本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及葉梗分離生產(chǎn)線中一種在線調(diào)整煙葉片型規(guī)格的工藝。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)中，葉梗分離后的煙片是卷煙產(chǎn)品的基本原料，根據(jù)煙片大小，將煙片片型分為大片(直徑＞25.4mm)、中小片(直徑3-25.4mm)、碎片(直徑＜3mm)三種,目前國內(nèi)煙片中大片率較高，葉絲比例較大，長絲較多，過長的煙絲會造成參配不均勻和對高速卷煙機形成纏繞，降低卷煙機的工作效率，影響卷煙質(zhì)量。尤其正在發(fā)展的細支煙，對煙絲的品質(zhì)和填充要求更高，太長的煙絲會造成煙絲輸送不均勻，造成煙支填充不滿，影響細支煙的質(zhì)量穩(wěn)定性。

生產(chǎn)時，葉梗分離后的煙片都是先從葉梗分離生產(chǎn)線的分支出口出來后，先經(jīng)過篩分，篩分主要分出碎片和碎片以上的煙片，碎片以上的煙片包括大片、中小片混在一起進入下一道工序，這兩種規(guī)格的煙片分別再匯總進入下一道工序，使得送往切絲處理的煙片片型規(guī)格不統(tǒng)一，如此會不利于后續(xù)切絲處理，造成切絲后過長葉絲依然無法有效降低，影響卷煙煙支質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種在線調(diào)整煙葉片型規(guī)格的工藝，可以根據(jù)任意需求規(guī)格設(shè)定，在線處理改善煙片的片型結(jié)構(gòu)，提高中片率同時降低大片率，從而使切絲后的煙絲長短趨于均勻、規(guī)格統(tǒng)一，避免過長煙絲造成的不良影響，具體地，采用了如下的技術(shù)方案：

一種在線調(diào)整煙葉片型規(guī)格的工藝，該工藝包括以下步驟，

步驟s1，將從每個葉梗分離線煙片分支出口輸出的煙片物料輸送至各分支出口相對應(yīng)的一級篩分裝置進行煙片的分級，分別分離出一級合格煙片與一級不合格煙片；

步驟s2，將各分支分離出的一級合格煙片輸送至下一級正常工序，將各分支分離出的一級不合格煙片輸送至片型處理裝置；

步驟s3，將輸送至片型處理裝置的煙片通過片型處理裝置處理并得到經(jīng)處理的煙片，將經(jīng)處理的煙片輸送至二級篩分裝置進行分級，分離出二級合格煙片與二級不合格煙片，將分離出的二級合格煙片輸送至下一級正常工序，將分離出的二級不合格煙片輸送回至片型處理裝置。

進一步地，所述的步驟s2為，將各分支分離出的一級合格煙片分別輸送至與各分支對應(yīng)的下一級正常工序，將各分支分離出的一級不合格煙片分別輸送至與各分支對應(yīng)的片型處理裝置。

進一步地，所述的步驟s2為，將各分支分離出的一級合格煙片分別輸送至與各分支對應(yīng)的下一級正常工序，將分離出的一級不合格煙片匯總后一并輸送至片型處理裝置。

進一步地，所述的片型處理裝置的出料口與二級篩分裝置的進料端相連，所述的二級篩分裝置的篩上出料端與下一級正常工序相連，所述的二級篩分裝置的篩下出料口與片型處理裝置的進料口相連。

進一步地，所述的一級篩分裝置和二級篩分裝置均安裝有高頻率低振幅振動和/或弛張振動的振動篩。

進一步地，所述的一級合格煙片、一級不合格煙片的尺寸均根據(jù)實際需求設(shè)定，所述的二級合格煙片、二級不合格煙片的尺寸均根據(jù)實際需求設(shè)定。

進一步地，所述的一級篩分裝置和二級篩分裝置的篩網(wǎng)孔型與尺寸均根據(jù)對片型的實際需求尺寸來設(shè)定。

進一步地，所述的二級篩分裝置的篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸不大于一級篩分裝置的篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸，且二者的網(wǎng)孔尺寸差值在3mm內(nèi)。

