本發(fā)明涉及煙草切絲設(shè)備,具體涉及一種負(fù)壓管道除塵阻火裝置。
背景技術(shù):
煙草切絲機(jī)是煙草制作過(guò)程中的重要設(shè)備。在運(yùn)行過(guò)程中,切絲機(jī)會(huì)產(chǎn)生金屬粉末、砂輪粉末和煙草粉末。
目前,所有切絲機(jī)都采用負(fù)壓形式收集這些粉末,既有采用在切絲機(jī)旁邊安裝現(xiàn)場(chǎng)除塵箱的形式,也有采用工廠中煙除塵管道的形式。若高溫的金屬粉末或砂輪粉末點(diǎn)燃煙草粉末,則可能造成除塵管道或除塵箱的火情,引發(fā)嚴(yán)重后果。在實(shí)際使用過(guò)程中,煙草行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)除塵箱就出現(xiàn)過(guò)真實(shí)火情案例。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有煙用切絲機(jī)負(fù)壓除塵管道存在火災(zāi)隱患的問(wèn)題,提供一種負(fù)壓管道除塵阻火裝置,該裝置兼具有除塵和阻火兩個(gè)功能。
本發(fā)明中的負(fù)壓管道除塵阻火裝置的技術(shù)方案包括:
箱體、均風(fēng)槽和粉塵收集盤(pán),其中,
所述箱體上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,所述進(jìn)氣管與內(nèi)置于所述箱體的所述均風(fēng)槽相通;
所述粉塵收集盤(pán)可選擇性的伸入或拉出所述箱體,且位于所述均風(fēng)槽的下方。
優(yōu)選的,
還包括內(nèi)置于所述箱體的擋塵板,所述擋塵板部分與所述箱體連接,且位于所述均風(fēng)槽的上方。
優(yōu)選的,
所述均風(fēng)槽內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的均風(fēng)板。
優(yōu)選的,
所述均風(fēng)板傾斜設(shè)置,且長(zhǎng)度各異。
優(yōu)選的,
所述粉塵收集盤(pán)內(nèi)設(shè)有補(bǔ)水組件,所述補(bǔ)水組件包括浮球開(kāi)關(guān)、液位計(jì)和水管。
優(yōu)選的,
所述箱體為立方體。
優(yōu)選的,
所述進(jìn)氣管位于所述箱體的第一側(cè)壁上。
優(yōu)選的,
所述擋塵板與所述箱體的第二側(cè)壁的非邊緣連接,所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁平行設(shè)置。
優(yōu)選的,
所述出氣管位于所述箱體的頂壁上。
優(yōu)選的,
所述均風(fēng)槽與所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的非邊緣連接。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
負(fù)壓管道除塵阻火裝置包括箱體、均風(fēng)槽、粉塵收集盤(pán)、補(bǔ)水組件等,箱體上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管,分別位于箱體的側(cè)壁偏下位置和頂壁側(cè)邊位置;均風(fēng)槽設(shè)置在箱體內(nèi),槽體與進(jìn)氣管對(duì)齊,槽體內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板;粉塵收集盤(pán)位于箱體底部,為抽屜式,便于清潔,補(bǔ)水組件放置在粉塵收集盤(pán)內(nèi),包括浮球開(kāi)關(guān)、液位計(jì)和水管等,浮球開(kāi)關(guān)可以用于感應(yīng)粉塵收集盤(pán)的內(nèi)的水位,從而確定是否通過(guò)水管進(jìn)行補(bǔ)水,用于確保粉塵收集盤(pán)內(nèi)水量穩(wěn)定。
當(dāng)有火源通過(guò)負(fù)壓管道進(jìn)氣管進(jìn)入殼體時(shí),高溫的金屬粉末、砂輪粉末或被點(diǎn)燃的煙草粉末由于慣性會(huì)落在粉塵收集盤(pán)內(nèi)的水面上而被降溫熄滅,從而達(dá)到滅火的目的,保證負(fù)壓管道的安全,同時(shí)金屬粉末、砂輪粉末和煙草粉末等被收集在粉塵收集盤(pán)內(nèi),實(shí)現(xiàn)了除塵功能。
