本發(fā)明涉及一種煙機(jī)殘次煙細(xì)煙支煙絲在線回?fù)窖b置。

背景技術(shù)：

在過濾嘴香煙的生產(chǎn)過程中，由于原材料、設(shè)備和操作人員素質(zhì)等因素，會(huì)造成煙絲飽滿度和松緊度不足、工號(hào)印刷模糊、漏印、水松紙色差、接口漏氣、吸阻不符以及包裝質(zhì)量缺陷等問題，從而形成一定數(shù)量的次品煙支，這些次品煙支并不是因?yàn)闊熃z質(zhì)量問題所導(dǎo)致，因此煙絲完全可以回收利用。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)煙支中煙絲的回收主要有以下方法：1、氣濕處理，通過水蒸汽使煙支表面卷煙紙破裂后將煙絲脫離出來；采用這種方法，由于煙絲與水、空氣接觸，容易產(chǎn)生色變、變碎以及霉變，導(dǎo)致煙絲降級(jí)，回收利用率低。2、吹氣回收法；專利號(hào)為CN104983069B的中國(guó)專利公開了一種廢煙支煙絲回收設(shè)備，包括機(jī)架、煙支庫(kù)、驅(qū)動(dòng)裝置A、驅(qū)動(dòng)裝置B、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置，所述煙支庫(kù)、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置分別安裝在機(jī)架的前面，所述煙支庫(kù)、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置順序連接，所述煙支庫(kù)位于機(jī)架的左上方，所述煙支抓取煙裝置位于煙支庫(kù)的右下方,所述煙支緊頭疏散裝置位于煙支抓取煙裝置的正下方，所述煙絲分離裝置位于煙支緊頭疏散裝置的右下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B分別設(shè)置在機(jī)架的后面，所述煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置分別與驅(qū)動(dòng)裝置A相連。使用該發(fā)明時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題：1、在吹出煙絲時(shí)，只能單向分離，當(dāng)煙支的方向出錯(cuò)時(shí)，煙絲無(wú)法分離，2、掉落的煙支需要重新處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，3、分離后的煙絲需人工收取回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煙機(jī)殘次煙細(xì)煙支煙絲在線回?fù)窖b置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種煙機(jī)殘次煙細(xì)煙支煙絲在線回?fù)窖b置，包括機(jī)架、分揀裝置、分檢調(diào)向系統(tǒng)、搓煙組件、分離裝置、主電機(jī)、收料系統(tǒng)、分檢調(diào)向系統(tǒng)、落料斗；所述落料斗安裝在機(jī)架的頂部，所述分揀裝置、分檢調(diào)向系統(tǒng)、搓煙組件、分離裝置、主電機(jī)安裝在機(jī)架的上部，所述分揀裝置、搓煙組件、分離裝置從至下的的順序依次安裝，分揀裝置安裝在落料斗下端出口處正下方，搓煙組件安裝在分揀裝置的正下方，分離裝置安裝在分揀裝置的右下方，所述分揀裝置上還設(shè)置有分檢調(diào)向系統(tǒng)，所述搓煙組件上還設(shè)置有下料系統(tǒng),下料系統(tǒng)與機(jī)架下部的收料系統(tǒng)連接，所述分揀裝置、搓煙組件、分離裝置通過主電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述機(jī)架內(nèi)豎向平行安裝有前固定板和后固定板,機(jī)架的豎向中部橫向安裝有隔板。

所述分揀裝置包括捕支輪、捕支輪支架、捕支輪軸、捕支輪后蓋板、捕支輪前蓋板，所述捕支輪軸同向安裝在捕支輪內(nèi)，捕支輪軸的兩端通過捕支輪支架安裝在機(jī)架上，所述捕支輪軸的后端安裝有捕支輪齒輪，所述捕支輪的前后兩端分別安裝有捕支輪前蓋板和捕支輪后蓋板，所述捕支輪前蓋板上開有若干換向孔。

