本發(fā)明涉及一種煙草用料液分離脫水裝置及分離脫水方法，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙葉脫水是整個卷煙生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，為了保障整個脫水過程的正常進(jìn)行，已有技術(shù)采用的方法是烘烤。煙葉烘烤是烤煙生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，它既是煙葉田間農(nóng)藝過程的結(jié)尾，又是煙葉人為加工過程的開始，具有承上啟下并最終決定煙葉產(chǎn)量、質(zhì)量和效益的重要作用。從本質(zhì)上講，煙葉烘烤是服務(wù)于煙葉生產(chǎn)的鮮活農(nóng)產(chǎn)品初級加工，是保產(chǎn)保質(zhì)措施。但是，已有技術(shù)的烘烤方法存在著能耗高、烘干效率低的弊端，就當(dāng)前我國的煙葉生產(chǎn)現(xiàn)狀而論，烘烤已明顯影響著煙葉生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展，已成為煙葉生產(chǎn)的瓶頸，亟待解決。為此，有人考慮改變烘烤方式，但是，如何保證連續(xù)運轉(zhuǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)成為有一個繼續(xù)解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種煙草用料液分離脫水裝置及分離脫水方法，實現(xiàn)煙草物料料液分離，連續(xù)運轉(zhuǎn)，降低能耗，與風(fēng)干煙物料系統(tǒng)組合運轉(zhuǎn)，提高煙草品質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、運轉(zhuǎn)可靠、處理能力大，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種煙草用料液分離脫水裝置，包含支架、料液分離機主體和動力傳動系統(tǒng)，支架、料液分離機主體與動力傳動系統(tǒng)匹配連接，設(shè)置在支架上；所述料液分離裝置主體內(nèi)設(shè)有螺旋卸料裝置、脫水裝置和差速傳動系統(tǒng)；料液分離機主體內(nèi)的螺旋軸和空心軸均與地面垂直布置，螺旋軸位于空心軸內(nèi)；差速傳動系統(tǒng)包括低速齒輪副、副皮帶輪、高速齒輪副和主軸，螺旋軸的下部與低速齒輪副連接，空心軸的下部與高速齒輪副連接，高速齒輪副位于低速齒輪副上方，低速齒輪副和高速齒輪副通過主軸共同連接副皮帶輪，副皮帶輪與動力傳動系統(tǒng)連接；螺旋卸料裝置安裝在螺旋軸上部，脫水裝置安裝在空心軸上部，螺旋卸料裝置位于脫水裝置內(nèi)；動力傳動系統(tǒng)與低速齒輪副和高速齒輪副連接，低速齒輪副和高速齒輪副具有差速比，螺旋卸料裝置在脫水裝置內(nèi)與脫水裝置同時轉(zhuǎn)動，螺旋卸料裝置的轉(zhuǎn)速小于脫水裝置的轉(zhuǎn)速；所述料液分離機主體設(shè)有上部外殼，其頂部設(shè)有入料口，入料口的中心位于螺旋軸和空心軸的軸線上，螺旋卸料裝置和脫水裝置置于上部外殼內(nèi)，脫水裝置底部設(shè)有集水槽，集水槽與上部外殼上的出水口連接；料液分離機主體設(shè)有下部集料斗，下部集料斗底部設(shè)有出料口。

所述螺旋卸料裝置，在螺旋軸上設(shè)有螺旋布置的多個螺旋刮刀，多個螺旋刮刀的螺旋方向相同，多個螺旋刮刀整體呈上小下大的錐臺形狀；所述脫水裝置上設(shè)置篩籃，篩籃為筒狀錐臺形狀，套在錐臺形狀的多個螺旋刮刀外面，多個螺旋刮刀與篩籃不接觸；所述篩籃通過篩籃架固定在空心軸上。

所述動力傳動系統(tǒng)的主皮帶輪通過聯(lián)組三角v帶連接副皮帶輪，帶動主軸上的低速齒輪副和高速齒輪副，低速齒輪副和高速齒輪副具有一定的差速比，實現(xiàn)螺旋卸料裝置和脫水裝置的差速傳動。

