二元復(fù)合濾嘴的成型裝置、成型方法及濾嘴復(fù)合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，包括依次設(shè)置的一級空氣開松器、二級空氣開松器、進料輥對、喂入輥對、擴展輥對、三級空氣開松器、加料裝置、捕絲器、包裹裝置、切割裝置、濾嘴復(fù)合裝置；兩股絲束分別從前通道和后通道依次通過一級空氣開松器、二級空氣開松器、進料輥對、喂入輥對、擴展輥對、三級空氣開松器、增塑劑噴灑裝置、輸出輥對；后通道的絲束先通過加料裝置后再進入包裹裝置；前通道的絲束直接進入包裹裝置；從包裹裝置出來的兩股絲束依次經(jīng)過切割裝置、濾嘴復(fù)合裝置，在濾嘴復(fù)合裝置由雙通道合為單通道。本發(fā)明能夠簡化二元復(fù)合濾嘴的生產(chǎn)工藝流程。本發(fā)明還公開了一種二元復(fù)合濾嘴的成型方法和一種濾嘴復(fù)合裝置。
【專利說明】二元復(fù)合濾嘴的成型裝置、成型方法及濾嘴復(fù)合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草加工設(shè)備，具體涉及一種二元復(fù)合濾嘴的成型裝置。本發(fā)明還涉及一種二元復(fù)合濾嘴的成型方法和一種濾嘴復(fù)合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]濾嘴作為抽煙者與主流煙氣之間的橋梁，可以有效地濾除煙氣中的許多有害成分，因而受到消費者的青睞，并得到卷煙制造商的廣泛重視與應(yīng)用。其中復(fù)合濾嘴比普通醋纖濾嘴更能有效吸附煙氣中的有害物質(zhì)，減少吸煙對健康的危害。復(fù)合濾嘴是由醋纖絲束制成的基棒與在醋纖絲束上添加了添加劑(如活性炭)的功能棒組合而成的。
[0003]但是，復(fù)合濾嘴的使用未能得到普及，只在高端品牌煙上使用，主要原因是復(fù)合濾嘴的制造工藝比較復(fù)雜，成本較高。現(xiàn)有的復(fù)合濾嘴的制造，首先由濾棒成型機(如ZL22型)和增添了加料裝置的濾棒成型機分別生產(chǎn)出基棒和功能棒，然后由復(fù)合濾棒成型機(如ZL41型)采用鼓輪復(fù)合方式將兩種棒組合制成復(fù)合濾嘴。即使是最簡單的二元復(fù)合濾嘴，也需要三臺設(shè)備才能加工完成。鼓輪復(fù)合方式要求基棒和功能棒的初始狀態(tài)是靜止的。
[0004]為提高濾嘴生產(chǎn)效率，出現(xiàn)了一種雙通道濾棒成型機，如中國發(fā)明專利CN101120817A公開的卷煙濾嘴的生產(chǎn)機器，包括兩條通道，可同時生產(chǎn)相同規(guī)格的濾嘴。若在這種濾棒成型機的其中一條通道上增添加料裝置，使其中一條通道生產(chǎn)基棒，另一條通道生產(chǎn)功能棒，經(jīng)切割后同步進行復(fù)合并卷制成型，將能夠?qū)崿F(xiàn)在一臺設(shè)備上生產(chǎn)出二元復(fù)合濾嘴。但是，由于基棒和功能棒在通道內(nèi)做直線運動，不能采用鼓輪復(fù)合方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，它可以使二元復(fù)合濾棒在一臺設(shè)備上加工出來，比現(xiàn)有的生產(chǎn)方法更簡單，成本更低。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明二元復(fù)合濾嘴的成型裝置的技術(shù)解決方案為:
[0007]包括依次設(shè)置的一級空氣開松器3、二級空氣開松器4、進料輥對5、喂入輥對6、擴展輥對7、三級空氣開松器8、增塑劑噴灑裝置9、輸出輥對10、加料裝置11、捕絲器12、包裹裝置13、切割裝置14、濾嘴復(fù)合裝置15、成型裝置16、切割裝置17、裝盤機18 ;—級空氣開松器3設(shè)置于二級空氣開松器4的上方；二級空氣開松器4設(shè)置于進料輥對5的上方；進料輥對5、喂入輥對6、擴展輥對7、三級空氣開松器8、增塑劑噴灑裝置9、輸出輥對10、加料裝置11、捕絲器12、包裹裝置13、切割裝置14、濾嘴復(fù)合裝置15、成型裝置16、切割裝置17、裝盤機18設(shè)置于同一水平面上；兩股絲束1、2分別從相互并列的前通道和后通道依次通過一級空氣開松器3、二級空氣開松器4、進料輥對5、喂入輥對6、擴展輥對7、三級空氣開松器
8、增塑劑噴灑裝置9、輸出輥對10 ;后通道的絲束2先通過加料裝置11后，再沿捕絲器12進入包裹裝置13 ;前通道的絲束I直接沿捕絲器12進入包裹裝置13 ;從包裹裝置13出來的兩股絲束1、2依次經(jīng)過切割裝置14、濾嘴復(fù)合裝置15，在濾嘴復(fù)合裝置15由雙通道合為單通道，兩股絲束1、2合為一股，再經(jīng)過成型裝置16、切割裝置17，最后從裝盤機18出來。
