降低co釋放量的打葉復(fù)烤方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法，主要包括打葉風(fēng)分工序和煙片復(fù)烤工序，在打葉風(fēng)分工序前增加熱風(fēng)潤葉工序，即熱風(fēng)潤葉工序在一潤、二潤工序后，熱風(fēng)潤葉的溫度為80～120℃。本方法在打葉風(fēng)分工序前增加熱風(fēng)潤葉工序，在保持卷煙風(fēng)格的前提下，可以有效降低煙氣中CO釋放量。
【專利說明】降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙原料加工領(lǐng)域，具體涉及一種降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法。
【背景技術(shù)】
[0002]CO是重要的環(huán)境污染物之一，它一般是由含C物質(zhì)不完全燃燒產(chǎn)生的，其致毒機(jī)理主要是CO與血紅蛋白的親和力高出氧與血紅蛋白的親和力200-300倍，因此CO很容易與血紅蛋白結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，從而使血紅蛋白失去攜氧的能力和作用，致使組織窒息。CO對全身的組織細(xì)胞均有毒性作用，其對大腦皮質(zhì)的的影響尤為嚴(yán)重。
[0003]國家煙草專賣局于2006年6月16日印發(fā)了《國家煙草專賣局關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)減害降焦工作的通知》(國煙科〔2006〕412號(hào))，對減害降焦工作提出了新的要求。該通知將包括CO在內(nèi)的卷煙煙氣7種有害成分作為表征卷煙主流煙氣生物危害性的重要指標(biāo)，通過測量和計(jì)算得出卷煙危害性評價(jià)指數(shù)來衡量卷煙的安全性。
[0004]為進(jìn)一步促進(jìn)煙草行業(yè)減害降焦戰(zhàn)略性課題的實(shí)施，推進(jìn)卷煙減害降焦工作的深入開展，國家煙草專賣局于2008年8月27日印發(fā)了《國家煙草專賣局關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)減害降焦工作的意見》(國煙科〔2008〕471號(hào))，明確提出，到2010年，全國卷煙在選擇性降低CO等7種有害成分方面取得顯著突破，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)并在行業(yè)重點(diǎn)骨干卷煙品牌中得到應(yīng)用。并認(rèn)為應(yīng)加強(qiáng)煙葉原料、卷煙加工工藝和輔助材料設(shè)計(jì)對卷煙煙氣中有害成分釋放量的影響研究，為減害降焦應(yīng)用技術(shù)研究和低危害產(chǎn)品開發(fā)提供理論基礎(chǔ)。
[0005]如何降低卷煙主流煙氣中的CO含量，減少吸煙對人體健康的危害，這方面的傳統(tǒng)研究主要集中在卷煙“三紙一棒”的材料研究上，濾棒技術(shù)和通風(fēng)稀釋技術(shù)，但這類技術(shù)在降低CO的同時(shí)，也降低了煙氣中總粒相物和焦油含量，直接影響了卷煙抽吸品質(zhì)和滿足感。近年來也有很多關(guān)于降低CO釋放量的新材料研究及制絲加工工藝技術(shù)研究。如中國專利申請?zhí)枮?01210239310.X的的發(fā)明專利提出了一種應(yīng)用含有宣紙紙漿纖維的卷煙紙，其中可以有效降低卷煙主流煙氣中CO含量。
[0006]現(xiàn)有打葉復(fù)烤技術(shù)主要注重提高打葉復(fù)烤后煙葉物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分均勻性等，著眼于以感官質(zhì)量或常規(guī)化學(xué)成分相似的均質(zhì)化與配方打葉加工。目前利用煙葉打葉復(fù)烤加工工藝以降低卷煙煙氣中CO釋放量未被予以重視，也未見相關(guān)的專利和文獻(xiàn)報(bào)道，因此，一種降低卷煙煙氣中CO釋放量的打葉復(fù)烤方法，此方法將降低卷煙煙氣中CO釋放量前移至打葉復(fù)烤階段，在確保煙葉原料產(chǎn)品風(fēng)格的前提下，對于提高卷煙安全性有著重要價(jià)值，對卷煙減害工作提出了一種新的思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法，該方法可以有效的降低打葉復(fù)烤后卷煙煙氣中的CO釋放量，從卷煙的原料上控制CO釋放量。
[0008]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:[0009]一種降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法，主要包括打葉風(fēng)分工序和煙片復(fù)烤工序，在打葉風(fēng)分工序前增加熱風(fēng)潤葉工序，即熱風(fēng)潤葉工序在一潤、二潤工序后，熱風(fēng)潤葉的溫度為 80 ?120°C。
[0010]為了進(jìn)一步的降低煙葉中的CO釋放量，本發(fā)明對打葉風(fēng)分工序的參數(shù)進(jìn)行了如下優(yōu)化，所述的打葉風(fēng)分工序的工藝參數(shù)如下:
[0011]上部煙葉:一打轉(zhuǎn)速675r/min，二打轉(zhuǎn)速565r/min，三打轉(zhuǎn)速655r/min，四打轉(zhuǎn)速715r/min，五打轉(zhuǎn)速 645r/min ；
