本發(fā)明涉及煙草設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種定長切絲刀具、方法及煙機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)煙草行業(yè)，細(xì)支煙產(chǎn)品逐漸增加，因此也增大了卷煙生產(chǎn)制絲線對煙絲長度的管控，以避免超長煙絲不利于卷制，同時也影響卷煙物理特性的問題。

由于煙絲長度主要取決于煙葉片型，而原料片煙的尺寸往往在打葉復(fù)烤廠得到充分管控，因此在國內(nèi)制絲線上，對于煙絲定長的管控，普遍采用長絲打斷以及定長切絲的方法。

長絲打斷主要是利用兩組輥刀的相對運(yùn)動，并對下落的煙絲進(jìn)行交錯撕扯來起到限制煙絲長度的目的。一般采用兩組動輥，或者一定一動的模式，通過控制兩組輥轉(zhuǎn)速的速度差，實現(xiàn)輥上的高密度輥刀形成交錯，相鄰交錯的輥刀間距即為限長長度。

上述長絲打斷的方法往往存在以下缺點：1)許多細(xì)支煙品牌往往是高檔卷煙，其所采用的等級高的煙葉煙絲往往油潤性大，彈性強(qiáng)，因此在定長扯絲時容易造成煙絲相互纏繞，落料困難或堵料，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。2)對于一般煙絲，由于雙輥的強(qiáng)行打斷撕扯，則容易造成煙絲造碎，影響出絲率及現(xiàn)場環(huán)境。

定長切絲則一般采用錯刃式切絲的方法，即通過在片煙縱向上施加等距剪切作用，來實現(xiàn)對煙絲長度的控制。錯刃式切絲的實現(xiàn)方法主要包括兩種，分別是1)在刀具的橫向定長上添加錯層縱向龍骨的方法，形成凸出鋸齒形刀具，并配套相應(yīng)的凹齒型刀門；2)在刀具上橫向定長縱向開槽，形成凹齒狀刀具，并配套相應(yīng)地凸齒型刀門。

上述錯刃式切絲的兩種方法均存在如下技術(shù)問題：1)切絲機(jī)刀具改造周期較長；2)刀片安裝精度要求較高；3)刀片不具備互換性，即無法在未改造地同類機(jī)上直接使用；4)可調(diào)整性較差，對于不同長度的煙絲要求，需要更換壓刀板、刀門等一系列設(shè)施才能實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種定長切絲刀具、方法及煙機(jī)設(shè)備，其中，定長切絲刀具的可互換性和可調(diào)整性強(qiáng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種定長切絲刀具，其包括刀片，所述刀片包括硬度不同的切削段，其中，硬度大的切削段能夠提供切削力，硬度小的切削段能夠提供撕扯力。

在一優(yōu)選或可選實施例中，所述硬度大的切削段為第一切削段，所述硬度小的切削段為第二切削段，所述第一切削段和所述第二切削段間隔交替設(shè)于所述刀片。

在一優(yōu)選或可選實施例中，第一切削段的長度等于預(yù)設(shè)的煙絲長度。

在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第二切削段的長度小于第一切削段的長度。

在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一切削段的硬度(64～66)hrc，所述第二切削段的硬度(40～45)hrc。

在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一切削段通過局部硬化形成，和/或，所述第二切削段通過局部軟化形成。

在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一切削段和所述第二切削段采用高頻線圈加熱對應(yīng)進(jìn)行熱處理硬化和熱處理軟化。