[0008]所述濾嘴復(fù)合裝置15包括水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤25和第二轉(zhuǎn)盤26 ;第一轉(zhuǎn)盤25的前側(cè)垂直設(shè)置有第一加速輪對23，第二轉(zhuǎn)盤26的后側(cè)垂直設(shè)置有第二加速輪對28 ;所述前通道的出口為第一加速輪對23的輸入端；第一轉(zhuǎn)盤25近第二轉(zhuǎn)盤26側(cè)設(shè)置有第一弧塊24,第一弧塊24與第一轉(zhuǎn)盤25之間形成第一弧形通道；第一加速輪對23的輸出端為第一弧形通道的入口 ；第二轉(zhuǎn)盤26近第一轉(zhuǎn)盤25側(cè)設(shè)置有第二弧塊27,第二弧塊27與第二轉(zhuǎn)盤26之間形成第二弧形通道；第二弧形通道與第一弧形通道相連通；第二轉(zhuǎn)盤26的輸出端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向塊29 ;弧形導(dǎo)向塊29的側(cè)面為導(dǎo)向平面，形成輸出通道；第二弧形通道的出口連接輸出通道；所述后通道的出口為第二加速輪對28的輸入端；第二加速輪對28的輸出端連接輸出通道；所述后通道與第一轉(zhuǎn)盤25之間設(shè)有一間隙。
[0009]所述第一轉(zhuǎn)盤25與第二轉(zhuǎn)盤26的中心連接線與所述輸出通道的夾角不小于1.6度。
[0010]所述第一加速輪對23和第二加速輪對28的圓周面設(shè)置有圓弧形凹槽；圓弧形凹槽的表面粗糙度不小于Ral5 ;圓弧形凹槽的直徑大于濾嘴的直徑。
[0011]所述第一弧塊24和第二弧塊27的弧形面設(shè)置有圓弧形凹槽；圓弧形凹槽的表面粗糙度不大于Ra0.8 ;圓弧形凹槽的直徑大于濾嘴的直徑。
[0012]所述第一轉(zhuǎn)盤25的圓周上均布有多個凸塊,第二轉(zhuǎn)盤26的圓周上均布有多個凹槽；凸塊與凹槽相配合，用于推動基棒22運動。
[0013]所述凸塊和凹槽的數(shù)量相等，且周向?qū)挾认嗤?br> [0014]所述第一弧塊24的弧形面上設(shè)有供第一轉(zhuǎn)盤25及其凸塊通過的缺口 ；所述第二弧塊27的弧形面上設(shè)有供第二轉(zhuǎn)盤26及其凹槽通過的缺口。
[0015]所述第一轉(zhuǎn)盤25通過齒輪傳動機構(gòu)32連接主軸31，所述第二轉(zhuǎn)盤26通過同步帶傳動機構(gòu)33連接主軸31 ;主軸31連接電機；主軸31分別通過齒輪傳動機構(gòu)32和同步帶傳動機構(gòu)33將動力傳遞給第一轉(zhuǎn)盤25和第二轉(zhuǎn)盤26 ;所述第一加速輪對23通過平帶傳動機構(gòu)36連接轉(zhuǎn)軸37，所述第二加速輪對28通過平帶傳動機構(gòu)38連接轉(zhuǎn)軸37 ;轉(zhuǎn)軸37與主軸31垂直；轉(zhuǎn)軸37通過齒輪傳動機構(gòu)35和錐齒輪傳動機構(gòu)34連接主軸31 ;主軸31通過錐齒輪傳動機構(gòu)34和齒輪傳動機構(gòu)35將動力傳遞給轉(zhuǎn)軸37，轉(zhuǎn)軸37分別通過平帶傳動機構(gòu)36和平帶傳動機構(gòu)38帶動第一加速輪對23和第二加速輪對28旋轉(zhuǎn)。
[0016]所述齒輪傳動機構(gòu)32和同步帶傳動機構(gòu)33的傳動比相同，使兩個轉(zhuǎn)盤25、26反向同速旋轉(zhuǎn)。
[0017]所述錐齒輪傳動機構(gòu)34和齒輪傳動機構(gòu)35的傳動比為1:1。
[0018]所述濾嘴復(fù)合裝置15的工作方法為:基棒22和功能棒21沿雙通道進入濾嘴復(fù)合裝置15 ;基棒22經(jīng)第一加速輪對23的加速與后續(xù)基棒22拉開一段距離，加速后的基棒22被第一轉(zhuǎn)盤25推入第一弧形通道，基棒22由直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運動；基棒22從第一弧形通道進入第二弧形通道，由繞第一轉(zhuǎn)盤25運動轉(zhuǎn)為繞第二轉(zhuǎn)盤26運動，逐漸向功能棒21靠攏；基棒22從第二弧形通道進入輸出通道，在弧形導(dǎo)向塊29的導(dǎo)向平面的導(dǎo)向作用下由圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動；功能棒21經(jīng)第二加速輪對28的加速與后續(xù)功能棒21拉開一段距離以供基棒22填入兩個功能棒21之間，實現(xiàn)基棒22和功能棒21依次交替排列后輸出至下游裝置。