進一步地，所述的片型處理裝置安裝有變速控制的轉(zhuǎn)輥、設(shè)置在轉(zhuǎn)輥上可以調(diào)整相互距離用來切削和撕扯煙片的刀片，刀片的相互距離可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整。

進一步地，所述的下一級正常工序為打葉復(fù)烤工序后的貯葉、煙葉復(fù)烤、煙片包裝、松散回潮、加料、加香、切絲等工序之一。

本發(fā)明將煙片根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定進行在線調(diào)整，即可在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上改造應(yīng)用，經(jīng)過循環(huán)篩分和處理后，可有效提高合格煙片率，同時本發(fā)明使用的高頻率低振幅振動或弛張振動的振動篩，使得煙片篩分效率大幅度提高，并且降低裝機功率，在解決煙片片型結(jié)構(gòu)及比率的問題上，既能高效解決問題，又能節(jié)省資源。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝示意圖；

圖2為根據(jù)一示例性實施例示出的工藝示意圖；

圖3為根據(jù)再一示例性實施例示出的工藝示意圖；

圖4為根據(jù)又一示例性實施例示出的設(shè)備示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種在線調(diào)整煙葉片型規(guī)格的工藝進行詳細描述：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程：在煙片經(jīng)過葉梗分離后，從葉梗分離線的各個分支出口進入各個分支的篩分裝置，篩分裝置均篩分分離出合格煙片和不合格煙片(大于某尺寸的煙片)，將各分支篩分分離出的合格煙片匯總后并輸送至下一級正常工序，通常情況下，不合格煙片需要對其進行打葉處理，故各分支篩分分離出的不合格煙片匯總后并輸送至打葉裝置，經(jīng)過打葉裝置的打葉處理后，再將經(jīng)打葉處理的煙片輸送至下一級正常工序。

現(xiàn)有技術(shù)的實際結(jié)果是將合格煙片、不合格煙片分離成兩部分并匯總，再分別進行后續(xù)處理，合格煙片直接輸送至下一級正常工序，不合格煙片輸送至打葉裝置，經(jīng)過打葉裝置打葉處理后再輸送至下一級正常工序。此工序中的篩分裝置目前多為常規(guī)振動篩，在生產(chǎn)時會造成待篩分煙片呈一定高度平鋪在篩網(wǎng)上，上層煙片無法接觸到篩板，故而形成僅篩下層煙片的現(xiàn)象，篩分遺漏率較大，篩分效率降低，增加后續(xù)打葉裝置的工作量，增大功率損耗和煙葉的造碎率，而且經(jīng)打葉裝置撕扯后的煙片，由于機械性，存在大片煙葉處理不徹底的情況，如此便直接輸送至下一級正常工序，勢必會帶來切絲后長絲率過大的問題，不利于改善煙絲過長的目的，進而影響煙支質(zhì)量。

圖2為根據(jù)一示例性實施例示出的工藝示意圖，如圖2所示，該在線調(diào)整煙葉片型規(guī)格的工藝采用如下步驟：

步驟s1，將從每個葉梗分離線煙片分支出口輸出的煙片物料輸送至各分支出口相對應(yīng)的一級篩分裝置進行煙片的分級，分別分離出一級合格煙片與一級不合格煙片，即將從葉梗分離線煙片分支出口211輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置212，將從葉梗分離線煙片分支出口221輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置222，將從葉梗分離線煙片分支出口231輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置232，一級篩分裝置212分離出一級合格煙片213與一級不合格煙片214，一級篩分裝置222分離出一級合格煙片223與一 級不合格煙片224，一級篩分裝置232分離出一級合格煙片233與一級不合格煙片234；

步驟s2，將各分支分離出的一級合格煙片輸送至下一級正常工序，將各分支分離出的一級不合格煙片輸送至片型處理裝置，即將一級篩分裝置212分離出的一級合格煙片213、一級篩分裝置222分離出的一級合格煙片223、一級篩分裝置232分離出的一級合格煙片233匯總并輸送至下一級正常工序，將一級篩分裝置212分離出的一級不合格煙片214、一級篩分裝置222分離出的一級不合格煙片224、一級篩分裝置232分離出的一級不合格煙片234匯總并輸送至片型處理裝置；