本發(fā)明還設(shè)有潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)軸承及低速齒輪副和高速齒輪副的潤滑；潤滑系統(tǒng)選用潤滑油均為食品級潤滑油；潤滑系統(tǒng)的油路上設(shè)有液體流量計和流量控制閥。

所述出料口與引風(fēng)機連接，料液分離機主體產(chǎn)生負(fù)壓；浸水煙葉由于重力、負(fù)壓狀態(tài)、以及螺旋卸料裝置上螺旋刮刀的作用，連續(xù)向下移動。

所述料液分離機主體設(shè)有沖水裝置；完成煙葉的脫水后，通過沖洗裝置進(jìn)行沖洗，沖洗液通過出料口由引風(fēng)機吸出。

一種煙草用料液分離脫水方法，采用上述煙草用料液分離脫水裝置進(jìn)行，包含如下步驟：

浸水煙葉通過入料口，進(jìn)入螺旋卸料裝置與脫水裝置之間的空間內(nèi)，也就是進(jìn)入螺旋刮刀與篩籃之間的空間；由于引風(fēng)機的作用，料液分離機主體產(chǎn)生負(fù)壓；浸水煙葉由于重力、負(fù)壓狀態(tài)、以及螺旋卸料裝置上螺旋刮刀的作用，連續(xù)向下移動；

設(shè)定差速傳動系統(tǒng)的差速比，螺旋卸料裝置的轉(zhuǎn)速小于脫水裝置的轉(zhuǎn)速，螺旋卸料的刮刀推送煙葉作離心旋轉(zhuǎn)并向下移動，煙葉中的液體通過脫水裝置的篩籃，進(jìn)入集水槽，通過出水口排出；脫水后的煙葉靠自重及負(fù)壓的作用進(jìn)入下部集料斗，通過排料口排出。

完成煙葉的脫水后，通過沖洗裝置進(jìn)行沖洗，沖洗液通過出料口由引風(fēng)機吸出。

本發(fā)明的有益效果是：利用機械旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力用于浸水煙葉的固液分離，能連續(xù)入料與連續(xù)出料，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，能連續(xù)運轉(zhuǎn)，降低能耗；可以與風(fēng)干煙物料系統(tǒng)組合運轉(zhuǎn)，提高煙草品質(zhì)；結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、運轉(zhuǎn)可靠、處理能力大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例潤滑系統(tǒng)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例螺旋卸料裝置示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例螺旋卸料裝置的螺旋刮刀俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：支架1、料液分離機主體2、動力傳動系統(tǒng)3，潤滑系統(tǒng)4、入料口5、上部外殼6、脫水裝置7、螺旋卸料裝置8、差速傳動系統(tǒng)9、下部集料斗10、沖水裝置11、主皮帶輪12、聯(lián)組三角v帶13、出水口14、集水槽15、出料口16、液體流量計17、流量控制閥18、螺旋刮刀19、螺旋軸20、低速齒輪副21、副皮帶輪22、篩籃23、空心軸24、高速齒輪副25、篩籃架26。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種煙草用料液分離脫水裝置，包含支架1、料液分離機主體2和動力傳動系統(tǒng)3，支架1、料液分離機主體2與動力傳動系統(tǒng)3匹配連接，設(shè)置在支架1上；所述料液分離裝置主體2內(nèi)設(shè)有螺旋卸料裝置8、脫水裝置7和差速傳動系統(tǒng)9；料液分離機主體2內(nèi)的螺旋軸20和空心軸24均與地面垂直布置，螺旋軸20位于空心軸24內(nèi)；差速傳動系統(tǒng)9包括低速齒輪副21、副皮帶輪22、高速齒輪副25和主軸，螺旋軸20的下部與低速齒輪副21連接，空心軸24的下部與高速齒輪副25連接，高速齒輪副25位于低速齒輪副21上方，低速齒輪副21和高速齒輪副25通過主軸共同連接副皮帶輪22，副皮帶輪22與動力傳動系統(tǒng)3連接；螺旋卸料裝置8安裝在螺旋軸20上部，脫水裝置7安裝在空心軸24上部，螺旋卸料裝置8位于脫水裝置7內(nèi)；動力傳動系統(tǒng)3與低速齒輪副21和高速齒輪副25連接，低速齒輪副21和高速齒輪副25具有差速比，螺旋卸料裝置8在脫水裝置7內(nèi)與脫水裝置7同時轉(zhuǎn)動，螺旋卸料裝置8的轉(zhuǎn)速小于脫水裝置7的轉(zhuǎn)速；所述料液分離機主體2設(shè)有上部外殼6，其頂部設(shè)有入料口5，入料口5的中心位于螺旋軸20和空心軸24的軸線上，螺旋卸料裝置8和脫水裝置7置于上部外殼6內(nèi)，脫水裝置7底部設(shè)有集水槽15，集水槽15與上部外殼6上的出水口14連接；料液分離機主體2設(shè)有下部集料斗10，下部集料斗10底部設(shè)有出料口16。

