本發(fā)明涉及一種在線式細(xì)棒物體浮旋穿孔裝置，具體來講是一種在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置，還包括配套的打孔裝置，屬于煙支加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，通常采用在煙支上激光打孔來降低焦油對身體的侵害。其常規(guī)的做法為：煙支在煙用卷接機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行中的特定工位繞自身軸線旋轉(zhuǎn)同時被激光聚焦器發(fā)射脈沖激光截?fù)舸蚩?，中國專?00410075876.9專利，雙支長度的細(xì)棒支撐在滾筒表面并沿表面運(yùn)行，其間提及細(xì)棒可以旋轉(zhuǎn)1-3周，但是沒有公開旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的方法和結(jié)構(gòu)，也沒有提及安裝在具體設(shè)備上時，受空間限制情況下實(shí)現(xiàn)的可行性。中國專利zl201310549839.6描述了一種對稱旋轉(zhuǎn)的雙吸附嘴，滾筒上的細(xì)棒物與旋轉(zhuǎn)吸附嘴進(jìn)行交接，旋轉(zhuǎn)吸附嘴獨(dú)立于滾筒之外，方案是可行的。但是吸附嘴旋轉(zhuǎn)速度較高，影響交接的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠輸送細(xì)棒物體運(yùn)行的過程中同時實(shí)現(xiàn)細(xì)棒物體自旋轉(zhuǎn)裝置，并且該裝置可以根據(jù)需要設(shè)置細(xì)棒物體旋轉(zhuǎn)速度的在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案：

一種在線式細(xì)棒物體浮旋穿孔裝置，包括在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置和打孔裝置；打孔裝置周向分布在在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置外側(cè)；在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置包括軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)碟，所述轉(zhuǎn)碟的一端固連動力軸；所述轉(zhuǎn)碟的兩端活套有一對轉(zhuǎn)輪，在一對所述轉(zhuǎn)輪間的轉(zhuǎn)碟上固連有一對小軸盤，一對轉(zhuǎn)輪傳動連接外置動力源；在小軸盤和轉(zhuǎn)碟內(nèi)腔之間設(shè)有多條負(fù)壓通路，所述負(fù)壓通路的一端與小軸盤上預(yù)設(shè)的通孔相連通，所述負(fù)壓通路的另一端連通轉(zhuǎn)碟內(nèi)腔的負(fù)壓抽吸裝置。

關(guān)于自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的定義：當(dāng)細(xì)棒沿滾筒運(yùn)行或者沿一圓周軌跡運(yùn)行時，稱為公轉(zhuǎn)，細(xì)棒沿自身縱軸旋轉(zhuǎn)360度，稱自轉(zhuǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：

進(jìn)一步的，小軸盤的盤身周向開有若干通孔，所述通孔的側(cè)壁連通負(fù)壓通路的一端，在所述通孔內(nèi)活套連接若干根負(fù)壓吸風(fēng)軸管；所述負(fù)壓吸風(fēng)軸管對應(yīng)另一小軸盤的端部開有負(fù)壓吸槽，其對應(yīng)轉(zhuǎn)輪的一端封口并外設(shè)圈齒；轉(zhuǎn)輪在其與負(fù)壓吸風(fēng)軸管設(shè)有圈齒處對應(yīng)設(shè)有與其嚙合的齒圈。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)輪通過大軸承轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)碟的端部，所述轉(zhuǎn)輪通過皮帶、同步輪、電機(jī)傳動輪傳動連接外置動力源或電機(jī)。

進(jìn)一步的，負(fù)壓吸風(fēng)軸管主要由同軸裝配的u型槽狀吸嘴和中空軸組成，所述吸嘴內(nèi)設(shè)連通中空軸的中空腔，所述吸嘴與細(xì)棒接觸的內(nèi)表面設(shè)有若干連通中空內(nèi)腔的負(fù)壓孔，所述中空軸上對應(yīng)孔管開口處設(shè)有一圈吸風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，負(fù)壓抽吸裝置表面開有一條與遠(yuǎn)端負(fù)壓裝置連通的弧形槽，所述弧形槽對應(yīng)著部分小軸盤上預(yù)設(shè)的負(fù)壓通道連通。

