1.一種在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，包括軸向平行裝配的鼓狀吸風(fēng)槽輪和撥輪，其特征在于：所述鼓狀吸風(fēng)槽輪的輪軸連接第一動力源，其輪身中間表面設(shè)有一圈凹槽，在所述凹槽的兩側(cè)周向分布有吸風(fēng)槽，輪身表面的凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)套接旋轉(zhuǎn)滾筒或皮帶滾，所述旋轉(zhuǎn)滾筒或皮帶滾傳動連接第二動力源，當(dāng)正常工作時、鼓狀吸風(fēng)槽輪的線速度小于旋轉(zhuǎn)滾筒或皮帶滾的線速度，并且三者的旋轉(zhuǎn)方向一致；撥煙輪的輪身周向設(shè)有平行于轉(zhuǎn)軸的撥刀，所述撥刀為圓周間隔設(shè)置，所述撥煙輪的線速度與皮帶的線速度一致并且兩者旋轉(zhuǎn)方向在相對卷煙的位置相反；在撥輪和鼓狀吸風(fēng)槽輪之間的間隙一側(cè)或兩側(cè)分布有激光打孔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：所述鼓狀吸風(fēng)槽輪的輪身的兩端分別周向設(shè)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)套接旋轉(zhuǎn)滾筒或皮帶滾，所述旋轉(zhuǎn)滾筒或皮帶滾傳動連接第二動力源，兩圈所述凹槽的中間周向分布有吸風(fēng)槽，輪身表面的當(dāng)正常工作時、鼓狀吸風(fēng)槽輪的線速度小于旋轉(zhuǎn)滾筒或皮帶滾的線速度，并且三者的旋轉(zhuǎn)方向一致；撥煙輪的輪身周向設(shè)有平行于轉(zhuǎn)軸的撥刀，所述撥刀為圓周間隔設(shè)置，所述撥煙輪的線速度與皮帶的線速度一致并且兩者旋轉(zhuǎn)方向在相對卷煙的位置相反；在撥輪和鼓狀吸風(fēng)槽輪之間的間隙一側(cè)或兩側(cè)分布有激光打孔裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：所述吸風(fēng)槽的槽身斷面為一個中間低、兩側(cè)高的弧形曲面，弧形曲面兩側(cè)高側(cè)的表面設(shè)有多個沿吸槽長度方向分布的負(fù)壓吸孔，當(dāng)細(xì)棒吸附在負(fù)壓吸孔上時沿鼓狀吸風(fēng)槽輪軸向?qū)⒓?xì)棒、吸槽和皮帶或搓卷滾鼓投影至同一平面，每個與皮帶滾或搓卷滾鼓相交的吸槽：吸附在負(fù)壓吸孔處的細(xì)棒與皮帶或搓卷滾鼓的表面無接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：弧形曲面的兩側(cè)較高側(cè)分別設(shè)有一個彎曲弧度與細(xì)棒弧度基本一致的細(xì)棒吸附槽，所述細(xì)棒吸附槽的槽底高于搓卷皮帶或搓卷滾鼓的表面0.05-0.9毫米、細(xì)棒吸附槽中的細(xì)棒與皮帶或搓卷滾鼓的表面無接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：所述細(xì)棒吸附槽的槽底高于搓卷皮帶或搓卷滾鼓的表面0.1-0.5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：設(shè)有負(fù)壓吸孔處的鼓狀吸風(fēng)槽輪內(nèi)設(shè)有與遠端負(fù)壓裝置連通的負(fù)壓腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：撥刀表面高出撥輪輪身的表面0.1-1.9毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：撥刀表面高出撥輪輪身的表面0.3-0.8毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：正常工作時時，鼓狀吸風(fēng)槽輪和撥煙輪之間的旋轉(zhuǎn)間隙小于煙支的直徑，所述鼓狀吸風(fēng)槽輪凹槽套接軸承或?qū)к壍牟课恢睆叫∮谄渌课坏闹睆健?/p>
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在線式細(xì)棒物體穿孔裝置，其特征在于：皮帶滾或搓卷滾鼓通過軸承連接鼓狀吸風(fēng)槽輪的輪身，皮帶滾或搓卷滾鼓通過皮帶或齒輪連接第二動力源。