[0019]本發(fā)明還提供一種二元復(fù)合濾嘴的成型方法，采用二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其技術(shù)解決方案為，包括以下步驟:
[0020]第一步，使來自于兩個絲束包a、b的前通道絲束I和后通道絲束2分別在兩個相互獨立的通道上并列運行；前通道絲束I和后通道絲束2經(jīng)過一級空氣開松器3被低壓空氣初步打開，再經(jīng)過二級空氣開松器4被進一步打開；之后前通道絲束I和后通道絲束2依次經(jīng)過進料輥對5、喂入輥對6和擴展輥對7進行機械開松，然后經(jīng)過三級空氣開松器8充分開松；之后經(jīng)過增塑劑噴灑裝置9，在整個開松的絲束面上均勻地噴灑定量的增塑劑；最后經(jīng)過輸出輥對10壓平；
[0021]第二步，使從輸出輥對10輸出的后通道絲束2先通過加料裝置11添加添加劑后，再沿捕絲器12進入包裹裝置13形成功能棒21 ;使從輸出輥對10輸出的前通道絲束I直接沿捕絲器12進入包裹裝置13形成基棒22 ；
[0022]第三步，捕絲器12分別將前通道絲束I和后通道絲束2收集成束并送入包裹裝置13 ;連續(xù)運行的布帶拖動涂過封口膠和內(nèi)粘接膠的濾棒成形紙c也進入包裹裝置13 ;在包裹裝置13中，濾棒成形紙c將前通道絲束I和后通道絲束2分別包裹并卷制成型，形成連續(xù)的濾棒條；
[0023]第四步，濾棒條沿雙通道繼續(xù)向前運行，經(jīng)過切割裝置14時被切割成長度相等的連續(xù)的小段，形成基棒22和功能棒21 ；
[0024]第五步，基棒22和功能棒21沿雙通道進入濾嘴復(fù)合裝置15，從濾嘴復(fù)合裝置15的輸出通道上依次交替排列并連續(xù)輸出，實現(xiàn)雙通道合并成單通道，進入成型裝置16 ;成形紙d也進入成型裝置16，在成型裝置16中成形紙d將連續(xù)交替排列的基棒22和功能棒21包裹成條，最后經(jīng)過切割裝置17切割成一定長度的濾嘴棒后輸出至裝盤機18。
[0025]本發(fā)明還提供一種濾嘴復(fù)合裝置，其技術(shù)解決方案為:
[0026]包括水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤25和第二轉(zhuǎn)盤26 ;第一轉(zhuǎn)盤25的前側(cè)垂直設(shè)置有第一加速輪對23，第二轉(zhuǎn)盤26的后側(cè)垂直設(shè)置有第二加速輪對28 ;所述前通道的出口為第一加速輪對23的輸入端；第一轉(zhuǎn)盤25近第二轉(zhuǎn)盤26側(cè)設(shè)置有第一弧塊24,第一弧塊24與第一轉(zhuǎn)盤25之間形成第一弧形通道；第一加速輪對23的輸出端為第一弧形通道的入口 ；第二轉(zhuǎn)盤26近第一轉(zhuǎn)盤25側(cè)設(shè)置有第二弧塊27，第二弧塊27與第二轉(zhuǎn)盤26之間形成第二弧形通道；第二弧形通道與第一弧形通道相連通；第二轉(zhuǎn)盤26的輸出端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向塊29;弧形導(dǎo)向塊29的側(cè)面為導(dǎo)向平面，形成輸出通道；第二弧形通道的出口連接輸出通道；所述后通道的出口為第二加速輪對28的輸入端；第二加速輪對28的輸出端連接輸出通道；所述后通道與第一轉(zhuǎn)盤25之間設(shè)有一間隙。
[0027]本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是:
[0028]本發(fā)明能夠?qū)⒂扇_設(shè)備生產(chǎn)二元復(fù)合濾嘴的方法改為由一臺設(shè)備加工完成，簡化了二元復(fù)合濾嘴的生產(chǎn)工藝流程，減少了二元復(fù)合濾嘴生產(chǎn)成本，有效擴大二元復(fù)合濾嘴在卷煙制品中的使用率。
[0029]本發(fā)明的濾嘴復(fù)合裝置采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，定位精確，布局緊湊，無負壓吸風(fēng)，能夠?qū)崿F(xiàn)基棒和功能棒的快速復(fù)合，可處理多種材料的基棒和功能棒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0031]圖1是本發(fā)明二元復(fù)合濾嘴的成型裝置的示意圖；