所述螺旋卸料裝置8，在螺旋軸20上設(shè)有螺旋布置的多個螺旋刮刀19，多個螺旋刮刀19的螺旋方向相同，多個螺旋刮刀19整體呈上小下大的錐臺形狀；所述脫水裝置7上設(shè)置篩籃23，篩籃23為筒狀錐臺形狀，套在錐臺形狀的多個螺旋刮刀19外面，多個螺旋刮刀19與篩籃23不接觸；所述篩籃23通過篩籃架26固定在空心軸24上。

所述動力傳動系統(tǒng)3的主皮帶輪12通過聯(lián)組三角v帶13連接副皮帶輪22，帶動主軸上的低速齒輪副21和高速齒輪副25，低速齒輪副21和高速齒輪副25具有一定的差速比，實現(xiàn)螺旋卸料裝置8和脫水裝置7的差速傳動。

所述出料口16與引風(fēng)機連接，料液分離機主體2產(chǎn)生負(fù)壓；浸水煙葉由于重力、負(fù)壓狀態(tài)、以及螺旋卸料裝置上螺旋刮刀的作用，連續(xù)向下移動。

所述料液分離機主體2設(shè)有沖水裝置11；完成煙葉的脫水后，通過沖洗裝置11進(jìn)行沖洗，沖洗液通過出料口由引風(fēng)機吸出。

一種煙草用料液分離脫水方法，采用上述煙草用料液分離脫水裝置進(jìn)行，包含如下步驟：

浸水煙葉通過入料口5，進(jìn)入螺旋卸料裝置8與脫水裝置7之間的空間內(nèi)，也就是進(jìn)入螺旋刮刀19與篩籃23之間的空間；由于引風(fēng)機的作用，料液分離機主體2產(chǎn)生負(fù)壓；浸水煙葉由于重力、負(fù)壓狀態(tài)、以及螺旋卸料裝置上螺旋刮刀的作用，連續(xù)向下移動；

設(shè)定差速傳動系統(tǒng)9的差速比，螺旋卸料裝置8的轉(zhuǎn)速小于脫水裝置7的轉(zhuǎn)速，螺旋卸料的刮刀推送煙葉作離心旋轉(zhuǎn)并向下移動，煙葉中的液體通過脫水裝置的篩籃，進(jìn)入集水槽15，通過出水口14排出；脫水后的煙葉靠自重及負(fù)壓的作用進(jìn)入下部集料斗10，通過排料口16排出。

完成煙葉的脫水后，通過沖洗裝置11進(jìn)行沖洗，沖洗液通過出料口由引風(fēng)機吸出。

參照附圖3，本發(fā)明還設(shè)有潤滑系統(tǒng)4，潤滑系統(tǒng)4實現(xiàn)軸承及低速齒輪副21和高速齒輪副25的潤滑；潤滑系統(tǒng)選用潤滑油均為食品級潤滑油；潤滑系統(tǒng)的油路上設(shè)有液體流量計17和流量控制閥18。潤滑系統(tǒng)還設(shè)有壓力表和油流指示器，并分別與軸承蓋進(jìn)油口、軸承杯進(jìn)油口、噴油管進(jìn)油口連接。