專利名稱：一種膨脹梗絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹梗絲的加工方法。
背景技術(shù)：
梗絲相對(duì)于煙絲來說，具有以下幾點(diǎn)明顯優(yōu)勢①降低卷煙焦油釋放量，提高吸煙安全性。由于膨脹后梗絲組織疏松，透氣度高，使卷煙燃燒更完全；再者，摻用膨脹梗絲后，減少了煙支的含絲量，這些都使焦油的釋放量大為減少。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在卷煙中摻兌10%的膨脹梗絲，焦油釋放量可減少10 15%。研究證明，膨脹梗絲的降焦性能好于薄片絲及膨脹煙絲；②提高成品煙絲填充能力，降低煙葉消耗，從而降低卷煙成本。在卷煙中摻兌10% 的膨脹梗絲，與未使用膨脹梗絲的相同成品煙絲相比，可減少煙絲用量4%以上；③梗絲因具有纖維素含量及鉀含量高等特點(diǎn)，所以，具有較好的燃燒性能，在卷煙中使用，可改善卷煙的燃燒狀態(tài)。但由于目前梗絲基本呈片狀，且尺寸較大，影響成品煙絲的混合均勻度，同時(shí)，梗絲中因具有較高的硝酸根及長鏈脂肪酸含量，梗絲煙氣的ロ感質(zhì)量差，影響其在配方中的使用。采用高溫膨脹，可以去除部分低沸點(diǎn)物質(zhì)，改善梗絲的ロ感特征，提高在葉組中的使用比例。目前，煙草行業(yè)ー類卷煙中膨脹梗絲的使用比例較低，ニ類卷煙中膨脹梗絲的使用比例為5 15%，但隨著卷煙降焦減害的發(fā)展，必然要加大膨脹梗絲的使用比例。而傳統(tǒng)的梗絲處理工藝注重梗絲的填充性能和整絲率，梗絲的外觀尺寸較大，影響其在成品煙絲中的混合均勻度，同時(shí)，由于梗絲的ロ感質(zhì)量較差，影響其在卷煙中的使用比例。要提高梗絲在產(chǎn)品中的添加比例，必須從以下兩點(diǎn)著手①改變膨脹梗絲的外觀尺寸；②改變梗絲加工條件，提高膨脹梗絲的內(nèi)在品質(zhì)。由于梗絲原料及加工參數(shù)影響其內(nèi)在化學(xué)成分，以下就列出本公司某ー膨脹梗絲的常規(guī)化學(xué)成分及揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分的的分析結(jié)果傳統(tǒng)膨脹梗絲的常規(guī)化學(xué)成分檢測結(jié)果煙堿含量為0. 52%，總糖含量為21. 90%,氯含量為1. 68%，蛋白質(zhì)含量為3. 16%，硝酸根含量為1. 72%，鉀含量為4. 96%，總氮含量為1. 46%，氮堿比為2. 81。傳統(tǒng)膨脹梗絲的揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分檢測結(jié)果糠醛含量為127. 30ug/g，糠醇含量為85. 40 ug/g，2-こ酰呋喃含量為3. 75ug/g，5-甲基糠醛含量為106. 78 ug/g，6_甲基-5庚烯-2-酮含量為9. 26 ug/g，芳樟醇含量為7. 25ug/g，異佛爾酮含量為0. 21ug/g，5-羥甲基糠醛含量為1649. 80ug/g,香葉基丙酮-1含量為29. 86ug/g，香葉基丙酮_2含量為5. 84 ug/g，法尼基丙酮-1含量為0.40 ug/g，棕櫚酸甲酯含量為2.09ug/g，l，3-丙ニ醇含量為123. 34 ug/g，2，4-ニ甲基-2，5-ニ羥基-3 (2H)-呋喃酮含量為25. 09 ug/g,2，3- ニ氫-2，5- ニ羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為332. 