在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一切削段與所述第二切削段焊接。

在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一切削段和所述第二切削段采用水冷卻管路或風(fēng)冷實現(xiàn)硬度保護(hù)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于上述任一實施例中的定長切絲刀具的定長切絲方法，將刀片安裝至刀輥，刀片包括硬度不同的切削段，硬度大的切削段能夠提供切削力，硬度小的切削段能夠提供撕扯力；煙葉在硬度大的切削段提供的切削力作用下切成煙絲，煙葉在硬度小的切削段提供的撕扯力作用下形成煙絲，且由于切削力與撕扯力兩種力的差異，使煙絲在硬度小的切削段發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種煙機(jī)設(shè)備，其包括上述任一實施例中的定長切絲刀具。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的定長切絲刀具包括刀片，刀片包括硬度不同的切削段，其中，硬度大的切削段能夠提供切削力，硬度小的切削段能夠提供撕扯力，煙葉能夠在硬度大的切削段提供的切削力作用下切成煙絲，煙葉能夠在硬度小的切削段提供的撕扯力作用下形成煙絲，且由于切削力與撕扯力兩種力的差異，使煙絲在硬度小的切削段發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲；因此，可以通過設(shè)置具有不同硬度段的刀片實現(xiàn)定長切絲，操作簡單，避免煙絲纏繞和造碎，能夠根據(jù)不同的煙絲長度要求調(diào)整不同切削段的長度，可調(diào)整性強(qiáng)，也可以對現(xiàn)有刀片進(jìn)行改制，適應(yīng)性和互換性強(qiáng)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提供的定長切絲刀具中的刀片示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的定長切絲刀具工作狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號：

1-第一切削段；2-第二切削段；3-切削力；4-撕扯力；5-刀門；6-煙葉；7-煙絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明提供的定長切絲刀具包括刀片，如圖1所示，為刀片的示意性實施例，在該示意性實施例中，刀片包括硬度不同的切削段，且兩種不同硬度的切削段之間的硬度差值在5hrc以上。其中，硬度大的切削段能夠提供切削力，硬度小的切削段能夠提供撕扯力。煙葉能夠在硬度大的切削段提供的切削力作用下切成煙絲，煙葉能夠在硬度小的切削段提供的撕扯力作用下形成煙絲，且由于不同硬度段形成的切削力與撕扯力兩種力的差異，使煙絲在硬度小的切削段發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲；因此，可以通過設(shè)置具有不同硬度段的刀片實現(xiàn)定長切絲，操作簡單，避免煙絲纏繞和造碎，能夠根據(jù)不同的煙絲長度要求調(diào)整不同切削段的長度，可調(diào)整性強(qiáng)，也可以對現(xiàn)有刀片進(jìn)行改制，適應(yīng)性和互換性強(qiáng)。

上述實施例中，將硬度大的切削段定義為第一切削段1，第一切削段1能夠提供切削力3，將硬度小的切削段定義為第二切削段2，第二切削段2能夠提供撕扯力4，第一切削段1和第二切削段2間隔交替設(shè)于刀片。

如圖2所示，煙葉6能夠在第一切削段1的切削力3作用下切成煙絲7，避免煙絲7相互纏繞或造碎，煙葉6能夠在第二切削段2的撕扯力4作用下形成煙絲7，且由于切削力3與撕扯力4兩種力的差異，使煙絲7在第二切削段2發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲；因此，可以通過設(shè)置具有不同硬度段的刀片實現(xiàn)定長切絲，操作簡單；也可以對現(xiàn)有刀片進(jìn)行改制，對刀片的改制周期短，適應(yīng)性和互換性強(qiáng)；且能夠根據(jù)不同煙絲7的長度要求，對第一切削段1和第二切削段2的長度進(jìn)行調(diào)整，形成不同型號的刀片，可調(diào)整性較強(qiáng)，無需更換壓刀板、刀門5等一系列設(shè)施，互換性強(qiáng)。

本實施例中提供的刀片，其具有不同的硬度段，刀片對應(yīng)的刀門5、刀輥和其他設(shè)備均可以采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，無需對設(shè)備尤其是刀門5做出改造，因此，刀片的可互換性強(qiáng)，操作簡便。

上述實施例中，第一切削段1的長度x可以等于預(yù)設(shè)的煙絲長度，煙葉6在第一切削段1的切削力3作用下切成煙絲7，煙葉6在第二切削段2的撕扯力4作用下形成煙絲7，且由于刀片的第一切削段1和第二切削段2的不同硬度形成切削力3與撕扯力4的兩種力的差異，使煙絲7在第二切削段2發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲，煙絲7定長切削的長度準(zhǔn)確，重復(fù)性好。