所述搓煙組包括搓煙輪、搓煙輪傳動(dòng)齒輪、搓煙輪軸、搓煙輪從動(dòng)齒輪、搓煙輪弧板所述搓煙輪以分揀裝置的橫向中點(diǎn)為中心在搓煙輪軸上對(duì)稱安裝有兩個(gè)，兩個(gè)搓煙輪軸之間有搓煙輪從動(dòng)齒輪安裝在搓煙輪軸上，所述搓煙輪軸的后端安裝有搓煙輪傳動(dòng)齒輪，搓煙輪上還安裝有搓煙輪弧板。

所述分離裝置包括吹絲輪、壓煙輪、上料棍、吹絲輪蓋、吹煙輪軸、吹煙輪軸齒輪，所述壓煙輪、上料棍設(shè)置在吹絲輪的右上方，所述導(dǎo)煙槽的橫向中點(diǎn)為中心在吹煙輪軸上對(duì)稱安裝有兩個(gè)，兩個(gè)吹煙輪軸之間有吹煙輪軸齒輪安裝在吹煙輪軸上，所述吹絲輪的外側(cè)安裝有吹絲輪蓋,吹絲輪蓋上安裝有進(jìn)氣口。

所述分檢調(diào)向系統(tǒng)包括檢測(cè)儀、正反分離執(zhí)行組件，所述正反分離執(zhí)行組件上安裝有與分揀裝置同軸線的吹氣口，所述檢測(cè)儀安裝在正反分離執(zhí)行組件上的吹氣口正上方，所述正反分離執(zhí)行組件上還安裝有與吹氣口連接的高速閥。

所述收料系統(tǒng)包括篩筒、錐套、攪拌組件、篩網(wǎng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)電機(jī)通過支架安裝在機(jī)架的下部，所述篩網(wǎng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與篩筒連接，所述篩筒外套裝有錐套，所述篩筒的另一端通過軸承安裝有收料管與下料系統(tǒng)連接。所述錐套出口下方還設(shè)置有出料口,出料口通過管道與負(fù)壓收料裝置連接。

所述下料系統(tǒng)包括安裝支架、配氣塊、下料系統(tǒng)，所述安裝支架相對(duì)安在前固定板和后固定板上，檢測(cè)元件垂直安裝在安裝支架上，檢測(cè)元件安裝在安裝支架端頭的立板內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：能夠自動(dòng)分辨煙支進(jìn)入分離輪的正反方向，減少勞動(dòng)力及資源浪費(fèi)；能夠直接通過正壓提取裝置將煙絲分離到再加工裝置，減少了勞動(dòng)力消耗，增加了回收效率。煙絲無(wú)造碎，對(duì)煙絲質(zhì)量、品質(zhì)無(wú)影響，理煙方便，設(shè)備占地面積小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明傳動(dòng)原理圖