[0032]圖2是圖1的俯視圖；
[0033]圖3是本發(fā)明的濾嘴復(fù)合裝置的示意圖；
[0034]圖4是本發(fā)明的濾嘴復(fù)合裝置的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是本發(fā)明的濾嘴復(fù)合裝置的基棒加速處的局部放大圖；
[0036]圖6是本發(fā)明的濾嘴復(fù)合裝置轉(zhuǎn)輪交接處的局部放大圖；
[0037]圖7是本發(fā)明的濾嘴復(fù)合裝置的三個弧塊的示意圖。
[0038]圖中附圖標記說明:
[0039]1、2 為絲束，
[0040]3為一級空氣開松器，4為二級空氣開松器，
[0041]5為進料輥對，6為喂入輥對，
[0042]7為擴展輥對，8為三級空氣開松器，
[0043]9為增塑劑噴灑裝置，10為輸出輥對，
[0044]11為加料裝置，12為捕絲器，
[0045]13為包裹裝置，14為切割裝置，
[0046]15為濾嘴復(fù)合裝置，16為成型裝置，
[0047]17為切割裝置，18為裝盤機，
[0048]21為功能棒，22為基棒，
[0049]23為第一加速輪對，24為第一弧塊，
[0050]25為第一轉(zhuǎn)盤，26為第二轉(zhuǎn)盤，
[0051]27為第二弧塊，28為第二加速輪對，
[0052]29為弧形導(dǎo)向塊，
[0053]31為主軸，32為齒輪傳動機構(gòu)，
[0054]33為同步帶傳動機構(gòu)，34為錐齒輪傳動機構(gòu)，
[0055]35為齒輪傳動機構(gòu)，36為平帶傳動機構(gòu)，
[0056]37為轉(zhuǎn)軸，38為平帶傳動機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0057]如圖1、圖2所示，本發(fā)明二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，包括依次設(shè)置的一級空氣開松器3、二級空氣開松器4、進料輥對5、喂入輥對6、擴展輥對7、三級空氣開松器8、增塑劑噴灑裝置9、輸出輥對10、加料裝置11、捕絲器12、包裹裝置13、切割裝置14、濾嘴復(fù)合裝置15、成型裝置16、切割裝置17、裝盤機18 ；
[0058]一級空氣開松器3設(shè)置于二級空氣開松器4的上方；二級空氣開松器4設(shè)置于進料輥對5的上方；進料輥對5、喂入輥對6、擴展輥對7、三級空氣開松器8、增塑劑噴灑裝置9、輸出輥對10、加料裝置11、捕絲器12、包裹裝置13、切割裝置14、濾嘴復(fù)合裝置15、成型裝置16、切割裝置17、裝盤機18設(shè)置于同一水平面上；
[0059]兩股絲束1、2分別從相互并列的前通道和后通道依次通過一級空氣開松器3、二級空氣開松器4、進料輥對5、喂入輥對6、擴展輥對7、三級空氣開松器8、增塑劑噴灑裝置
9、輸出輥對10 ;后通道的絲束2先通過加料裝置11后，再沿捕絲器12進入包裹裝置13 ;前通道的絲束I直接沿捕絲器12進入包裹裝置13 ；
[0060]從包裹裝置13出來的兩股絲束1、2依次經(jīng)過切割裝置14、濾嘴復(fù)合裝置15，在濾嘴復(fù)合裝置15由雙通道合為單通道，兩股絲束1、2合為一股，再經(jīng)過成型裝置16、切割裝置17，最后從裝盤機18出來。
[0061]如圖3所示，濾嘴復(fù)合裝置15包括水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤25和第二轉(zhuǎn)盤26 ；
[0062]第一轉(zhuǎn)盤25的前側(cè)垂直設(shè)置有第一加速輪對23，第二轉(zhuǎn)盤26的后側(cè)垂直設(shè)置有第二加速輪對28 ;前通道的出口為第一加速輪對23的輸入端；
[0063]如圖5所不,第一轉(zhuǎn)盤25近第二轉(zhuǎn)盤26側(cè)設(shè)置有第一弧塊24,第一弧塊24與第一轉(zhuǎn)盤25之間形成第一弧形通道；第一加速輪對23的輸出端為第一弧形通道的入口 ；
[0064]第二轉(zhuǎn)盤26近第一轉(zhuǎn)盤25側(cè)設(shè)置有第二弧塊27,第二弧塊27與第二轉(zhuǎn)盤26之間形成第二弧形通道；第二弧形通道與第一弧形通道相連通；
[0065]第二轉(zhuǎn)盤26的輸出端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向塊29 ;弧形導(dǎo)向塊29的側(cè)面為導(dǎo)向平面，形成輸出通道；
[0066]第二弧形通道的出口連接輸出通道；