23 ug/g,新植ニ烯含量為12.78ug/g。以上數(shù)據(jù)表明傳統(tǒng)膨脹梗絲的煙堿含量較低，而鉀、氯及硝酸根含量較高；傳統(tǒng)膨脹梗絲中的揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分含量較低；導(dǎo)致傳統(tǒng)膨脹梗絲香氣質(zhì)差、香氣量少、雜氣大、刺激性大及ロ感質(zhì)量差。而造成上述結(jié)果的原因在于傳統(tǒng)膨脹梗絲生產(chǎn)時(shí)，切后梗絲經(jīng)STS膨脹后流化床干燥，溫度較低，不能有效去除梗絲中影響ロ感質(zhì)量的化學(xué)成分。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種膨脹梗絲的加工方法，旨在提高膨脹梗絲的使用價(jià)值，増加膨脹梗絲的摻配比例，尤其是改變膨脹梗絲的外觀尺寸，提高梗絲在成品煙絲中的摻配均勻度，改善卷煙燃燒性，降低焦油釋放量，同時(shí)降低煙支重量及卷煙配方的原料成本。通過對(duì)傳統(tǒng)膨脹梗絲的エ藝參數(shù)及對(duì)其內(nèi)在化學(xué)成分、物理指標(biāo)及感官質(zhì)量進(jìn)行分析，探索ー種新的膨脹梗絲的加工方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種膨脹梗絲的加工方法，包括以下步驟
A、儲(chǔ)梗后的煙梗不壓梗，送入制梗絲線一次切梗，切梗寬度為0. 16 0. 20mm，切梗后的梗絲，含水率為20 35% ；B、一次切梗后梗絲經(jīng)葉絲線切絲機(jī)二次切梗絲，切絲寬度為1. 15 1. 25mm ；C、二次切梗后的梗絲，不經(jīng)過CO2膨脹線一次回潮，直接進(jìn)入CO2浸潰罐浸潰，CO2浸潰時(shí)間為10 80秒，CO2排液時(shí)間為120 350秒，浸潰后梗絲中CO2含量占梗絲的重量百分比為2 6% ；D、浸潰后梗絲經(jīng)初歩松散后，進(jìn)入升華管干燥膨脹，梗絲升華流量為750kg/h，エ藝蒸汽溫度為300 350°C，燃燒爐溫度為780 850°C，蒸汽流量為800 1100 kg/h，升華膨脹后梗絲含水率為3. 0 5. 0% ；E、升華膨脹后梗絲經(jīng)CO2膨脹線二次回潮加料，加料后梗絲含水率為12. 5 13. 0% ;梗絲填充值為7. 0 10. 0cm3/g,整絲率為65. 0 85. 0%。所使用的煙梗原料為烤煙煙梗。步驟A中切梗絲機(jī)刀門壓カ彡0. 36Mpa。步驟C中CO2浸潰壓カ為2. 8Mpa。步驟E中所加料液為彰顯品牌風(fēng)格特色的特征料液。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明采用的エ藝制造的膨脹梗絲色澤較好檸檬黃，整絲率高，外形尺寸呈小片狀，且均勻一致，填充值與采用現(xiàn)有技術(shù)制作的膨脹梗絲相近，內(nèi)在質(zhì)量略有提高，梗絲煙氣ロ感質(zhì)量改善，具有焦甜香韻的物質(zhì)比采用傳統(tǒng)エ藝生產(chǎn)的梗絲高。采用該エ藝后，可適當(dāng)提高膨脹梗絲在一類卷煙的使用比例，降低焦油量，配方的原料成本亦可適當(dāng)降低。