圖3是本發(fā)明的電機(jī)驅(qū)動(dòng)原理圖

圖4是本發(fā)明分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖5是本發(fā)明的收料結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-機(jī)架，12-前固定板，13-后固定板，14-落料斗，2-分揀裝置，21-捕支輪，211-煙槽，212-限位槽，22-捕支輪支架，23-捕支輪軸，231-捕支輪軸固定塊，24-捕支輪后蓋板，25-捕支輪前蓋板，251-換向孔，26-捕支輪齒輪，3-搓煙組件，31-搓煙輪，32-搓煙輪傳動(dòng)齒輪，33-搓煙輪軸，34-搓煙輪從動(dòng)齒輪，35-搓煙擋板，36-傳動(dòng)齒輪，37-搓煙輪弧板，4-分離裝置，41-吹絲輪，411-壓煙槽，412-導(dǎo)煙槽，413-卸料槽，42-壓煙輪，421-壓煙輪軸，422-壓煙輪傳動(dòng)齒輪，43-上料棍，44-吹絲輪蓋，441-進(jìn)氣口，45-吹煙輪軸，46-吹絲輪齒輪，47-壓煙板，48-擋煙板，5-主電機(jī)，51-電機(jī)齒輪，52-電機(jī)傳動(dòng)齒輪A，53-電機(jī)傳動(dòng)齒輪B，54-電機(jī)齒輪支架，6-收料系統(tǒng)，61-篩筒，62-錐套，63-攪拌組件，64-篩網(wǎng)電機(jī)，65-收料管，66-卷煙紙落料槽，67-出料口，68-接料斗，69-負(fù)壓收料裝置，661-撥料鏟，7-分檢調(diào)向系統(tǒng)，71-檢測(cè)儀，72-正反分離執(zhí)行組件，8-輔助系統(tǒng)，81-導(dǎo)向輪A，82-同步帶輪支架，83-同步帶，84-導(dǎo)向輪B，9-下料系統(tǒng)，91-安裝支架，92-配氣塊，93-檢測(cè)元件，10-隔板。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5一種煙機(jī)殘次煙細(xì)煙支煙絲在線回?fù)窖b置，包括機(jī)架1、分揀裝置2、搓煙組件3、分離裝置4、主電機(jī)5、收料系統(tǒng)6、分檢調(diào)向系統(tǒng)7、落料斗14；所述落料斗14安裝在機(jī)架1的頂部，所述分揀裝置2、搓煙組件3、分離裝置4、主電機(jī)5安裝在機(jī)架1的上部，所述分揀裝置2、搓煙組件3、分離裝置4從至下的的順序依次安裝，分揀裝置2安裝在落料斗14下端出口處正下方，搓煙組件3安裝在分揀裝置2的正下方，分離裝置4安裝在分揀裝置2的右下方，所述分揀裝置2上還設(shè)置有分檢調(diào)向系統(tǒng)7，所述搓煙組件3上還設(shè)置有下料系統(tǒng)9,下料系統(tǒng)9與機(jī)架1下部的收料系統(tǒng)6連接，所述分揀裝置2、搓煙組件3、分離裝置4通過主電機(jī)5驅(qū)動(dòng)。落料斗14內(nèi)放入煙支，煙支的方向?yàn)椴吨л?1的軸向，煙支在進(jìn)入分揀裝置2時(shí)分檢調(diào)向系統(tǒng)7檢測(cè)煙支的擺放方向，分檢調(diào)向系統(tǒng)7檢測(cè)到煙蒂時(shí)將煙支放行，檢測(cè)到煙絲筒的白色時(shí)，分檢調(diào)向系統(tǒng)7上的正反分離執(zhí)行組件72將煙支吹到捕支輪的另一端，然后分揀裝置2上的捕支輪21前后兩端的煙支分別被搓煙組件3上的搓煙輪你弧板37卸下落入搓煙輪弧板37內(nèi)，通過搓煙輪31將卷煙紙內(nèi)的煙絲搓松，并通過搓煙輪31的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到分離裝置4上，分離裝置4帶動(dòng)煙支旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下料系統(tǒng)9處，下料系統(tǒng)9將煙支內(nèi)的煙絲與卷煙紙分離，煙絲進(jìn)入收料系統(tǒng)6內(nèi)收取，卷煙紙經(jīng)卷煙紙落料槽被收取。

機(jī)架1內(nèi)豎向平行安裝有前固定板12和后固定板13,前固定板12和后固定板13將裝置的工作部件和動(dòng)力部件分開，避免工作部件溢流出的煙絲落入動(dòng)力部件內(nèi)影響裝置的運(yùn)行，機(jī)架1的豎向中部橫向安裝有隔板10，隔板10將煙絲和工作部分開，使工作過程中未加工的煙支下落在回收裝置內(nèi)影響回收質(zhì)量。