第一切削段1的長度x一般可設(shè)置為定長切絲工藝要求的煙絲長度，第二切削段2的長度δx可根據(jù)現(xiàn)場工況酌情確定。

上述實施例中，第二切削段2的長度δx可以小于第一切削段1的長度x。由于第一切削段1的切削力3與第二切削段2的撕扯力4兩種力的差異，使煙絲7在第二切削段2發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲。

本實施提供的刀片可以應(yīng)用于制絲生產(chǎn)線切絲機(jī)定長切絲過程中，其可以與一般切絲設(shè)備刀具中的刀片進(jìn)行通用互換，刀片的可互換性強(qiáng)，無需做出設(shè)備改造；同時又能實現(xiàn)切絲機(jī)對煙絲7定長切絲。

上述實施例中，刀片的第一切削段1和第二切削段2的不同硬度條件可以采用以下方式實現(xiàn)：

第一切削段1可以通過局部硬化形成，和/或，第二切削段2可以通過局部軟化形成。

在一優(yōu)選或可選實施例中，第一切削段1和第二切削段2可以采用高頻線圈加熱對應(yīng)進(jìn)行熱處理硬化和熱處理軟化。

上述實施例中，也可以將具有不同硬度的第一切削段1與第二切削段2通過拼接、焊接或者其他連接形式形成刀片。

進(jìn)一步地，第一切削段1和第二切削段2可以采用水冷卻管路或風(fēng)冷等局部冷卻手段實現(xiàn)刀片的局部材料的硬度保護(hù)。

上述各個實施例中，通過局部熱處理軟化、局部熱處理硬化，或者其他金屬材質(zhì)硬化或軟化的手段，或者，合金高溫連接(焊接)等手段實現(xiàn)第一切削段1與第二切削段2的硬度差異，將刀片進(jìn)行改制。即將刀片沿橫向，間或以定長煙絲長度x的第一切削段1，切削長度δx的第二切削段2進(jìn)行分段，如圖1所示。

其中，第一切削段1可以具備一定硬度，例如：可以為保持原有刀片的硬度，約在(64～66)hrc，而第二切削段2則可以為另一種硬度，例如約在(40～45)hrc。

上述采用高頻震蕩線圈、冷卻散熱器等方式進(jìn)行熱處理及硬度保護(hù)，或者采用不同處理后的金屬高溫連接(例如各種焊接)的方式進(jìn)行連接實施，其目的為最終實現(xiàn)分段硬度差異的切削刀片。

本發(fā)明提供的定長切絲刀具適用于所有切絲機(jī)刀具，無須對設(shè)備相關(guān)部件進(jìn)行改造，僅需要對定長切絲刀具中的刀片進(jìn)行改制。

刀片的改制可以通過模具對刀片實現(xiàn)局部硬化、軟化等熱處理工藝實現(xiàn)，并且在對其中一切削段進(jìn)行硬化或軟化處理時，對與其相鄰的切削段進(jìn)行局部冷卻保護(hù)硬度工藝。

例如：全刀原來具有統(tǒng)一硬度，現(xiàn)對其中的第一切削段1進(jìn)行局部熱處理，改變其硬度；同時由于刀片熱傳遞，熱量會傳遞到第二切削段2，造成第二切削段2也被進(jìn)行熱處理，因此需要對第二切削段2進(jìn)行冷卻保護(hù)，即硬度保護(hù)。

刀片的改制亦可通過將不同硬度強(qiáng)度的局部刀片通過焊接等手段連接而成，焊接會造成相鄰切削段受熱從而可能影響硬度，因此，可以利用模具及冷卻循環(huán)管路對兩側(cè)切削段進(jìn)行冷卻，即硬度保護(hù)，避免其受到其他加工所帶來的變質(zhì)影響。

如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種基于上述任一實施例中的定長切絲刀具的定長切絲方法，其切絲過程為：將刀片安裝至刀輥，刀片包括硬度不同的切削段，硬度大的切削段能夠提供切削力，硬度小的切削段能夠提供撕扯力；煙葉在硬度大的切削段提供的切削力作用下切成煙絲，煙葉在硬度小的切削段提供的撕扯力作用下形成煙絲，且由于切削力與撕扯力兩種力的差異，使煙絲在硬度小的切削段發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲。