本發(fā)明的有益效果是,在負(fù)壓除塵系統(tǒng)中隔離了切絲機(jī)產(chǎn)生的火源,裝置阻火可靠性高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本費(fèi)用低。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
附圖1為本發(fā)明負(fù)壓管道除塵阻火裝置的正視圖:
附圖2為本發(fā)明負(fù)壓管道除塵阻火裝置的側(cè)視圖:
圖中,1箱體,2擋塵板,3均風(fēng)槽,4均風(fēng)板,5粉塵收集盤(pán),6出氣管,7進(jìn)氣管,8支撐腳。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有煙用切絲機(jī)負(fù)壓除塵管道存在火災(zāi)隱患的問(wèn)題,提供一種負(fù)壓管道除塵阻火裝置,該裝置兼具有除塵和阻火兩個(gè)功能。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明一種負(fù)壓管道除塵阻火裝置的技術(shù)方案包括:
箱體、均風(fēng)槽和粉塵收集盤(pán),其中:箱體上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,進(jìn)氣管與內(nèi)置于箱體的均風(fēng)槽相通;粉塵收集盤(pán)可選擇性的伸入或拉出箱體,且位于均風(fēng)槽的下方。均風(fēng)槽內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的均風(fēng)板,均風(fēng)板傾斜設(shè)置,且長(zhǎng)度各異。上述負(fù)壓管道除塵阻火裝置還包括內(nèi)置于箱體的擋塵板,擋塵板部分與箱體連接,且位于均風(fēng)槽的上方。
當(dāng)箱體為立方體時(shí),進(jìn)氣管位于箱體的其中一個(gè)側(cè)壁(定義為第一側(cè)壁)上,出氣管位于箱體的頂壁上,擋塵板與箱體的另一個(gè)側(cè)壁(定義為第二側(cè)壁)的非邊緣連接,均風(fēng)槽與箱體的兩個(gè)側(cè)壁(第一側(cè)壁和第二側(cè)壁)的非邊緣連接,第一側(cè)壁和第二側(cè)壁平行設(shè)置。
下面結(jié)合圖1和圖2對(duì)本發(fā)明實(shí)施例負(fù)壓管道除塵阻火裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,如圖所示,箱體1為六面體,進(jìn)氣管7與箱體1的右側(cè)壁連接,出氣管6與箱體1的頂壁(上壁)連接,均風(fēng)槽3與箱體1的兩側(cè)壁連接,擋塵板2與箱體1左側(cè)壁連接,粉塵收集盤(pán)5為插入式,支撐腳8與箱體1的下方連接。
具體的,
箱體1的正面的材料為有機(jī)玻璃,其余5面為不銹鋼材料,底部有四個(gè)支撐腳8;
進(jìn)氣管7位于箱體1的右側(cè)壁上,安裝于距離箱體1上端350mm處的下方;
出氣管6位于箱體1的上壁,安裝于箱體1上方距離箱體1左側(cè)壁80mm處;
均風(fēng)槽3橫截面為邊長(zhǎng)150mm的正方形,左側(cè)與箱體1的左側(cè)壁連接,右側(cè)與進(jìn)氣管7圓面同心連接,均風(fēng)槽3的前、上、后三面為有機(jī)玻璃,下方鏤空,中間裝有兩個(gè)角度為45°的均風(fēng)板4,左側(cè)的均風(fēng)板4長(zhǎng)度為140mm,右側(cè)均風(fēng)板4長(zhǎng)度為70mm;
粉塵收集盤(pán)5高度為120mm,長(zhǎng)度480mm,寬度360m。補(bǔ)水組件放置在粉塵收集盤(pán)5內(nèi),包括浮球開(kāi)關(guān)、液位計(jì)和水管等,浮球開(kāi)關(guān)可以用于感應(yīng)粉塵收集盤(pán)的內(nèi)的水位,從而確定是否通過(guò)水管進(jìn)行補(bǔ)水,用于確保粉塵收集盤(pán)內(nèi)水量穩(wěn)定。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。