專利名稱：一種超聲波焊切連接的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及服裝行業(yè)中內衣的制作方法，尤其涉及一種針對內衣接駁位 連接的制作方法。
背景技術：
隨著經濟的快速發(fā)展，人們的生活水平不斷提高。人們的穿著不僅僅是 為了滿足保溫的基本需求，還提出更高層次得要求。因而，服裝界千方百計 的設計生產出各種各樣風格的服裝，以滿足人們日益高漲的不同需求。近年 來，內衣的設計也朝著高檔、美觀和舒適化的方向發(fā)展。由于內衣直接與人 體皮膚接觸的特殊性，其除了穿著美觀之外，更重要的是舒適性的要求?，F 有內衣各部件之間的連接，通常都是采用疊合縫制的連接方式來制作。例如， 現有內褲腰間的松緊帶繞圈后兩端連接駁位的工藝為松緊帶兩端先重疊， 剪掉多余的部分,然后縫紉完成松緊帶兩端的連接；又例如，胸圍的杯頂位和 肩帶接駁位的工藝為先將接駁位縫紉定位,再加密線縫紉，最后修剪多余的 部分完成；或者先將接駁位縫紉定位,再連接杯頂位的定型紗，并將杯頂位的定 型紗固定后完成。這種傳統(tǒng)重疊縫制的連接方式，使得內衣各部件的接合部 凸起增厚；局部結構的變化和縫紉針線的集合會產生粗糙的表面。接駁位的 這些缺陷降低了產品的美觀，并影響人們穿著的舒適度，從而使得產品的品 位大幅度下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明是要解決現有內衣各部件之間接駁位粗糙不平及接口位凸起太厚 的技術問題，提出一種接駁位更加融洽、手感舒適和制做精良的超聲波焊切 連接的方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提出一種超聲波焊切連接的 方法，其步驟如下
步驟一將至少兩件物料重疊使得一端平齊，并把物料的平齊頭部置于 一超聲波焊切機下模的刀口上；
步驟二將所述超聲波焊切機上模的刀口下壓，利用該超聲波焊切機刀 口上產生的超聲波在其與物料接觸部位產生的熱量焊接重疊的物料，并切除 多余的物料頭；
步驟三將重疊的物料繞接駁口翻開撫平。
本發(fā)明的優(yōu)選方案一所述的物料由一條連續(xù)物料對折后將其兩端頭重
疊平齊。
本發(fā)明的優(yōu)選方案二所述的物料為兩件不同結構的物料由其連接的兩 端重疊平齊。重疊的物料經超聲波焊切后，將重疊的物料翻開撫平后，再對 物料的接駁口作"人"字形縫紉。
本發(fā)明的優(yōu)選方案三所述的物料為三件不同結構的物料將其連接端重 疊平齊，經超聲波焊切后，將兩外表面層的物料繞接駁口翻開撫平。
本發(fā)明中所述的物料為天然纖維紡織布料、人造纖維紡織布料、天然纖 維與人造纖維混紡的布料中的任一種。所述超聲波悍切機產生的超聲波的頻 率為20000赫茲至28000赫茲。
本發(fā)明將超聲波的工作原理用于內衣接駁位的連接，使得接駁位更加平 整和一體化。制作的產品不僅外觀更加美觀精致，手感更加柔軟舒服，穿著 更加舒適，而且質量更顯高檔精良。有效地解決了現有內衣接駁部粗糙不平 及接口位凸起太厚的技術問題。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明第一實施例工藝步驟一的示意圖2、圖3是本發(fā)明第一實施例工藝步驟二的示意圖4是本發(fā)明第一實施例工藝步驟三的示意圖5是本發(fā)明第二實施例工藝步驟一的示意圖6、圖7是本發(fā)明第二實施例工藝步驟二的示意圖8是本發(fā)明第二實施例工藝步驟三的示意圖9是本發(fā)明第三實施例工藝步驟一的示意圖10、圖ll是本發(fā)明第三實施例工藝步驟二的示意圖12是本發(fā)明第三實施例工藝步驟三的示意圖。
具體實施例方式
圖1至圖4示出了本發(fā)明第一實施例一內褲腰部松緊帶兩端接駁的工藝， 本發(fā)明超聲波焊切連接的方法，包括下列步驟-
打開超聲波焊切機發(fā)出超聲波，將一條由天然纖維與人造纖維混紡的布 料制成的寬邊松緊帶1對折，使其兩端頭重疊平齊，并把平齊的頭部置于一 超聲波焊切機下模的刀口 2上(如圖1所示)。
后將超聲波焊切機上模的刀口 3下壓，利用該超聲波焊切機刀口上發(fā)出 的超聲波在其與寬邊松緊帶1接觸部位產生的熱量，來焊接寬邊松緊帶1重 疊的兩端，并切除多余的物料頭4 (如圖2、圖3所示)。
等到接駁口 5冷卻定型、粘接牢固后，再將形成環(huán)狀的寬邊松緊帶1繞 接駁口 5翻開撫平(如圖4所示)。為了更加美觀平整穩(wěn)固，還可以在接駁口
5利用人字車縫紉機,車出類似"人"字形循環(huán)連續(xù)的線跡,從而完成寬邊松緊 帶兩端頭的接駁(圖中未示出)。