以下通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :由上部及中部烤煙煙梗組成的煙梗任意配方A，風(fēng)選后水洗梗，洗后煙梗進(jìn)入螺旋蒸梗機(jī)潤梗，潤后煙梗進(jìn)入儲(chǔ)梗拒，儲(chǔ)梗后煙梗不壓梗，送入梗絲線一次切梗，切梗絲機(jī)刀門壓カ彡0. 36Mpa，切梗寬度為0. 20mm，切絲后的梗絲，含水率為30. 2%，經(jīng)葉絲線切絲機(jī)ニ次切梗絲，切絲寬度為1. 19 mm，二次切梗后梗絲不經(jīng)過CO2膨脹線一次回潮，直接進(jìn)入CO2浸潰罐浸潰，CO2浸潰壓カ為2. 8Mpa, CO2浸潰時(shí)間為60秒，CO2排液時(shí)間為200秒,浸潰后梗絲中CO2含量占梗絲的重量百分比為4% ;浸潰后梗絲由升華管干燥膨脹，梗絲升華流量為750kg/h，燃燒爐溫度為850°C，エ藝蒸汽溫度為350°C，蒸汽流量為1100kg/h，升華膨脹后梗絲含水率為3. 1%，升華膨脹后梗絲進(jìn)入二次回潮加料，所加料液為彰顯品牌風(fēng)格特色的特征料液，風(fēng)選后梗絲含水率為12. 6%。梗絲填充值為8m3/g，整絲率為75%。制得的膨脹梗絲呈檸檬黃，外形尺寸為小片狀，梗絲的燃燒性好，香氣質(zhì)感好，香氣量稍欠，木質(zhì)氣有，輕松感好，殘留小，ロ感特征質(zhì)量好。實(shí)施例2 由上部及中部烤煙煙梗組成的煙梗任意配方B ，風(fēng)選后水洗梗，洗后煙梗進(jìn)入螺旋蒸梗機(jī)潤梗，潤后煙梗進(jìn)入儲(chǔ)梗拒，儲(chǔ)梗后煙梗不壓梗，送入梗絲線一次切梗，切梗絲機(jī)刀門壓カ彡0. 36Mpa，切梗寬度為0. 16mm，切絲后的梗絲，含水率為33%，經(jīng)葉絲線切絲機(jī)二次切梗絲，切絲寬度為1.25 mm，二次切梗后梗絲不經(jīng)過CO2膨脹線一次回潮，直接進(jìn)入CO2浸潰罐浸潰，CO2浸潰壓カ為2. 8Mpa, CO2浸潰時(shí)間為70秒，CO2排液時(shí)間為240秒,浸潰后梗絲中CO2含量占梗絲的重量百分比為5% ;浸潰后梗絲由升華管干燥膨脹，梗絲升華流量為750kg/h，燃燒爐溫度為800°C，エ藝蒸汽溫度為330°C，蒸汽流量為950kg/h，升華膨脹后梗絲含水率為4. 2%，升華膨脹后梗絲進(jìn)入二次回潮加料，所加料液為彰顯品牌風(fēng)格特色的特征料液，風(fēng)選后梗絲含水率為12. 8%。梗絲填充值為9m3/g，整絲率為80%。制得的膨脹梗絲呈檸檬黃，外形尺寸為小片狀，梗絲的燃燒性好，香氣質(zhì)感好，香氣量稍欠，木質(zhì)氣有，殘留較小，ロ感特征質(zhì)量好。實(shí)施例3:由上部及中部烤煙煙梗組成的煙梗任意配方C，風(fēng)選后水洗梗，洗后煙梗進(jìn)入螺旋蒸梗機(jī)潤梗，潤后煙梗進(jìn)入儲(chǔ)梗拒，儲(chǔ)梗后煙梗不壓梗，送入梗絲線一次切梗，切梗絲機(jī)刀門壓カ彡0. 36Mpa，切梗寬度為0. 18mm，切絲后的梗絲，含水率為35%，經(jīng)葉絲線切絲機(jī)二次切梗絲，切絲寬度為1. 17 mm，二次切梗后梗絲不經(jīng)過CO2膨脹線一次回潮，直接進(jìn)入CO2浸潰罐浸潰，CO2浸潰壓カ為2. 8Mpa, CO2浸潰時(shí)間為80秒，CO2排液時(shí)間為120秒,浸潰后梗絲中CO2含量占梗絲的重量百分比為6% ;浸潰后梗絲由升華管干燥膨脹，梗絲升華流量為750kg/h，燃燒爐溫度為780°C，エ藝蒸汽溫度為300°C，蒸汽流量為800kg/h，升華膨脹后梗絲含水率為4. 9%，升華膨脹后梗絲進(jìn)入二次回潮加料，所加料液為彰顯品牌風(fēng)格特色的特征料液，風(fēng)選后梗絲含水率為13%。梗絲填充值為10m3/g，整絲率為80%。制得的膨脹梗絲呈檸檬黃，外形尺寸為小片狀，梗絲的燃燒性較好，香氣質(zhì)感好，香氣量稍欠，木質(zhì)氣有，殘留較小，ロ感特征質(zhì)量好。由實(shí)施例1至實(shí)施例3制作的膨脹梗絲與處理前煙梗中香味成分含量見表I。表I三種梗絲處理前后香味成分對(duì)比表單位微克/克
