本發(fā)明屬于卷煙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于烘絲工序中干頭干尾煙絲多級(jí)柔性篩分回潮系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

烘絲是卷煙制絲過(guò)程中的一道重要工序，對(duì)煙絲感官品質(zhì)及卷煙生產(chǎn)有直接影響。通常在烘絲機(jī)生產(chǎn)開(kāi)始、結(jié)束階段或設(shè)備異常啟停時(shí)，由于煙絲的物料流量與烘絲機(jī)的脫水量不匹配，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定量的干頭、干尾不合格煙絲物料，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和物料消耗造成較大影響。

雖然目前已有多種嘗試的處理辦法，如：1、積攢料頭，壓空噴吹有效減少干尾方法；2、出料端噴射蒸汽或噴霧加濕的在線自動(dòng)加濕降低干頭、干尾方法；3、熱風(fēng)內(nèi)加蒸汽，利用濕熱風(fēng)對(duì)煙絲物料的回潮等辦法。上述的這些辦法經(jīng)實(shí)際使用后，回潮處理的效果都不理想，無(wú)法真正滿足煙廠工藝需要。且干頭干尾煙絲中所含煙灰較多，不利于后續(xù)工序的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于干頭干尾煙絲回潮的多級(jí)柔性篩分回潮系統(tǒng)，通過(guò)煙絲篩分和兩級(jí)柔性回潮實(shí)現(xiàn)干頭干尾煙絲的快速、均勻回潮，縮短回潮時(shí)間，實(shí)現(xiàn)同批次回?fù)?，減少了干頭干尾煙絲的造碎，保證了卷煙配方的完整性，保障煙絲感官品質(zhì)以及降低物料消耗。

為了解決上述的問(wèn)題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下：

一種多級(jí)柔性篩分回潮裝置，增設(shè)于烘絲機(jī)主生產(chǎn)線旁，包括有篩分區(qū)和回潮區(qū)，所述回潮區(qū)接于篩分區(qū)后方，所述篩分區(qū)包括有振篩、落料口和接料箱，所述振篩、落料口和接料箱由上到下依次設(shè)置，所述回潮區(qū)包括有回潮一區(qū)和回潮二區(qū)，所述回潮一區(qū)內(nèi)設(shè)有霧化水噴嘴，所述回潮二區(qū)內(nèi)設(shè)有飽和蒸汽噴嘴，所述回潮區(qū)上方接有排潮管。

進(jìn)一步的，所述霧化水噴嘴與飽和蒸汽噴嘴皆設(shè)有一個(gè)以上。

進(jìn)一步的，所述振篩的篩網(wǎng)孔徑是1.0mm。

進(jìn)一步的，所述回潮區(qū)下方支撐有筒體支架。

進(jìn)一步的，所述篩分區(qū)與回潮一區(qū)呈相互垂直設(shè)置，所述回潮一區(qū)與回潮二區(qū)呈相互垂直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述篩分區(qū)的入口接有進(jìn)料輸送帶，所述回潮區(qū)的出口接有出料振槽二，所述出料振槽二處設(shè)有水分檢測(cè)儀。

進(jìn)一步的，所述烘絲機(jī)主生產(chǎn)線包括有烘絲機(jī)、烘絲機(jī)出口水分儀、活門、出料振槽一、冷床、主生產(chǎn)線輸送皮帶，所述烘絲機(jī)、烘絲機(jī)出口水分儀、活門、出料振槽一、冷床、主生產(chǎn)線輸送皮帶依次設(shè)置，所述烘絲機(jī)出口水分儀與進(jìn)料輸送帶相接，所述主生產(chǎn)線輸送皮帶與出料振槽二相接。