圖5至圖4示出了本發(fā)明第二實施例一婦女用品胸圍肩帶與杯罩7頂部 (杯頂耳8)接駁的工藝。本實施例的工藝步驟與第一實施例的工藝步驟基本 相同，所不同的是被連接的物料為兩件不同結構的物料 一是胸圍的肩帶6， 另一是杯罩7頂部的杯頂位8。既將肩帶6與杯頂位8兩端重疊平齊，并把平 齊的頭部置于超聲波焊切機下模的刀口 2上(如圖5所示)；后利用該超聲波 焊切機來焊接重疊的兩端，并切除多余的物料頭9 (如圖6、圖7所示)；等 到接駁口 IO冷卻定型、粘接牢固后，再將肩帶6繞接駁口 10朝與杯罩7相 反的一邊翻開撫平(如圖8所示)。為了更加美觀平整穩(wěn)固也可以在接駁口車 出類似"人"字形循環(huán)連續(xù)的線跡，完成肩帶6與杯頂f立8兩端的接駁(圖中 未示出)。
圖9至圖12示出了本發(fā)明第三實施例一婦女用品胸圍肩帶與杯罩7頂部 (杯頂位8)接駁的另一工藝。本實施例的工藝步驟與第一實施例的工藝步驟 基本相同，所不同的是被連接的物料為三件不同結構的物料 一是胸圍內層 的定型紗ll、 二是胸圍的肩帶6，三是杯罩7頂部的杯頂位。先將定型紗ll、 肩帶6與杯頂^I的端頭依次重疊平齊，并用平車縫紉重疊位以固定，再把已 固定好的頭部置于超聲波焊切機下模的刀口2上(如圖9所示)；后利用該超 聲波焊切機來焊接重疊的三端頭，并切除多余的物料頭12 (如圖10、圖11 所示)；等到接駁口 13冷卻定型、粘接牢固后，再將兩外表面層的定型紗11 層和杯罩7層繞接駁口 13朝與肩帶6相反的同一邊翻開撫平，使得肩帶6的 一端夾在杯頂耳層與定型紗11層之間，完成肩帶6與杯頂^^的接駁(如圖12 所示)。
根據被連接物料尺寸的大小(厚度、寬度)以及材質(可以由天然纖維 紡織布料、人造纖維紡織布料、天然纖維與人造纖維混紡的布料中的任一種 來制作)，來選擇超聲波焊切機刀口的壓力和焊切停留的時間，通常采用的壓 力為4至5公斤力，通過超聲波焊切機發(fā)出頻率為20000赫茲或28000赫茲 的超聲波來產生熱量。壓力越大，時間越久，產生的熱量就越多。
采用本發(fā)明工藝制作的接駁結構實質上是"對接"的結構，完全不同于 傳統(tǒng)工藝"搭接"的結構。這種新型的接駁工藝使得紡織品內衣的接駁位更 加平整和一體化，制作的產品不僅外觀更加美觀精致,手感更加柔軟舒服，穿著 更加舒適,而且質量更顯高檔精良。
權利要求
1、一種超聲波焊切連接的方法，其特征在于，包括下列步驟步驟一將至少兩件物料重疊使得一端平齊，并把物料的平齊頭部置于一超聲波焊切機下模的刀口上；步驟二將所述超聲波焊切機上模的刀口下壓，利用該超聲波焊切機刀口上產生的超聲波在其與物料接觸部位產生的熱量焊接重疊的物料，并切除多余的物料頭；步驟三將重疊的物料繞接駁口翻開撫平。
2、 如權利要求1所述的超聲波焊切連接的方法，其特征在于，所述的物 料為一條連續(xù)物料對折后將其兩端頭重疊平齊。
3、 如權利要求1所述的超聲波焊切連接的方法，其特征在于，所述的物 料為兩件不同結構的物料將其連接的兩端重疊平齊。
4、 如權利要求2或3所述的超聲波焊切連接的方法，其特征在于，將重 疊的物料翻開撫平后，再對物料的接駁口作"人"字形縫紉。
5、 如權利要求1所述的超聲波焊切連接的方法，其特征在于，所述的物 料為三件不同結構的物料將其連接端重疊平齊，經超聲波焊切后，將兩外表 面層的物料繞接駁口翻開撫平。
6、 如權利要求1所述的超聲波焊切連接的方法，其特征在于，所述的物 料為天然纖維紡織布料、人造纖維紡織布料、天然纖維與人造纖維混紡的布 料中的任一種。
7、 如權利要求1所述的超聲波悍切連接的方法，其特征在于，所述超聲 波焊切機產生的超聲波的頻率為20000赫茲至28000赫茲。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于內衣接駁位連接的超聲波焊切連接的方法，其工藝步驟有先將至少兩件物料重疊使得一端平齊，并把物料的平齊頭部置于一超聲波焊切機下模的刀口上；再將所述超聲波焊切機上模的刀口下壓，利用該超聲波焊切機刀口上產生的超聲波在其與物料接觸部位產生的熱量焊接重疊的物料，并切除多余的物料頭；后將重疊的物料繞接駁口翻開撫平。本發(fā)明將超聲波的工作原理用于內衣接駁位的連接，使得接駁位更加平整和一體化，制作的產品不僅外觀更加美觀精致，手感更加柔軟舒服，穿著更加舒適，而且質量更顯高檔精良。有效地解決了現有內衣接駁部粗糙不平及接口位凸起太厚的技術問題。
文檔編號A41H43/04GK101181101SQ20071012497
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權日2007年12月12日
發(fā)明者黃福開 申請人:東莞合迅服裝設計有限公司