步驟s3，將輸送至片型處理裝置的煙片通過片型處理裝置處理并得到經(jīng)處理的煙片，將經(jīng)處理的煙片輸送至二級篩分裝置進行分級，分離出二級合格煙片與二級不合格煙片，將分離出的二級合格煙片輸送至下一級正常工序，將分離出的二級不合格煙片輸送回至片型處理裝置，即將輸送至片型處理裝置的一級不合格煙片214、一級不合格煙片224、一級不合格煙片234通過片型處理裝置240進行撕扯、切削處理，并得到經(jīng)處理的煙片，將經(jīng)處理的煙片輸送至二級篩分裝置250進行分級，分離出二級合格煙片261和二級不合格煙片262，將分離出的二級合格煙片261輸送至下一級正常工序，將分離出的二級不合格煙片262輸送回至片型處理裝置240。

采用上述圖2所示的工藝步驟，可以將煙片按照生產(chǎn)所需要的規(guī)格尺寸進行篩分，并將一級不合格煙片一并匯總經(jīng)過片型處理裝置進行撕扯、切削處理，經(jīng)片型處理裝置撕扯、切削處理后的煙片再次經(jīng)過二級篩選裝置篩分，將不符合要求的二級不合格煙片篩選出并輸送回至片型處理裝置進行再撕扯、切削處理，經(jīng)過片型處理裝置、二級篩分裝置的循環(huán)撕扯切削、篩分，可有效去除不符合要求的煙片進入下一級正常工序，實現(xiàn)對煙片片型規(guī)格的統(tǒng)一化，保障后續(xù)正常工序中的煙片片型大小規(guī)格一致。

圖3為根據(jù)再一示例性實施例示出的工藝示意圖，如圖3所示，該在線調(diào)整煙葉片型規(guī)格的工藝采用如下步驟：

步驟s1，將從每個葉梗分離線煙片分支出口輸出的煙片物料輸送至各分支出口相對應(yīng)的一級篩分裝置進行煙片的分級，分別分離出一級合格煙片與一級不合格煙片，即將從葉梗分離線煙片分支出口311輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置312，將從葉梗分離線煙片分支出口321輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置322，將從葉梗分離線煙片分支出口331輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置332，一級篩分裝置312分離出一級合格煙片313與一級不合格煙片314，一級篩分裝置322分離出一級合格煙片323與不 一級合格煙片324，一級篩分裝置332分離出一級合格煙片333與一級不合格煙片334；

步驟s2，將各分支分離出的一級合格煙片分別輸送至與各分支對應(yīng)的下一級正常工序，將各分支分離出的一級不合格煙片分別輸送至與各分支對應(yīng)的片型處理裝置，即將一級篩分裝置312分離出的一級合格煙片313、一級篩分裝置322分離出的一級合格煙片323、一級篩分裝置332分離出的一級合格煙片333匯總并輸送至下一級正常工序，將一級篩分裝置312分離出的一級不合格煙片314輸送至對應(yīng)的片型處理裝置315，將一級篩分裝置322分離出的一級不合格煙片324輸送至對應(yīng)的片型處理裝置325，將一級篩分裝置332分離出的一級不合格煙片334輸送至對應(yīng)的片型處理裝置335；

步驟s3，將輸送至片型處理裝置的煙片通過片型處理裝置處理并得到經(jīng)處理的煙片，將經(jīng)處理的煙片輸送至二級篩分裝置進行分級，分離出二級合格煙片與二級不合格煙片，將分離出的二級合格煙片輸送至下一級正常工序，將分離出的二級不合格煙片輸送回至片型處理裝置，即將輸送至片型處理裝置315的一級不合格煙片314通過片型處理裝置315進行撕扯切削處理、輸送至片型處理裝置325的一級不合格煙片324通過片型處理裝置315進行撕扯切削處理、輸送至片型處理裝置335的一級不合格煙片334通過片型處理裝置315進行撕扯切削處理，并分別得到經(jīng)處理的煙片，將經(jīng)處理的煙片分別輸送至與各分支對應(yīng)的二級篩分裝置316、二級篩分裝置326、二級篩分裝置336進行分級，分別分離出二級合格煙片317、二級合格煙片327、二級合格煙片337和二級不合格煙片318、二級不合格煙片328、二級不合格煙片338，將經(jīng)過二級篩分裝置316分離出的二級合格煙片317、經(jīng)過二級篩分裝置326分離出的二級合格煙片327、經(jīng)過二級篩分裝置336分離出的二級合格煙片337分別輸送至下一級正常工序，將經(jīng)過二級篩分裝置316分離出的二級不合格煙片318、經(jīng)過二級篩分裝置326分離出的二級不合格煙片328、經(jīng)過二級篩分裝置336分離出的二級不合格煙片338分別輸送回至片型處理裝置315、片型處理裝置325、片型處理裝置335。