[0067]后通道的出口為第二加速輪對28的輸入端；第二加速輪對28的輸出端連接輸出通道。
[0068]后通道(即功能棒21所在直線)與第一轉(zhuǎn)盤25之間設(shè)有一間隙，使兩轉(zhuǎn)盤25、26的中心連接線與輸出通道成一定角度，以防止功能棒21在運行過程中與第一轉(zhuǎn)盤25發(fā)生干涉。轉(zhuǎn)盤中心連接線與輸出通道的夾角優(yōu)選為不小于1.6度。
[0069]第一加速輪對23和第二加速輪對28為鋁材。
[0070]第一加速輪對23和第二加速輪對28的圓周面設(shè)置有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的表面經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后噴涂碳化鎢，以使其表面粗糙度不小于Ral5以確保加速時所夾持的濾嘴不發(fā)生滑移；圓弧形凹槽與基棒22或功能棒21的圓周面相配合；圓弧形凹槽的直徑大于濾嘴的直徑，如圓弧形凹槽直徑為9mm，用于直徑為7.7mm的濾嘴。
[0071]加速輪對23、28的兩個輪配合后，兩個輪的圓弧形凹槽共同夾持基棒22或功能棒21 ;兩個輪的圓弧形凹槽的間距小于濾嘴直徑；
[0072]如圖6所示，第一轉(zhuǎn)盤25的圓周上均布有多個凸塊，第二轉(zhuǎn)盤26的圓周上均布有多個凹槽；凸塊與凹槽相配合，用于推動基棒22運動；兩個凸塊之間的間距略大于基棒22的長度；凸塊和凹槽的數(shù)量相等，且周向?qū)挾认嗤?；濾嘴交接時，凸塊嵌入凹槽內(nèi)同步轉(zhuǎn)動；
[0073]第一弧塊24和第二弧塊27的弧形面設(shè)置有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽與基棒22或功能棒21的圓周面相配合；圓弧形凹槽的表面粗糙度不大于Ra0.8 ;圓弧形凹槽的直徑大于濾嘴的直徑，如圓弧形凹槽直徑為8.2mm，用于直徑為7.7mm的濾嘴。
[0074]如圖7所示，第一弧塊24的弧形面上設(shè)有供第一轉(zhuǎn)盤25及其凸塊通過的缺口 ；第二弧塊27的弧形面上設(shè)有供第二轉(zhuǎn)盤26及其凹槽通過的缺口 ；
[0075]如圖4所示，第一轉(zhuǎn)盤25通過齒輪傳動機構(gòu)32連接主軸31，第二轉(zhuǎn)盤26通過同步帶傳動機構(gòu)33連接主軸31，主軸31連接電機；主軸31分別通過齒輪傳動機構(gòu)32和同步帶傳動機構(gòu)33將動力傳遞給第一轉(zhuǎn)盤25和第二轉(zhuǎn)盤26 ;齒輪傳動機構(gòu)32和同步帶傳動機構(gòu)33的傳動比相同，使兩個轉(zhuǎn)盤25、26反向同速旋轉(zhuǎn)；
[0076]第一加速輪對23通過平帶傳動機構(gòu)36連接轉(zhuǎn)軸37，第二加速輪對28通過平帶傳動機構(gòu)38連接轉(zhuǎn)軸37 ;轉(zhuǎn)軸37與主軸31垂直；
[0077]轉(zhuǎn)軸37通過齒輪傳動機構(gòu)35和錐齒輪傳動機構(gòu)34連接主軸31 ;主軸31通過錐齒輪傳動機構(gòu)34和齒輪傳動機構(gòu)35將動力傳遞給轉(zhuǎn)軸37，轉(zhuǎn)軸37分別通過平帶傳動機構(gòu)36和平帶傳動機構(gòu)38帶動第一加速輪對23和第二加速輪對28旋轉(zhuǎn)；錐齒輪傳動機構(gòu)34和齒輪傳動機構(gòu)35的傳動比為1:1 ;整個傳動系統(tǒng)由一個電機驅(qū)動，與主機運行速度保持冋步。
[0078]根據(jù)兩條通道的空間排布位置，濾嘴復(fù)合裝置15可水平安裝、垂直安裝或以任意角度傾斜女裝。
[0079]運行時，兩股絲束1、2所在通道在同一水平面上，兩通道的中心間距略大于第一轉(zhuǎn)盤25的直徑。
[0080]第一轉(zhuǎn)盤25和第二轉(zhuǎn)盤26的直徑相同。第一轉(zhuǎn)盤25和第二轉(zhuǎn)盤26的轉(zhuǎn)速相同。
[0081]濾嘴復(fù)合裝置15的工作原理如下:
[0082]基棒22和功能棒21沿雙通道進入濾嘴復(fù)合裝置15 ;基棒22經(jīng)第一加速輪對23的加速與后續(xù)基棒22拉開一段距離，加速后的基棒22被第一轉(zhuǎn)盤25推入第一弧形通道，基棒22由直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運動；
[0083]基棒22從第一弧形通道進入第二弧形通道，即由繞第一轉(zhuǎn)盤25運動轉(zhuǎn)為繞第二轉(zhuǎn)盤26運動，逐漸向功能棒21靠攏；