所述分揀裝置2包括捕支輪21、捕支輪支架22、捕支輪軸23、捕支輪后蓋板24、捕支輪前蓋板25，所述捕支輪軸23同向安裝在捕支輪21內(nèi)，捕支輪軸23的兩端通過捕支輪支架22安裝在機(jī)架1上，所述捕支輪軸23的后端安裝有捕支輪齒輪26，所述捕支輪21的前后兩端分別安裝有捕支輪前蓋板25和捕支輪后蓋板24，所述捕支輪前蓋板25上開有若干換向孔251。捕支輪21側(cè)面軸向均勻設(shè)置有若干煙槽211，煙槽211用于將捕捉到的煙支均勻間距擺放在捕支輪21上，方便分檢調(diào)向系統(tǒng)7檢測(cè)并對(duì)煙支換向提供一個(gè)穩(wěn)定的通道，捕支輪21的圓周方向上還開有限位槽212，限位槽212對(duì)稱設(shè)置在捕支輪21的兩端，限位槽212的深度大于煙槽211，搓煙輪弧板37的一端伸入限位槽212內(nèi)，通過捕支輪21的旋轉(zhuǎn)煙支受到搓煙輪弧板37阻擋而沿著搓煙輪弧板37的弧向進(jìn)入搓煙輪組件3，避免了煙支在傳遞過程中兩輪之間掉落的可能性。

所述搓煙組件3包括搓煙輪31、搓煙輪傳動(dòng)齒輪32、搓煙輪軸33、搓煙輪從動(dòng)齒輪34、搓煙輪弧板37所述搓煙輪31以分揀裝置2的橫向中點(diǎn)為中心在搓煙輪軸33上對(duì)稱安裝有兩個(gè)，兩個(gè)搓煙輪軸33之間有搓煙輪從動(dòng)齒輪34安裝在搓煙輪軸33上，所述搓煙輪軸33的后端安裝有搓煙輪傳動(dòng)齒輪32，搓煙輪31上還安裝有搓煙輪弧板37。煙支在搓煙輪弧板37內(nèi)經(jīng)過搓煙輪的滾壓使煙支內(nèi)的煙絲松散，然后經(jīng)過搓煙輪31旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)入分離裝置4內(nèi)，搓煙輪31在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)搓煙輪弧板37上的煙支造成碾壓，使煙絲在卷煙紙內(nèi)松散方便分離裝置將煙絲和卷紙分離。

分離裝置4用于利用壓縮空氣將煙支中的煙絲分離所述分離裝置4包括吹絲輪41、壓煙輪42、上料棍43、吹絲輪蓋44、吹煙輪軸45、吹煙輪軸齒輪46，所述壓煙輪42、上料棍43設(shè)置在吹絲輪41的右上方，所述導(dǎo)煙槽412的橫向中點(diǎn)為中心在吹煙輪軸45上對(duì)稱安裝有兩個(gè)，兩個(gè)吹煙輪軸45之間有吹煙輪軸齒輪46安裝在吹煙輪軸45上，所述吹絲輪41的外側(cè)安裝有吹絲輪蓋44,吹絲輪蓋44上安裝有441。吹絲輪41用于引導(dǎo)壓縮空氣給煙支吹氣，壓煙輪42用于將煙支均勻分割以便吹氣，煙支在吹絲輪41的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到上料棍43處，上料棍43的旋轉(zhuǎn)方向與吹絲輪41的旋轉(zhuǎn)方向相同，上料棍43將煙支壓送進(jìn)入擋煙板48下方，擋煙板48限位煙支在煙絲和卷煙紙分離吹起時(shí)不會(huì)被吹出吹絲輪41外。壓煙輪42進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)至配氣塊92的覆蓋區(qū)域內(nèi)，外部的壓縮空氣通過配氣塊92向煙支吹氣，從而將煙絲吹出。配氣塊92可以同時(shí)覆蓋多個(gè)配氣孔，從而保證煙支被多次吹氣，保證煙支內(nèi)的煙絲被完全吹出。在使用本技術(shù)方案時(shí)，在吹絲輪41后方的機(jī)架1上開槽，并將煙絲收集斗66固定在機(jī)架1上以收集煙絲。煙絲被分離后，卷煙紙和濾嘴在吹絲輪41的帶動(dòng)下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在吹絲輪41的下方設(shè)置撥料鏟661用于將濾嘴和卷煙紙?zhí)蕹?。在使用本技術(shù)方案時(shí)，可在吹絲輪41的下方設(shè)置收集斗用于收集濾嘴和卷煙紙。