圖3所示的工藝步驟是對圖2所示步驟的改進，根據(jù)圖3所述的上述工藝步驟，一級篩分裝置篩分出的一級合格煙片不需要匯總，而是直接輸送至下一級正常工序，可減少應(yīng)用設(shè)備組裝，不改變生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)布局，篩分出的一級不合格煙片分別對應(yīng)一套片型處理裝置與二級篩分裝置，可減少片型處理裝置和二級篩分裝置的處理煙片量，從而可以高效處理不合格煙片，另外各支線獨立作業(yè)，各分支不受其它片型處理裝置或二級篩分裝置損壞、維修影響，提供多樣化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。

圖4為根據(jù)又一示例性實施例示出的工藝示意圖，如圖4所示，該在線調(diào)整煙葉片型規(guī) 格的工藝采用如下步驟：

步驟s1，將從每個葉梗分離線煙片分支出口輸出的煙片物料輸送至各分支出口相對應(yīng)的一級篩分裝置進行煙片的分級，分別分離出一級合格煙片與一級不合格煙片，即將從葉梗分離線煙片分支出口411輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置412，將從葉梗分離線煙片分支出口421輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置422，將從葉梗分離線煙片分支出口431輸出的煙片物料輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置432，一級篩分裝置412分離出合格煙片413與不合格煙片414，一級篩分裝置422分離出合格煙片423與不合格煙片424，一級篩分裝置432分離出合格煙片433與不合格煙片434；

步驟s2，將各分支分離出的一級合格煙片分別輸送至與各分支對應(yīng)的下一級正常工序，將分離出的一級不合格煙片匯總后一并輸送至片型處理裝置，即將一級篩分裝置412分離出的一級合格煙片413、一級篩分裝置422分離出的一級合格煙片423、一級篩分裝置432分離出的一級合格煙片433分別輸送至下一級正常工序，將一級篩分裝置412分離出的一級不合格煙片414、一級篩分裝置422分離出的一級不合格煙片424、一級篩分裝置432分離出的一級不合格煙片434匯總并輸送至片型處理裝置；

步驟s3，將輸送至片型處理裝置的煙片通過片型處理裝置處理并得到經(jīng)處理的煙片，將經(jīng)處理的煙片輸送至二級篩分裝置進行分級，分離出二級合格煙片與二級不合格煙片，將分離出的二級合格煙片輸送至下一級正常工序，將分離出的二級不合格煙片輸送回至片型處理裝置，即將輸送至片型處理裝置440的不合格煙片414、不合格煙片424、不合格煙片434通過片型處理裝置440進行撕扯、切削處理，并得到經(jīng)處理的煙片，將經(jīng)處理的煙片輸送至二級篩分裝置450進行分級，分離出二級合格煙片461和二級不合格煙片462，將經(jīng)過二級篩分裝置450分離出的二級合格煙片461輸送至下一級正常工序，將經(jīng)過二級篩分裝置450分離出的二級不合格煙片462輸送回至片型處理裝置440。

圖4所示的工藝步驟是將圖2與圖3所示工藝步驟的結(jié)合，根據(jù)圖4所述的上述工藝步驟，經(jīng)過一級篩分裝置的篩選后，一級合格煙片分別被輸送至下一級正常工序，不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備布局的基礎(chǔ)上，將一級合格煙片分別輸送，減少應(yīng)用設(shè)備組裝，降低消耗，一級不合格煙片匯總輸送至片型處理裝置，有利于充分利用片型處理裝置的運行功率和二級篩分裝置的篩分效率，將各支線匯總可充分利用片型處理裝置與二級篩分裝置的運行性能，降低裝機損耗，提升處理效率，既能節(jié)省資源，又能提高生產(chǎn)流量。