[0012]中部煙葉:一打轉(zhuǎn)速540r/min，二打轉(zhuǎn)速510r/min，三打轉(zhuǎn)速620r/min，四打轉(zhuǎn)速730r/min,五打轉(zhuǎn)速 615r/min ；
[0013]下部煙葉:一打轉(zhuǎn)速470r/min, 二打轉(zhuǎn)速460r/min,三打轉(zhuǎn)速630r/min,四打轉(zhuǎn)速670r/min,五打轉(zhuǎn)速 600r/min。
[0014]為了進(jìn)一步的降低煙葉中的CO釋放量，本發(fā)明對煙片復(fù)烤工序的參數(shù)進(jìn)行了如下優(yōu)化，所述的煙片復(fù)烤工序的工藝參數(shù)如下:
[0015]上部煙葉:網(wǎng)帶速率36Hz，干燥一區(qū)溫度77°C，干燥二區(qū)溫度87°C，干燥三區(qū)溫度67°C，干燥四區(qū)溫度61°C ；
[0016]中部煙葉:網(wǎng)帶速率42Hz,干燥一區(qū)溫度63°C,干燥二區(qū)溫度86°C,干燥三區(qū)溫度63 °C，干燥四區(qū)溫度57 °C ；
[0017]下部煙葉:網(wǎng)帶速率38Hz,干燥一區(qū)溫度64°C,干燥二區(qū)溫度81°C,干燥三區(qū)溫度59 °C，干燥四區(qū)溫度53 °C。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0019](I)本方法在打葉風(fēng)分工序前增加熱風(fēng)潤葉工序，在保持卷煙風(fēng)格的前提下，可以有效降低煙氣中CO釋放量。
[0020](2)本方法進(jìn)一步的優(yōu)化打葉風(fēng)分工序和煙片復(fù)烤工序的工藝參數(shù)，可以進(jìn)一步的降低煙氣中CO釋放量。
[0021](3)本方法針對不同等級的煙葉采用不同的工藝參數(shù)，并且參數(shù)調(diào)整后得到的煙葉原料感官質(zhì)量波動(dòng)不能太大，否則會(huì)影響原料使用性，從而影響消費(fèi)者對卷煙產(chǎn)品的接受和認(rèn)可程度。所以本方法對工藝參數(shù)的調(diào)整不能太大，還需要保證煙葉原料感官質(zhì)量和降低煙氣中CO釋放量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1示出了本發(fā)明打葉復(fù)烤工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明，以下實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，而不是對本發(fā)明的限制。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]將按現(xiàn)有打葉復(fù)烤工藝參數(shù)生產(chǎn)得到的煙葉樣品作為空白樣品；其中對于2011年某地B3F煙葉新增加熱風(fēng)潤葉處理工序，生產(chǎn)得到的煙葉樣品為優(yōu)化樣品。各兩組煙葉樣品同條件松散回潮、切絲、自然晾制后，卷制卷煙樣品，兩個(gè)樣品的煙氣CO含量檢測見表1
[0026]表1:B3F優(yōu)化樣品與空白樣品CO含量檢測結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法，主要包括打葉風(fēng)分工序和煙片復(fù)烤工序，其特征在于在打葉風(fēng)分工序前增加熱風(fēng)潤葉工序，熱風(fēng)潤葉的溫度為80?120°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法，其特征在于所述的打葉風(fēng)分工序的工藝參數(shù)如下: a、上部煙葉:一打轉(zhuǎn)速675r/min，二打轉(zhuǎn)速565r/min，三打轉(zhuǎn)速655r/min，四打轉(zhuǎn)速715r/min,五打轉(zhuǎn)速 645r/min ； b、中部煙葉:一打轉(zhuǎn)速540r/min,二打轉(zhuǎn)速510r/min,三打轉(zhuǎn)速620r/min,四打轉(zhuǎn)速730r/min,五打轉(zhuǎn)速 615r/min ； C、下部煙葉:一打轉(zhuǎn)速470r/min, 二打轉(zhuǎn)速460r/min,三打轉(zhuǎn)速630r/min,四打轉(zhuǎn)速670r/min,五打轉(zhuǎn)速 600r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低CO釋放量的打葉復(fù)烤方法，其特征在于所述的煙片復(fù)烤工序的工藝參數(shù)如下: a、上部煙葉:網(wǎng)帶速率36Hz，干燥一區(qū)溫度77°C，干燥二區(qū)溫度87°C，干燥三區(qū)溫度.67°C，干燥四區(qū)溫度61°C ； b、中部煙葉:網(wǎng)帶速率42Hz，干燥一區(qū)溫度63°C，干燥二區(qū)溫度86°C，干燥三區(qū)溫度.63 °C，干燥四區(qū)溫度57 °C ； C、下部煙葉:網(wǎng)帶速率38Hz,干燥一區(qū)溫度64°C,干燥二區(qū)溫度81°C,干燥三區(qū)溫度.59 °C，干燥四區(qū)溫度53 °C。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK103767059SQ201410042440
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陶文生, 戴亞, 汪長國, 周學(xué)政, 陳昆燕, 馮廣林, 鮮興明, 朱立軍, 安泓汋, 汪文斌, 茍春苗 申請人:川渝中煙工業(yè)有限責(zé)任公司