專利名稱：包衣法制備卷煙過濾嘴用加香顆粒的方法、所得產(chǎn)品及用途的制作方法
包衣法制備卷煙過濾嘴用加香顆粒的方法、所得產(chǎn)品及用途
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及卷煙濾嘴中添加的補(bǔ)香材料及該材料的制備方法。
背景技術(shù)：
減害降焦問題是國家煙草最重要的問題之一。2011年上半年全國卷煙單支加權(quán)平均焦油量下降到11毫克以下，部分卷煙產(chǎn)品焦油量已降到10毫克以下。5毫克的卷煙市場上亦不少見，I毫克甚至0.1毫克的卷煙也問世。為達(dá)到降焦減害的目的，引入了過濾嘴、紙/醋纖復(fù)合濾棒、自然透氣度接裝紙、在線激光打孔等技術(shù)業(yè)。它們有效降低卷煙煙氣中的有害成分的同時，也會使得卷煙的原 有吸味、口感、生理強(qiáng)度等方面跟隨相應(yīng)降低。尤其是卷煙中香氣質(zhì)和香氣量的損失，易使口味失去原有的風(fēng)格，這就需要通過加入另外的香料進(jìn)行部分彌補(bǔ)，加香的作用之一是在降低卷煙危害的同時，彌補(bǔ)香氣的損失，給消費者提供滿意的產(chǎn)品。中國發(fā)明專利201010239046. 0公開了一種新型增香嘴棒，選取直徑在20-40目的致香顆粒，通過嘴棒成型機(jī)，在每毫米的嘴棒絲束中均勻地加入3毫克所述致香顆粒，制成功能嘴棒，將所述功能嘴棒與基棒按10 15的長度比通過復(fù)合成型機(jī)卷制成增香嘴棒；所述致香顆粒由以下組份按重量份以鋁硅酸鹽為載體在造粒機(jī)中形成云煙凈油4份；橡苔凈油1. 5份；樹蘭精油0. 5份；麥芽酚4份；焦糖色素15份；丙二醇65份冰10份。然而經(jīng)過評吸發(fā)現(xiàn)其增香效果不太理想，吸味不夠自然，有較為明顯的人工香氣氣息。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人經(jīng)過研究，利用有機(jī)酸酸與碳酸鹽混合物遇水反應(yīng)生成熱或CO2和水的機(jī)理，建立了煙氣主動補(bǔ)償系統(tǒng)；熱量和CO2溢出時可將添加在酸堿顆粒中的香精帶出達(dá)到香氣補(bǔ)償?shù)男Ч?，水的產(chǎn)生則增加了煙氣中的水分達(dá)到保潤的效果；由于溢出的香氣與水分形成的氣溶膠與煙氣的相似性，使補(bǔ)償效果更為明顯。為此，本發(fā)明提供一種包衣法制備卷煙過濾嘴用加香顆粒的方法，步驟如下a、制備釋放基料分別取有機(jī)酸與釋放底料在50-60°C烘箱中加熱至干燥，以重量比計稱取1:2 3:2的經(jīng)過烘干的有機(jī)酸與釋放底料，混合均勻，得到釋放基料；b、制備加香固化劑以重量比計稱取4:廣19:1的無水溶劑與有機(jī)高分子骨架，混合均勻，得到固化劑，再以重量比計稱取6: f 50:1的固化劑和津巴布韋煙草提取物，混合均勻得到加香固化劑；C、包衣以重量比計稱取7:3(Tl: 2加香固化劑與釋放基料，將釋放基料倒入糖衣鍋中旋轉(zhuǎn)混合IOmin后按照上述比例將加香固化劑緩緩噴入直至完全噴完，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)包衣Ih后制得濕顆粒；d、將所述濕顆粒在50-60°C的烘箱中烘干，過100目篩，得到所述卷煙過濾嘴用加香顆粒。在本發(fā)明中，津巴布韋煙草提取物是市場上能夠購買獲得的產(chǎn)品，例如華寶食用香精香料(上海)有限公司銷售的津巴布韋煙草提取物。在本發(fā)明中，步驟c的包衣是通過糖衣機(jī)進(jìn)行的，例如選用江陰市康和機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)制造的BY-荸莽式糖衣機(jī)。在本發(fā)明中，所述有機(jī)酸選自枸櫞酸、檸檬酸、酒石酸和/或蘋果酸中的一種或多種有機(jī)酸。所述釋放底料選自碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鋰和/或碳酸鉀的一種或多種釋放底料。步驟a中將所得釋放基料過篩，選取粒徑40目以上的顆粒作為釋放基料，作為步 驟c的原料。所述無水溶劑選自乙醇、丙二醇和/或丙酮。所述有機(jī)高分子骨架選自紫膠、醋酸纖維和/或聚乳酸。