進(jìn)一步的，打孔裝置為激光打孔裝置，多個激光打孔裝置均勻分布在負(fù)壓吸風(fēng)軸管能夠完成自轉(zhuǎn)360度的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，每個激光打孔裝置的入射光中心點(diǎn)、聚焦點(diǎn)、細(xì)棒中心點(diǎn)、轉(zhuǎn)碟中心原點(diǎn)位于一條連線上。

進(jìn)一步的，激光打孔裝置的入射光由一束激光光束同時分光得到，分光得到的激光束的數(shù)量與激光打孔裝置數(shù)相同、能量均等。

進(jìn)一步的，激光打孔裝置的入射光由一束激光光束順序偏轉(zhuǎn)得到，每束偏轉(zhuǎn)后的激光束的能量均等。

進(jìn)一步的，多個激光打孔裝置均勻分布在吸槽能夠完成自轉(zhuǎn)至少360度的范圍內(nèi)，其個數(shù)少于該區(qū)間內(nèi)細(xì)棒個數(shù)，激光打孔裝置的入射光中心點(diǎn)、聚焦點(diǎn)、轉(zhuǎn)碟中心原點(diǎn)位于一條連線上。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：通過負(fù)壓吸風(fēng)軸管與轉(zhuǎn)鼓之間的齒輪傳動實(shí)現(xiàn)利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的動能完成吸槽自身高速轉(zhuǎn)動的動作，如果配合激光打孔裝置即可完成煙支周向打孔的，打孔結(jié)束后煙支剛好運(yùn)動到吸槽另一側(cè)被吸附帶離或者自行脫落下去。細(xì)棒物體的兩端在成對的兩個吸嘴吸住后并與吸嘴同軸同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時細(xì)棒沒有跳動，沒有老式撥滾和鼓輪相對運(yùn)動的搓滾動作，煙支外觀，重量等重要技術(shù)指標(biāo)不受影響且打孔精度更高。

附圖說明

圖1是旋轉(zhuǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是負(fù)壓吸風(fēng)軸管的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為小軸盤局部剖視圖。

圖4為負(fù)壓抽吸裝置的工作示意圖。

圖5為激光打孔裝置相對于旋轉(zhuǎn)裝置的分布示意圖。

圖6為激光打孔裝置相對于旋轉(zhuǎn)裝置的另一種分布示意圖

圖中：煙支1，小齒輪2，同步輪3，電機(jī)傳動輪4，電機(jī)5，轉(zhuǎn)碟6，小軸盤7，負(fù)壓吸風(fēng)軸管8，負(fù)壓抽吸裝置9，第一動力軸10，大齒輪11，皮帶輪12，皮帶13，大軸承14，墻板15，負(fù)壓入口16，吸嘴8.1，中空軸8.2，負(fù)壓吸附面8.3,負(fù)壓孔8.4,吸風(fēng)孔8.5,弧形凹槽9.1。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種在線式細(xì)棒物體旋轉(zhuǎn)裝置，如圖1所示，包括在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置和打孔裝置；打孔裝置周向分布在在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置外側(cè)；在線式細(xì)棒物體浮旋輸送裝置包括軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)碟，轉(zhuǎn)碟6的一端固連第一動力軸10；轉(zhuǎn)碟的兩端通過一對大軸承14連接有一對皮帶輪12，在一對大齒輪11間的轉(zhuǎn)碟6的動力軸上固連有一對小軸盤7，帶動小軸盤進(jìn)行公轉(zhuǎn)。一對皮帶輪12通過皮帶13、同步輪3、電機(jī)傳動輪4傳動連接電機(jī)5。在小軸盤7周身設(shè)有多條負(fù)壓通路，負(fù)壓通路的一端從小軸盤7上預(yù)設(shè)的通孔中與外界連通，負(fù)壓通路的另一端連通轉(zhuǎn)碟6內(nèi)腔的負(fù)壓抽吸裝置。