[0084]基棒22從第二弧形通道進入輸出通道，在弧形導(dǎo)向塊29的導(dǎo)向平面的導(dǎo)向作用下由圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動；
[0085]功能棒21經(jīng)第二加速輪對28的加速與后續(xù)功能棒21拉開一段距離以供基棒22填入兩個功能棒21之間，實現(xiàn)基棒22和功能棒21依次交替排列后輸出至下游裝置。
[0086]本發(fā)明二元復(fù)合濾嘴的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0087]第一步，使來自于兩個絲束包a、b的前通道絲束I和后通道絲束2分別在兩個相互獨立的通道上并列運行，雙通道的運行速度最好小于250m/min ；
[0088]前通道絲束I和后通道絲束2經(jīng)過一級空氣開松器3被低壓空氣初步打開，再經(jīng)過二級空氣開松器4被進一步打開；之后前通道絲束I和后通道絲束2依次經(jīng)過進料輥對5、喂入輥對6和擴展輥對7進行機械開松，然后經(jīng)過三級空氣開松器8充分開松；之后經(jīng)過增塑劑噴灑裝置9，在整個開松的絲束面上均勻地噴灑定量的增塑劑；最后經(jīng)過輸出輥對10壓平；
[0089]第二步，使從輸出輥對10輸出的后通道絲束2先通過加料裝置11添加添加劑后，再沿捕絲器12進入包裹裝置13形成功能棒21 ；
[0090]使從輸出輥對10輸出的前通道絲束I直接沿捕絲器12進入包裹裝置13形成基棒22 ；
[0091]第三步，捕絲器12分別將前通道絲束I和后通道絲束2收集成束并送入包裹裝置13 ;連續(xù)運行的布帶拖動涂過封口膠和內(nèi)粘接膠的濾棒成形紙c也進入包裹裝置13 ;在包裹裝置13中，濾棒成形紙c將前通道絲束I和后通道絲束2分別包裹并卷制成型，形成連續(xù)的濾棒條；
[0092]第四步，濾棒條沿雙通道繼續(xù)向前運行，經(jīng)過切割裝置14時被切割成長度相等的連續(xù)的小段，形成基棒22和功能棒21 ；
[0093]第五步，基棒22和功能棒21沿雙通道進入濾嘴復(fù)合裝置15，從濾嘴復(fù)合裝置15的輸出通道上依次交替排列并連續(xù)輸出，實現(xiàn)雙通道合并成單通道，進入成型裝置16 ;成形紙d也進入成型裝置16，在成型裝置16中成形紙d將連續(xù)交替排列的基棒22和功能棒21包裹成條，最后經(jīng)過切割裝置17切割成一定長度的濾嘴棒后輸出至裝盤機18。
[0094]輸出通道的運行速度為雙通道的兩倍。
【權(quán)利要求】
1.一種二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的一級空氣開松器(3)、二級空氣開松器(4 )、進料輥對(5 )、喂入輥對(6 )、擴展輥對(7 )、三級空氣開松器(8 )、增塑劑噴灑裝置(9)、輸出輥對(10)、加料裝置(11)、捕絲器(12)、包裹裝置(13)、切割裝置(14)、濾嘴復(fù)合裝置(15)、成型裝置(16)、切割裝置(17)、裝盤機(18)； 兩股絲束(1、2)分別從相互并列的前通道和后通道依次通過一級空氣開松器(3)、二級空氣開松器(4 )、進料輥對(5 )、喂入輥對(6 )、擴展輥對(J)、三級空氣開松器(8 )、增塑劑噴灑裝置(9)、輸出輥對(10);后通道的絲束(2)先通過加料裝置(11)后，再沿捕絲器(12)進入包裹裝置(13);前通道的絲束(I)直接沿捕絲器(12)進入包裹裝置(13); 從包裹裝置(13)出來的兩股絲束(1、2)依次經(jīng)過切割裝置(14)、濾嘴復(fù)合裝置(15)，在濾嘴復(fù)合裝置(15)由雙通道合為單通道，兩股絲束(1、2)合為一股，再經(jīng)過成型裝置(16)、切割裝置(17)，最后從裝盤機(18)出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述濾嘴復(fù)合裝置(15)包括水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤(25)和第二轉(zhuǎn)盤(26)； 第一轉(zhuǎn)盤(25)的前側(cè)垂直設(shè)置有第一加速輪對(23)，第二轉(zhuǎn)盤(26)的后側(cè)垂直設(shè)置有第二加速輪對(28);所述前通道的出口為第一加速輪對(23)的輸入端； 第一轉(zhuǎn)盤(25)近第二轉(zhuǎn)盤(26)側(cè)設(shè)置有第一弧塊(24),第一弧塊(24)與第一轉(zhuǎn)盤(25)之間形成第一弧形通道；第一加速輪對(23)的輸出端為第一弧形通道的入口； 