本發(fā)明還涉及上述準(zhǔn)備方法得到的卷煙過濾嘴用加香顆粒在卷煙濾嘴中的應(yīng)用，優(yōu)選地以卷煙過濾嘴絲束長度計,所述加香顆粒的添加量為0. 5-35mg/mm。類似地，本發(fā)明制備得到的加香顆粒還可以應(yīng)用于二元復(fù)合、三元復(fù)合、空腔復(fù)合濾棒中。本發(fā)明的方法簡單易行、制作成本較低，所得加香顆粒具有緊實均一、圓潤光滑等優(yōu)點。利用本發(fā)明方法制備得到的卷煙過濾嘴用材料具有無毒無害。顆粒與主流煙氣作用后緩慢崩解，產(chǎn)生CO2和水作為加香載體可進(jìn)行主動加香、可保證香氣穩(wěn)定和吸味的統(tǒng)一性、酸堿反應(yīng)產(chǎn)生水達(dá)到保潤作用。
具體實施方式
通過下述實施例將能夠更好地理解本發(fā)明。實施例I制作加香顆粒稱取已烘干的檸檬酸100g，酒石酸30g與碳酸氫鉀20g，碳酸氫鈉100g，碳酸鈉50g混勻，得到釋放基料加香固化劑。將丙酮135g與醋酸纖維12g、聚乳酸3g、津巴布韋煙草提取物3g，溶解混勻，得到加香固化劑。將加香固化劑噴灑制備好的釋放基料中旋轉(zhuǎn)包衣，然后烘箱50°C烘干，篩分選取粒級在40至60目顆粒作為卷煙補(bǔ)香顆粒。將卷煙補(bǔ)香顆粒按添加量25mg/mm應(yīng)用于復(fù)合顆粒濾棒成型，制成三元空腔復(fù)合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。在通風(fēng)流暢、室溫22 °C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進(jìn)行評價。實施例2制作加香顆粒
稱取已烘干的枸櫞酸60g，酒石酸IOOg與碳酸氫鉀140g混勻，得到釋放基料加香固化劑。將無水乙醇48g與蟲膠12g津巴布韋煙草提取物10g，溶解混勻，得到加香固化劑。將加香固化劑噴灑制備好的釋放基料中旋轉(zhuǎn)包衣，所得顆粒烘箱50°C烘干，最后進(jìn)行篩分，選取粒級在20至40目以內(nèi)即得所述卷煙補(bǔ)香顆粒。所得顆粒按添加量2mg/mm應(yīng)用于復(fù)合顆粒濾棒成型，制成三元空腔復(fù)合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，如云南玉溪卷煙廠生產(chǎn)紅梅牌，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風(fēng)流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進(jìn)行評價。實施例3制作加香顆粒稱取已烘干的檸檬酸50g，枸櫞酸90g，碳酸鈉60g，碳酸鋰IOOg混勻，得到釋放基料加香固化劑。將無水乙醇108g與蟲膠12g津巴布韋煙草提取物(醇提部分)6g，溶解混勻，得到加香固化劑。將加香固化劑噴灑制備好的釋放基料中旋轉(zhuǎn)包衣。所得顆粒烘箱60°C烘烤I小時，最后進(jìn)行篩分，選取粒級在20至40目以內(nèi)即得所述卷煙補(bǔ)香顆粒。所得顆粒按添加量20mg/mm應(yīng)用于復(fù)合顆粒濾棒成型，制成三元空腔復(fù)合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風(fēng)流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進(jìn)行評價。實施例4制作加香顆粒稱取已烘干的酒石酸180g，碳酸氫鈉120g混勻，得到釋放基料加香固化劑。將丙酮114g與醋酸纖維6g津巴布韋煙草提取物(醇提部分)10g，溶解混勻，得到加香固化劑。將加香固化劑噴灑制備好的釋放基料中旋轉(zhuǎn)包衣；將所得顆粒烘箱60°C烘干，最后進(jìn)行篩分，選取粒級在20至40目以內(nèi)即得所述卷煙補(bǔ)香材料。所得顆粒按添加量2mg/mm應(yīng)用于復(fù)合顆粒濾棒成型，制成三元空腔復(fù)合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風(fēng)流暢、室溫22 °C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進(jìn)行評價。實施例5制作加香顆粒稱取已烘干的酒石酸130g，碳酸氫鈉130g，碳酸鈉60g混勻，得到釋放基料加香固化劑。將乙醇114g與蟲膠6g津巴布韋煙草提取物(醇提部分)6g溶解并，溶解混勻，得到加香固化劑。將加香固化劑噴灑制備好的釋放基料中旋轉(zhuǎn)包衣；將所得顆粒烘箱50°C烘烤2小時，最后進(jìn)行篩分，選取粒級在20至40目以內(nèi)即得所述卷煙補(bǔ)香顆粒。所得顆粒按添加量20mg/mm應(yīng)用于復(fù)合顆粒濾棒成型,制成三元空腔復(fù)合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。