權(quán)利要求
1.一種膨脹梗絲的加工方法，其特征在于包括以下步驟A、儲(chǔ)梗后的煙梗不壓梗,送入制梗絲線一次切梗,切梗寬度為O.16 O. 20mm,切梗后的梗絲，含水率為20 35% ；B、一次切梗后梗絲經(jīng)葉絲線切絲機(jī)二次切梗絲，切絲寬度為1.15 1. 25mm ；C、二次切梗后的梗絲，不經(jīng)過CO2膨脹線一次回潮，直接進(jìn)入CO2浸潰罐浸潰，CO2浸潰時(shí)間為10 80秒，CO2排液時(shí)間為120 350秒，浸潰后梗絲中CO2含量占梗絲的重量百分比為2 6% ；D、浸潰后梗絲經(jīng)初步松散后，進(jìn)入升華管干燥膨脹，梗絲升華流量為750kg/h，工藝蒸汽溫度為300 350°C，燃燒爐溫度為780 850°C，蒸汽流量為800 1100 kg/h，升華膨脹后梗絲含水率為3. O 5. 0% ；E、升華膨脹后梗絲經(jīng)CO2膨脹線二次回潮加料，加料后梗絲含水率為12.5 13. 0% ;梗絲填充值為7.0 10. 0cm3/g,整絲率為65. O 85. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹梗絲的加工方法，其特征在于所使用的煙梗原料為烤煙煙梗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹梗絲的加工方法，其特征在于，步驟A中切梗絲機(jī)刀門壓力彡O. 36Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹梗絲的加工方法，其特征在于，步驟C中CO2浸潰壓力為 2. 8Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹梗絲的加工方法，其特征在于，步驟E中所加料液為彰顯品牌風(fēng)格特色的特征料液。
全文摘要
一種膨脹梗絲的加工方法，包括以下步驟A、儲(chǔ)梗后送入制梗絲線一次切梗，切梗寬度為0.16～0.20mm，切梗后的梗絲含水率為20～35%；B、經(jīng)葉絲線切絲機(jī)二次切梗絲，切絲寬度為1.15～1.25mm；C、之后直接進(jìn)入CO2浸漬罐浸漬，時(shí)間為10～80秒，CO2排液時(shí)間為120～350秒，浸漬后梗絲中CO2含量為2～6%；D、浸漬后梗絲進(jìn)入升華管干燥膨脹，升華膨脹后梗絲含水率為3.0～5.0%；E、進(jìn)入二次回潮加料，加料后梗絲含水率為12.5～13.0%；采用該工藝后，可適當(dāng)提高膨脹梗絲在一類卷煙的使用比例，降低焦油量，配方的原料成本亦可適當(dāng)降低。
文檔編號(hào)A24B5/16GK103005665SQ20121056274
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者瞿先中, 徐迎波, 丁乃紅, 程雷平, 查勇, 蔣士盛 申請(qǐng)人:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司