第二轉(zhuǎn)盤(26)近第一轉(zhuǎn)盤(25)側(cè)設(shè)置有第二弧塊(27),第二弧塊(27)與第二轉(zhuǎn)盤(26)之間形成第二弧形通道；第二弧形通道與第一弧形通道相連通； 第二轉(zhuǎn)盤(26)的輸出端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向塊(29);弧形導(dǎo)向塊(29)的側(cè)面為導(dǎo)向平面，形成輸出通道； 第二弧形通道的出口連接輸出通道； 所述后通道的出口為第二加速輪對(28)的輸入端；第二加速輪對(28)的輸出端連接輸出通道； 所述后通道與第一轉(zhuǎn)盤(25)之間設(shè)有一間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)盤(25)與第二轉(zhuǎn)盤(26)的中心連接線與所述輸出通道的夾角不小于1.6度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述第一加速輪對(23)和第二加速輪對(28)的圓周面設(shè)置有圓弧形凹槽；圓弧形凹槽的表面粗糙度不小于Ral5 ;圓弧形凹槽的直徑大于濾嘴的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述第一弧塊(24)和第二弧塊(27)的弧形面設(shè)置有圓弧形凹槽；圓弧形凹槽的表面粗糙度不大于Ra0.8 ;圓弧形凹槽的直徑大于濾嘴的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)盤(25)的圓周上均布有多個凸塊，第二轉(zhuǎn)盤(26)的圓周上均布有多個凹槽；凸塊與凹槽相配合，用于推動基棒(22 )運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述凸塊和凹槽的數(shù)量相等，且周向?qū)挾认嗤?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述第一弧塊(24)的弧形面上設(shè)有供第一轉(zhuǎn)盤(25)及其凸塊通過的缺口 ；所述第二弧塊(27)的弧形面上設(shè)有供第二轉(zhuǎn)盤(26)及其凹槽通過的缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)盤(25)通過齒輪傳動機構(gòu)(32)連接主軸(31),所述第二轉(zhuǎn)盤(26)通過同步帶傳動機構(gòu)(33)連接主軸(31);主軸(31)連接電機；主軸(31)分別通過齒輪傳動機構(gòu)(32)和同步帶傳動機構(gòu)(33)將動力傳遞給第一轉(zhuǎn)盤(25)和第二轉(zhuǎn)盤(26)； 所述第一加速輪對(23)通過平帶傳動機構(gòu)(36)連接轉(zhuǎn)軸(37)，所述第二加速輪對(28 )通過平帶傳動機構(gòu)(38 )連接轉(zhuǎn)軸(37 );轉(zhuǎn)軸(37 )與主軸(31)垂直； 轉(zhuǎn)軸(37)通過齒輪傳動機構(gòu)(35)和錐齒輪傳動機構(gòu)(34)連接主軸(31);主軸(31)通過錐齒輪傳動機構(gòu)(34)和齒輪傳動機構(gòu)(35)將動力傳遞給轉(zhuǎn)軸(37)，轉(zhuǎn)軸(37)分別通過平帶傳動機構(gòu)(36)和平帶傳動機構(gòu)(38)帶動第一加速輪對(23)和第二加速輪對(28)旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述齒輪傳動機構(gòu)(32)和同步帶傳動機構(gòu)(33)的傳動比相同，使兩個轉(zhuǎn)盤(25、26)反向同速旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述錐齒輪傳動機構(gòu)(34)和齒輪傳動機構(gòu)(35)的傳動比為1:1。