作為本發(fā)明中重要的一環(huán)，將片型處理裝置與篩分裝置設(shè)置成一條循環(huán)作業(yè)的生產(chǎn)線， 可對煙片進行循環(huán)撕扯切削、篩分，所述的片型處理裝置的出料口與二級篩分裝置的進料端相連，所述的二級篩分裝置的篩上出料端與下一級正常工序相連，所述的二級篩分裝置的篩下出料口與片型處理裝置的進料口相連，通過二級篩分裝置與片型處理裝置的連接，將不符合要求的煙片在片型處理裝置中進行撕扯、切削，經(jīng)撕扯、切削后的煙片在二級篩分裝置中篩分，不符合二級篩分裝置篩孔尺寸的煙片會被收集并輸送回至片型處理裝置，如此循環(huán)撕扯切削和篩分，可有效提高經(jīng)過二級篩分裝置篩分后的二級合格煙片的合格率，從而有利于調(diào)整煙片片型的統(tǒng)一規(guī)格。

煙片篩選作業(yè)中，不同型號的煙片采用篩網(wǎng)來分離，現(xiàn)有篩分裝置安裝傳統(tǒng)振動篩，在振動篩工作時，煙片匯集量較大，以層疊的形式逐漸經(jīng)過篩板，由于煙片以一定的高度平鋪在常規(guī)振篩上寸動前進，上層煙片接觸不到篩板，所以常規(guī)振篩只是對下層煙片進行篩分，而上層煙片沒有進行篩分或篩分不充足，本發(fā)明所述的一級篩分裝置和二級篩分裝置均安裝有高頻率低振幅振動和/或弛張振動的振動篩，采用此種振動篩，可使以一定高度平鋪的煙片在篩板上跳躍翻滾前進，可以讓層疊煙片的每一層都能與篩板接觸來實現(xiàn)篩分，篩分效率在90％以上，比常規(guī)振篩至少高出20％，可有效提高篩分裝置的篩分效率。本發(fā)明篩分裝置采用的傳動形式和振動結(jié)構(gòu)與常規(guī)振篩不同，本發(fā)明篩分裝置的驅(qū)動電機功率比常規(guī)振篩要低得多，采用本發(fā)明篩分裝置，裝機功率可降低80％～90％。

在目前生產(chǎn)中，煙片片型分為大片(直徑＞25.4mm)、中小片(直徑3-25.4mm)、碎片(直徑＜3mm)三種，基于此尺寸的規(guī)格適用于現(xiàn)有生產(chǎn)，為不局限片型的特定尺寸，本發(fā)明所述的一級合格煙片、一級不合格煙片的尺寸均根據(jù)實際需求設(shè)定，所述的二級合格煙片、二級不合格煙片的尺寸均根據(jù)實際需求設(shè)定，以滿足不同工藝需求的尺寸規(guī)格，以便應(yīng)對未來發(fā)展所需煙葉片型的尺寸調(diào)整需求。

煙葉篩分設(shè)備中，振動篩的篩網(wǎng)是設(shè)備的關(guān)鍵所在，不同的篩網(wǎng)型號、不同的網(wǎng)孔形狀與尺寸，可產(chǎn)生不同的實際效果，本發(fā)明所述的一級篩分裝置和二級篩分裝置的篩網(wǎng)孔型與尺寸均根據(jù)對片型的實際需求尺寸來設(shè)定，不局限現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)實際情況的改變，調(diào)整篩網(wǎng)的孔型與尺寸，以便更好的實現(xiàn)技術(shù)目的。

本發(fā)明所述的二級篩分裝置的篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸不大于一級篩分裝置的篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸，且差值在3mm內(nèi)，以便經(jīng)過片型處理裝置處理后的煙片在二級篩分裝置篩選時，降低不合格煙片漏篩率，更好的實現(xiàn)提高合格煙片率的目的，達到生產(chǎn)所需要求。

