭座(5)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)、安裝于旋 轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)上模頭座(5)內(nèi)的模頭(6)、由單頭振動(dòng)盤(7)與單頭滑軌(8)組成的單頭安 裝裝置、由彈簧振動(dòng)盤(9)與彈簧滑軌(10)組成的彈簧安裝裝置、由銷子振動(dòng)盤(11)與銷 子滑軌(12)組成的銷子安裝裝置、壓緊裝置(13)以及卸料裝置(14)，其特征在于按旋轉(zhuǎn) 工作臺(tái)(4)旋轉(zhuǎn)方向并對(duì)應(yīng)模頭(6)位置順序設(shè)置單頭安裝裝置、彈簧安裝裝置、銷子安裝 裝置、壓緊裝置(13)以及卸料裝置(14)。
6.由權(quán)利要求5所述的拉鏈的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的單頭滑軌(8)與模頭(6) 為平行設(shè)置，單頭滑軌(8)末端設(shè)置有單頭頂入機(jī)構(gòu)(15)；所述的彈簧滑軌(10)與單頭 (1)內(nèi)的彈簧槽(22)為平行設(shè)置，彈簧滑軌(10)末端設(shè)置有彈簧頂入機(jī)構(gòu)(16)；所述的銷 子滑軌(12)與單頭(1)內(nèi)的銷子槽(23)為平行設(shè)置，銷子滑軌(12)末端設(shè)置有銷于頂入 裝置(17)。
7.由權(quán)利要求5所述的拉鏈的生產(chǎn)裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)等分為6方位， 單頭滑軌(8)末端設(shè)置有單頭安裝檢測(cè)裝置(18)，彈簧滑軌(10)末端設(shè)置有彈簧安裝檢測(cè) 裝置(19)，銷子滑軌(12)末端設(shè)置有銷子安裝檢測(cè)裝置(20)，卸料工位后設(shè)置有卸料檢測(cè) 裝置(21)；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)等分為8方位，單頭(1)安裝工位后一工位上設(shè)置有單頭安裝檢測(cè)裝 置(18)，彈簧(2)安裝工位后一工位設(shè)置有彈簧安裝檢測(cè)裝置(19)，銷子(3)安裝工位后 一工位上設(shè)置有銷子安裝檢測(cè)裝置(20)，卸料工位上設(shè)置有卸料檢測(cè)裝置(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉鏈頭的生產(chǎn)方法及其裝置，目的在于提供一種拉鏈頭自動(dòng)化生產(chǎn)的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。本發(fā)明公開的生產(chǎn)方法，其步驟是首先通過單頭滑軌將單頭安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的模頭內(nèi)；其次通過彈簧滑軌將彈簧安裝在單頭內(nèi)的彈簧槽內(nèi)；再次通過銷子滑軌將銷子安裝在單頭內(nèi)的銷子槽內(nèi)；然后通過壓緊裝置將單頭末端的鉚釘壓緊；最后將生產(chǎn)出的拉鏈頭卸下旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。其裝置按旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向并對(duì)應(yīng)模頭位置順序設(shè)置單頭安裝裝置、彈簧安裝裝置、銷子安裝裝置、壓緊裝置以及卸料裝置。本發(fā)明主要用于拉鏈頭生產(chǎn)廠家生產(chǎn)拉鏈頭，并有效提高了其工作效率。
文檔編號(hào)A44B19/42GK101940390SQ201010217760
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者唐昭斌 申請(qǐng)人:唐昭斌