在一優(yōu)選或可選實施例中，將間隔交替設(shè)置第一切削段1和第二切削段2的刀片安裝至刀輥，刀片的第一切削段1的硬度大于第二切削段2的硬度；煙葉6在第一切削段1的切削力3作用下切成煙絲7，煙葉6在第二切削段2的撕扯力4作用下形成煙絲7，且由于切削力3與撕扯力4兩種力的差異，使煙絲7在第二切削段2發(fā)生斷裂，實現(xiàn)定長切絲。

也可以將現(xiàn)有刀片經(jīng)過改制后安裝至刀輥，無需對壓刀板及刀門5等切絲機(jī)配件進(jìn)行更改。

如圖2所示，通過刀片上局部的硬度不同，煙葉6在第一切削段1與第二切削段2的邊界處分別形成切削力3與撕扯力4，利用兩個力作用在被切煙絲7上的作用時長不同，產(chǎn)生煙絲7在該處的斷裂，從而保證了煙絲7的長度，實現(xiàn)定長切絲。

本實施例中的定長切絲刀具僅需對刀片進(jìn)行簡易改制，而無需對切絲機(jī)進(jìn)行長周期的適應(yīng)性改造，也無需調(diào)整刀門5、壓刀板等相關(guān)配件；可根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整煙絲7的長度，調(diào)整方便簡單；刀片具備可互換性，可直接在未改造地同類機(jī)上使用；煙絲定長可靠，控制準(zhǔn)確。

在一優(yōu)選或可選實施例中，刀片為改制刀片，沿刀刃橫向，間或以定長煙絲的長度x，切削長度δx進(jìn)行分段。對其中的第一切削段1長度段保持原有刀具硬度，而第二切削段2則采用相應(yīng)手法使其硬度低于第一切削段1。

可通過第一切削段1的正常硬度，采用切削力3實現(xiàn)該段的煙絲7與煙葉6分離，正常切絲；而第二切削段2則通過較小的硬度，發(fā)生軟鈍，采用撕扯力4實現(xiàn)該段煙絲7與煙葉6的分離。

第一切削段1與第二切削段2交界處由于切削力3與撕扯力4的差異，發(fā)生煙絲7斷裂，實現(xiàn)定長切絲。

本發(fā)明還提供了一種煙機(jī)設(shè)備，其包括上述任一實施例中的定長切絲刀具。

針對卷煙生產(chǎn)制絲線中存在煙絲長度控制的不足，本發(fā)明提供的定長切絲刀具可以避免對煙機(jī)設(shè)備進(jìn)行長周期改造，并能靈活適應(yīng)不同煙絲長度的工藝要求。

煙機(jī)設(shè)備采用的定長切絲刀具包括刀片，可以將現(xiàn)有刀片改制后安裝在一般切絲機(jī)的刀輥上，并調(diào)整其與刀門5的間隙至正常范圍內(nèi)。在切絲過程中，刀片將切砍刀門5出口處的壓緊煙葉6，其中刀片的第一切削段1由于保持了硬度，受到正常的研磨，因此能鋒利切下工藝要求寬度的煙絲7，實現(xiàn)煙絲7與煙葉6的順利分離，該過程主要采用刀片的第一切削段1的切削力3。而第二切削段2由于硬度較軟，因此在切削過程中很快就會發(fā)生軟鈍，此時，第二切削段2對煙葉6主要以砍削為主，該過程采用的是撕扯力4。由于兩種力的相對差異，因此使煙葉6被切下的煙絲7在第二切削段2發(fā)生斷裂，從而實現(xiàn)定長切絲。

上述實施例中，刀片存在不同硬度的組成部分，可以通過控制切削過程中的刀片不同部位的不同程度損耗及切削能力，實現(xiàn)對超長煙絲7的定長分離，達(dá)到工藝要求。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對上述零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。