將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風(fēng)流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進(jìn)行評價。評吸結(jié)果見表1.表I
實施例香氣質(zhì)香氣量剌激性雜氣勁頭余味
權(quán)利要求
1.包衣法制備卷煙過濾嘴用加香顆粒的方法，其特征在于步驟如下 a、制備釋放基料分別取有機(jī)酸與釋放底料在50-60°C烘箱中加熱至干燥，以重量比計稱取1:2 3:2的經(jīng)過烘干的有機(jī)酸與釋放底料，混合均勻，得到釋放基料； b、制備加香固化劑以重量比計稱取4:廣19:1的無水溶劑與有機(jī)高分子骨架，混合均勻，得到固化劑，再以重量比計稱取6: f 50:1的固化劑和津巴布韋煙草提取物，混合均勻得到加香固化劑； C、包衣以重量比計稱取7:3(Tl:2加香固化劑與釋放基料，將釋放基料倒入糖衣鍋中旋轉(zhuǎn)混合IOmin后按照上述比例將加香固化劑緩緩噴入直至完全噴完，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)包衣Ih后制得濕顆粒； d、將所述濕顆粒在50-60°C的烘箱中烘干，過100目篩，得到所述卷煙過濾嘴用加香顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述有機(jī)酸選自枸櫞酸、檸檬酸、酒石酸和/或蘋果酸中的一種或多種有機(jī)酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述釋放底料選自碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鋰和/或碳酸鉀的一種或多種釋放底料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟a中將所得釋放基料過篩，選取粒徑40目以上的顆粒作為釋放基料，作為步驟c的原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述無水溶劑選自乙醇、丙二醇和/或丙酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述有機(jī)高分子骨架選自紫膠、蟲膠、醋酸纖維和/或聚乳酸。
7.權(quán)利要求1-6所述方法得到的卷煙過濾嘴用加香顆粒在卷煙濾嘴中的應(yīng)用。
8.權(quán)利要求1-6所述方法得到的卷煙過濾嘴用加香顆粒在卷煙過濾嘴中的應(yīng)用，其特征在于以卷煙過濾嘴長度計，所述加香顆粒的添加量為0. 5-35mg/mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及包衣法制備卷煙過濾嘴用加香顆粒的方法、所得產(chǎn)品及引用，本發(fā)明以釋放基料、有機(jī)高分子骨架為主要原料，通過混合、包衣、造粒、固化、干燥等工藝形成主動釋放型卷煙補(bǔ)香顆粒，其中釋放基料由有機(jī)酸與釋放底料制成，加香固化劑由無水溶劑與有機(jī)高分子骨架與香料制成，經(jīng)旋轉(zhuǎn)包衣、烘干、篩分得到得所述加香顆粒。本發(fā)明所述的加香顆粒遇主流煙氣后主動緩釋香材料并產(chǎn)生水，反應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定，可強(qiáng)化卷煙風(fēng)格及抽吸品質(zhì)并起到保潤作用。
文檔編號A24D3/14GK102972865SQ20121056739
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者呂翠翠, 施栩翎 申請人:華寶食用香精香料(上海)有限公司