所述分檢調(diào)向系統(tǒng)7包括檢測(cè)儀71、正反分離執(zhí)行組件72，所述正反分離執(zhí)行組件72上安裝有與分揀裝置2同軸線的吹氣口，所述檢測(cè)儀71安裝在正反分離執(zhí)行組件72上的吹氣口正上方，所述正反分離執(zhí)行組件72上還安裝有與吹氣口連接的高速閥。檢測(cè)儀71檢測(cè)煙支在捕支輪21上的擺放方向，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果為卷紙的白色時(shí)，高速閥啟動(dòng)通過正反分離執(zhí)行組件72噴氣使煙支沿?zé)煵?11到達(dá)捕支輪21的另一端，使擺放方向不同的煙支置于捕支輪21的兩端，使煙支在上料過程中不必同向擺放，減少了工作人員的篩分時(shí)間。

所述收料系統(tǒng)6包括篩筒61、錐套62、攪拌組件63、篩網(wǎng)電機(jī)64，所述篩網(wǎng)電機(jī)64通過支架安裝在機(jī)架1的下部，所述篩網(wǎng)電機(jī)64通過聯(lián)軸器與篩筒61連接，所述篩筒61外套裝有錐套62，所述篩筒61的另一端通過軸承安裝有收料管65與下料系統(tǒng)9連接。所述錐套62出口下方還設(shè)置有出料口67，出料口67通過管道與負(fù)壓收料裝置69連接。煙絲經(jīng)下料組件9從煙支內(nèi)吹出后進(jìn)入收料管65內(nèi)進(jìn)入篩筒61，攪拌組件63將煙絲打散，煙絲經(jīng)篩筒61篩分后下落在錐套62內(nèi)，然后經(jīng)過錐套62的最低端落入接料斗68內(nèi)進(jìn)過負(fù)壓收料裝置69內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)將煙絲轉(zhuǎn)運(yùn)到在加工裝置內(nèi)，篩筒61內(nèi)的雜物從篩筒61的最低端處下落在收集裝置內(nèi)，減少人工收取煙絲的過程，也避免了煙絲內(nèi)混入雜物影響煙絲回收質(zhì)量。

所述下料系統(tǒng)9包括安裝支架91、配氣塊92、下料系統(tǒng)9，所述安裝支架91相對(duì)安在前固定板12和后固定板13上，檢測(cè)元件93垂直安裝在安裝支架91上，檢測(cè)元件93安裝在安裝支架91端頭的立板內(nèi)側(cè)。檢測(cè)元件93檢測(cè)到煙支配氣塊92傳輸信號(hào)，配氣塊通氣將煙絲吹出卷煙紙。

本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置為主電機(jī)5，主電機(jī)5經(jīng)過電機(jī)傳動(dòng)齒輪A52和電機(jī)傳動(dòng)齒輪B53驅(qū)動(dòng)搓煙輪從動(dòng)齒輪34使搓煙輪31旋轉(zhuǎn)，安裝在搓煙輪軸33上搓煙輪傳動(dòng)齒輪32與捕支輪齒輪26咬合驅(qū)動(dòng)捕支輪21與搓煙輪31反向旋轉(zhuǎn)，搓煙輪從動(dòng)齒輪34通過兩個(gè)傳動(dòng)齒輪36與吹絲輪齒輪46連接，使吹絲輪41與搓煙輪反向旋轉(zhuǎn)，壓煙輪42與吹絲輪齒輪46之間通過兩個(gè)壓煙輪傳動(dòng)齒輪422傳動(dòng)，使壓煙輪42在吹絲輪41反向旋轉(zhuǎn)分離煙支。