小軸盤7的盤身周向開有若干通孔，通孔的側(cè)壁連通負(fù)壓通路的一端，在通孔內(nèi)活套連接若干根負(fù)壓吸風(fēng)軸管8；負(fù)壓吸風(fēng)軸管8對應(yīng)另一小軸盤7的端部開有負(fù)壓吸槽，其對應(yīng)皮帶輪12的一端封口并外連小齒輪2；皮帶輪12在其與套連在負(fù)壓吸風(fēng)軸管12上的小齒輪對應(yīng)設(shè)有與其嚙合的大齒輪11。從而帶動活套連接在小軸盤上的吸嘴進(jìn)行自傳。

負(fù)壓吸風(fēng)軸管如圖2所示，由上設(shè)斜切負(fù)壓口的吸嘴8.1和中空軸8.2組成，吸嘴8.1中空，中空腔與中空軸8.2連通，吸嘴8.1與細(xì)棒接觸的內(nèi)表面設(shè)有若干連通中空內(nèi)腔的負(fù)壓孔8.4，中空軸8.2上對應(yīng)孔管開口處設(shè)有一圈吸風(fēng)孔8.5。

當(dāng)細(xì)棒沿滾筒運(yùn)行或者沿一圓周軌跡運(yùn)行時，稱為公轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)90度，細(xì)棒沿自身縱軸旋轉(zhuǎn)360度，稱自轉(zhuǎn)。

負(fù)壓抽吸裝置9如圖4所示，與墻體15固連，其上設(shè)有一個負(fù)壓入口16，表面設(shè)有與負(fù)壓入口16連通的弧形凹槽9.1，弧形凹槽9.1與小軸盤上的一部分負(fù)壓通路位置相對應(yīng)連通，當(dāng)轉(zhuǎn)碟7旋轉(zhuǎn)到預(yù)定工位時、轉(zhuǎn)碟7上裝配的負(fù)壓吸風(fēng)軸管8與固弧形凹槽相連通形成一個負(fù)壓通道。

其旋轉(zhuǎn)原理如圖1和3所示：第一動力軸10帶動轉(zhuǎn)碟6旋轉(zhuǎn)，由于煙支1吸附在一對負(fù)壓吸風(fēng)軸管8間，煙支必然隨轉(zhuǎn)碟6做公轉(zhuǎn)；同時由于皮帶輪12通過大軸承14連接轉(zhuǎn)碟，所以兩者可相對不干涉轉(zhuǎn)動，所以皮帶輪12可以通過大齒圈和負(fù)壓吸風(fēng)軸管8的小齒圈帶動負(fù)壓吸風(fēng)軸管8作自轉(zhuǎn)，同時通過內(nèi)部負(fù)壓抽吸裝置的協(xié)同工作形成階段性負(fù)壓，這樣自轉(zhuǎn)完成的煙支就能夠因?yàn)槭ヘ?fù)壓而自動脫落。

打孔原理如圖5所示，旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)方式參見前述結(jié)構(gòu)，例如圖示的90夾角范圍內(nèi)，細(xì)棒能夠?qū)崿F(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，上述角度范圍內(nèi)，圓周軌跡區(qū)域中可能同時存在有m支細(xì)棒，每支細(xì)棒都在撥煙輪的帶動下自轉(zhuǎn)，也分布有n個聚焦頭，激光器發(fā)出的光束經(jīng)過光學(xué)轉(zhuǎn)換器達(dá)到n個聚焦頭，當(dāng)m個細(xì)棒中的某一個到達(dá)n個聚焦頭的某一個下方時，脈動激光器發(fā)射至少一個激光脈沖對該細(xì)棒進(jìn)行穿孔。

一束激光光束通過時間概念的分光（旋轉(zhuǎn)棱鏡、振鏡），如圖6所示，分為每束能量均等的光束，時間上輪流、分別地通過聚焦鏡片聚焦在細(xì)棒表面而實(shí)現(xiàn)穿孔。該方式可與hauni分光方式一樣，但是，分光裝置為離線安裝，即將分光裝置從機(jī)器軸端分離，從而減小體積，將分出的幾路激光，通過相同數(shù)量的傳輸通道，利用反射鏡將每一束激光引導(dǎo)至對應(yīng)的聚焦裝置。

當(dāng)細(xì)棒沿滾筒運(yùn)行或者沿一圓周軌跡運(yùn)行時，稱為公轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)90度，細(xì)棒沿自身縱軸旋轉(zhuǎn)360度，稱自轉(zhuǎn)。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。