本發(fā)明的有益效果為：1、通過(guò)篩分區(qū)對(duì)煙絲進(jìn)行篩分，剔除煙絲中所含的煙末；用二級(jí)柔性回潮實(shí)現(xiàn)干頭干尾煙絲的快速、均勻回潮，縮短回潮時(shí)間，實(shí)現(xiàn)同批次回?fù)?，保證了卷煙配方的完整性，降低物料消耗；2、回潮區(qū)通過(guò)加水和加蒸汽霧化水兩種方式進(jìn)行補(bǔ)充水分，根據(jù)干頭干尾的檢測(cè)水分和出口水分要求，設(shè)置霧化水和蒸汽的添加量，當(dāng)出口水分與設(shè)定值出現(xiàn)偏差時(shí)，通過(guò)改變噴嘴閥門調(diào)節(jié)噴射流量，使水汽霧化量與出口水分建立PID反饋控制，精確控制干頭干尾煙絲回潮水分；設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適宜推廣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種多級(jí)柔性篩分回潮裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種多級(jí)柔性篩分回潮裝置的側(cè)截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-2所示，一種多級(jí)柔性篩分回潮裝置，增設(shè)于烘絲機(jī)主生產(chǎn)線1旁，包括有篩分區(qū)2和回潮區(qū)3，所述回潮區(qū)3接于篩分區(qū)2后方，所述篩分區(qū)2包括有振篩4、落料口5和接料箱6，所述振篩4、落料口5和接料箱6由上到下依次設(shè)置，所述回潮區(qū)3包括有回潮一區(qū)7和回潮二區(qū)8，所述回潮一區(qū)7內(nèi)設(shè)有霧化水噴嘴9，所述回潮二區(qū)8內(nèi)設(shè)有飽和蒸汽噴嘴10，所述回潮區(qū)3上方接有排潮管11，還可以設(shè)置回潮三區(qū)、回潮四區(qū)等。

所述霧化水噴嘴9與飽和蒸汽噴嘴10皆設(shè)有一個(gè)以上。

所述振篩4的篩網(wǎng)孔徑是1.0mm。

所述回潮區(qū)3下方支撐有筒體支架12。

所述篩分區(qū)2與回潮一區(qū)7呈相互垂直設(shè)置，所述回潮一區(qū)7與回潮二區(qū)8呈相互垂直設(shè)置。

所述篩分區(qū)2的入口接有進(jìn)料輸送帶13，所述回潮區(qū)3的出口接有出料振槽二14，所述出料振槽二14處設(shè)有水分檢測(cè)儀15。

所述烘絲機(jī)主生產(chǎn)線1包括有烘絲機(jī)16、烘絲機(jī)出口水分儀17、活門18、出料振槽一19、冷床20、主生產(chǎn)線輸送皮帶21，所述烘絲機(jī)16、烘絲機(jī)出口水分儀17、活門18、出料振槽一19、冷床20、主生產(chǎn)線輸送皮帶21依次設(shè)置，所述烘絲機(jī)出口水分儀17與進(jìn)料輸送帶13相接，所述主生產(chǎn)線輸送皮帶21與出料振槽二14相接。

當(dāng)烘絲機(jī)出口水分儀17檢測(cè)到物料含水率低于12％時(shí)，活門18、進(jìn)料輸送帶13啟動(dòng)，干頭干尾的物料進(jìn)入多級(jí)柔性篩分回潮機(jī)體進(jìn)行篩分回潮，在篩分區(qū)2的物料在振篩4上以一定的厚度均勻前行，篩除的煙末經(jīng)落料口5落入接料箱6，煙絲因落差進(jìn)入回潮一區(qū)7，分布在筒體周圍的霧化水噴嘴9噴射霧化水進(jìn)行增濕，而后煙絲以散落狀落在回潮二區(qū)8的出料振槽二14上，分布在筒體上方飽和蒸汽噴嘴10噴射蒸汽進(jìn)行增溫增濕，煙絲由出料振槽二14輸送至下工序。

本發(fā)明的有益效果為：1、通過(guò)篩分區(qū)對(duì)煙絲進(jìn)行篩分，剔除煙絲中所含的煙末；用二級(jí)柔性回潮實(shí)現(xiàn)干頭干尾煙絲的快速、均勻回潮，縮短回潮時(shí)間，實(shí)現(xiàn)同批次回?fù)?，保證了卷煙配方的完整性，降低物料消耗；2、回潮區(qū)通過(guò)加水和加蒸汽霧化水兩種方式進(jìn)行補(bǔ)充水分，根據(jù)干頭干尾的檢測(cè)水分和出口水分要求，設(shè)置霧化水和蒸汽的添加量，當(dāng)出口水分與設(shè)定值出現(xiàn)偏差時(shí)，通過(guò)改變噴嘴閥門調(diào)節(jié)噴射流量，使水汽霧化量與出口水分建立PID反饋控制，精確控制干頭干尾煙絲回潮水分；設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適宜推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。