打葉裝置是煙片加工中常用的煙片片型處理設(shè)備，本發(fā)明所述的片型處理裝置安裝有變 速控制的轉(zhuǎn)輥、設(shè)置在轉(zhuǎn)輥上可以調(diào)整相互距離用來切削和撕扯煙片的刀片，刀片的相互距離可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的片型處理裝置不僅能撕扯煙片，還能起到切削的效果，可以撕扯、切削不同尺寸需求的煙片，不再局限傳統(tǒng)上的撕扯成小于25.5mm的中小片，可根據(jù)實際需要煙片尺寸調(diào)整刀片的間距、控制刀片旋裝速度，來實現(xiàn)對不同尺寸煙片的撕扯、切削，滿足對不同規(guī)格煙片的要求。

在實際生產(chǎn)中，得到生產(chǎn)所需的煙片片型后，需要進行后續(xù)的加工運作，所述的下一級正常工序為打葉復(fù)烤工序后的貯葉、煙葉復(fù)烤、煙片包裝、松散回潮、加料、加香、切絲等工序之一，在本發(fā)明中，所述的下一級正常工序是根據(jù)生產(chǎn)需求來定，不局限某種加工程序，只要達到本發(fā)明在線調(diào)整煙片片型規(guī)格的目的，使經(jīng)過本發(fā)明工序后所得的煙片規(guī)格趨于統(tǒng)一，再進行后續(xù)的其他加工工序一并稱述為下一級正常工序。

本發(fā)明步驟s3在對煙片片型撕扯切削、二次篩選處理上，進行循環(huán)作業(yè)，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中大片處理不徹底的問題，片型處理裝置的處理效率可以達到80％，造碎率在1％以下，從而達到降低大片率、改善片型結(jié)構(gòu)的目的，使生產(chǎn)所需的合格煙片率提高，為后續(xù)的加工與生產(chǎn)提供便利基礎(chǔ)，使切絲工藝中煙絲長短不均的問題得以解決。本發(fā)明可在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上即能實現(xiàn)，不改變現(xiàn)有葉梗分離生產(chǎn)線工藝設(shè)備布局，采用生產(chǎn)中常用設(shè)備，從而便于技術(shù)人員能在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行改裝調(diào)整，來實現(xiàn)本發(fā)明的目的，有利于技術(shù)推廣與應(yīng)用。

就圖4實施例示出的工藝示意圖，具體生產(chǎn)步驟為：生產(chǎn)時，待加工煙葉物料由葉梗分離線煙片分支出口411/421/431分別輸送至相對應(yīng)的一級篩分裝置412/422/432中進行篩分，經(jīng)過篩分分級后，將篩分出的一級合格煙片413/423/433分別直接輸送至下一級正常工序，將篩分出的一級不合格煙片414/424/434匯總并輸送至片型處理裝置440，在片型處理裝置440中進行煙片撕切、切削處理，并得到經(jīng)處理的煙片，然后再將經(jīng)處理的煙片輸送至二級篩分裝置450進行篩分，將經(jīng)二級篩分裝置450篩分出的二級合格煙片461直接輸送至下一級正常工序，將經(jīng)過二級篩分裝置450篩分出的二級不合格煙片462輸送回至片型處理裝置440中,再次進行撕切、切削處理。片型處理裝置440與二級篩分裝置450形成的撕扯切削、篩選循環(huán)作業(yè)線，可有效將不合格煙片進行處理，改善煙片片型結(jié)構(gòu)，達到生產(chǎn)目的，為后續(xù)煙片加工工序提供合格煙片，減少功耗，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明可以在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過簡單調(diào)整就能實現(xiàn)，可以不改變目前葉梗分離生產(chǎn)線工藝設(shè)備的布局，工藝布置靈活，程序簡潔，改造維修方便，生產(chǎn)所需煙片的規(guī)格 可以按需設(shè)定，不局限常規(guī)大、中、小片的限定，使打葉復(fù)烤工序的葉梗分離工段處理后的煙片與大小規(guī)格趨于一致，為在線調(diào)整煙葉片型比例提供了新工藝。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。