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置，其特征在于:所述濾嘴復(fù)合裝置(15)的工作方法為: 基棒(22)和功能棒(21)沿雙通道進入濾嘴復(fù)合裝置(15);基棒(22)經(jīng)第一加速輪對(23)的加速與后續(xù)基棒(22)拉開一段距離，加速后的基棒(22)被第一轉(zhuǎn)盤(25)推入第一弧形通道，基棒(22)由直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運動； 基棒(22)從第一弧形通道進入第二弧形通道，由繞第一轉(zhuǎn)盤(25)運動轉(zhuǎn)為繞第二轉(zhuǎn)盤(26)運動，逐漸向功能棒(21)靠攏； 基棒(22)從第二弧形通道進入輸出通道，在弧形導(dǎo)向塊(29)的導(dǎo)向平面的導(dǎo)向作用下由圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動； 功能棒(21)經(jīng)第二加速輪對(28)的加速與后續(xù)功能棒(21)拉開一段距離以供基棒(22)填入兩個功能棒(21)之間，實現(xiàn)基棒(22)和功能棒(21)依次交替排列后輸出至下游>j-U ρ?α裝直。
13.一種采用權(quán)利要求1至11任一項所述的二元復(fù)合濾嘴的成型裝置的二元復(fù)合濾嘴的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，使來自于兩個絲束包(a、b)的前通道絲束I和后通道絲束(2)分別在兩個相互獨立的通道上并列運行； 前通道絲束(I)和后通道絲束(2 )經(jīng)過一級空氣開松器(3 )被低壓空氣初步打開，再經(jīng)過二級空氣開松器(4)被進一步打開；之后前通道絲束(I)和后通道絲束(2)依次經(jīng)過進料輥對(5)、喂入輥對(6)和擴展輥對(7)進行機械開松，然后經(jīng)過三級空氣開松器(8)充分開松；之后經(jīng)過增塑劑噴灑裝置(9)，在整個開松的絲束面上均勻地噴灑定量的增塑劑；最后經(jīng)過輸出輥對(10)壓平； 第二步，使從輸出輥對(10 )輸出的后通道絲束(2 )先通過加料裝置(11)添加添加劑后，再沿捕絲器(12)進入包裹裝置(13)形成功能棒(21)； 使從輸出輥對(10 )輸出的前通道絲束(I)直接沿捕絲器(12)進入包裹裝置(13)形成基棒(22)； 第三步，捕絲器(12)分別將前通道絲束(I)和后通道絲束(2)收集成束并送入包裹裝置(13);連續(xù)運行的布帶拖動涂過封口膠和內(nèi)粘接膠的濾棒成形紙(c)也進入包裹裝置(13);在包裹裝置(13)中，濾棒成形紙(c)將前通道絲束(I)和后通道絲束(2)分別包裹并卷制成型，形成連續(xù)的濾棒條； 第四步，濾棒條沿雙通道繼續(xù)向前運行，經(jīng)過切割裝置(14)時被切割成長度相等的連續(xù)的小段，形成基棒(22)和功能棒(21)； 第五步，基棒(22)和功能棒(21)沿雙通道進入濾嘴復(fù)合裝置(15)，從濾嘴復(fù)合裝置(15)的輸出通道上依次交替排列并連續(xù)輸出，實現(xiàn)雙通道合并成單通道，進入成型裝置(16);成形紙(d)也進入成型裝置(16)，在成型裝置(16)中成形紙(d)將連續(xù)交替排列的基棒(22)和功能棒(21)包裹成條，最后經(jīng)過切割裝置(17)切割成一定長度的濾嘴棒后輸出至裝盤機(18)。
14.一種濾嘴復(fù)合裝置，其特征在于:包括水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤(25)和第二轉(zhuǎn)盤(26);第一轉(zhuǎn)盤25的前側(cè)垂直設(shè)置有第一加速輪對(23)，第二轉(zhuǎn)盤(26)的后側(cè)垂直設(shè)置有第二加速輪對(28);所述前通道的出口為第一加速輪對(23)的輸入端； 第一轉(zhuǎn)盤(25)近第二轉(zhuǎn)盤(26)側(cè)設(shè)置有第一弧塊(24),第一弧塊(24)與第一轉(zhuǎn)盤(25)之間形成第一弧形通道；第一加速輪對(23)的輸出端為第一弧形通道的入口； 第二轉(zhuǎn)盤(26)近第一轉(zhuǎn)盤(25)側(cè)設(shè)置有第二弧塊(27),第二弧塊(27)與第二轉(zhuǎn)盤(26)之間形成第二弧形通道；第二弧形通道與第一弧形通道相連通； 第二轉(zhuǎn)盤(26)的輸出端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向塊(29);弧形導(dǎo)向塊(29)的側(cè)面為導(dǎo)向平面，形成輸出通道； 第二弧形通道的出口連接輸出通道； 所述后通道的出口為第二加速輪對(28)的輸入端；第二加速輪對(28)的輸出端連接輸出通道； 所述后通道與第一轉(zhuǎn)盤(25)之間設(shè)有一間隙。
【文檔編號】A24D3/02GK104287088SQ201310306998
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】謝明金, 劉鈺 申請人:中煙機械技術(shù)中心有限責(zé)任公司