一種包衣型酶顆粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種包衣型酶顆粒及其制備方法，具體的，本發(fā)明提供了一種包衣型酶顆粒，包括酶丸和包衣，所述酶丸含有酶組分和穩(wěn)定劑。本發(fā)明還提供了上述包衣型酶顆粒的制備方法。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，酶顆粒與洗衣粉有較好的混合均勻度、酶顆粒崩解時(shí)間短、保存時(shí)間長(zhǎng)，制備的包衣型酶顆粒均一性好、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種包衣型酶顆粒及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于酶工程領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種洗滌用酶造粒制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 洗滌用酶是目前市場(chǎng)廣泛使用的酶制劑，由于其能大幅度提高洗滌去污能力，特 別對(duì)血漬、汗?jié)n、奶漬、油漬等蛋白類污垢，具有獨(dú)特的洗滌效果。傳統(tǒng)洗滌工業(yè)上以固體 顆粒形式添加到洗衣粉中，以增強(qiáng)其洗滌去污能力，但在加工制備酶顆粒時(shí)容易產(chǎn)生粉塵， 車間殘留粉塵對(duì)部分人群可引起接觸性的過敏反應(yīng)，如長(zhǎng)期過多的接觸會(huì)造成會(huì)對(duì)人體皮 膚、眼睛和鼻粘膜膜組織造成危害。現(xiàn)有的包衣型洗滌用酶普遍存在價(jià)格昂貴、顆粒均一性 差、崩解速率低等問題。
[0003] 丹麥諾維信公司和美國(guó)節(jié)能科公司在洗滌用酶方面做了大量工作，國(guó)內(nèi)外主流的 造粒工藝主要是離心造粒機(jī)結(jié)合流化床等設(shè)備，雖然該工藝能得到崩解性能有所改善的顆 粒，但是離心造粒機(jī)和流化床設(shè)備昂貴、對(duì)工人技能要求極高，產(chǎn)品得率偏低且產(chǎn)品顆粒均 勻度較差。此外離心造粒和流化床在加工制備過程中產(chǎn)生大量酶粉，車間殘留粉塵對(duì)部分 人群可引起接觸性的過敏反應(yīng)，如長(zhǎng)期過多的接觸會(huì)造成會(huì)對(duì)人體皮膚、眼睛和鼻粘膜膜 組織造成危害。
[0004] 本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種新的包衣型酶顆粒的制備工藝。以便能夠安全、 簡(jiǎn)便、高效的制備包衣型洗滌用酶，實(shí)現(xiàn)低粉塵或者無粉塵造粒，提高生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性， 降低人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和收率的影響，以及實(shí)現(xiàn)顆粒酶與洗衣粉有較好的混合均勻度、 酶顆粒快速崩解、較長(zhǎng)的保存時(shí)間，同時(shí)也能降低造粒生產(chǎn)制備成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種更為節(jié)能環(huán)保的包衣型酶顆粒及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的第一方面，提供了一種包衣型酶顆粒，所述包衣型酶顆粒包括酶丸和包 衣，所述酶丸含有酶組分和穩(wěn)定劑，所述酶組分選自下組中的一種或多種：
[0007] 堿性蛋白酶、堿性脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶和甘露聚糖酶；
[0008] 所述穩(wěn)定劑選自下組中的一種或多種：
[0009] 葡萄糖、羧甲基纖維素、聚乙二醇、磷酸二氫鈉、氯化鎂、氯化鈉和淀粉。
[0010] 在另一優(yōu)選例中，所述包衣的組分選自下組的一種或多種：
[0011] 磷酸二氫鈉、聚乙烯醇、聚維酮K30、鈦白粉、氯化鎂、淀粉和亮蘭。
[0012] 在另一優(yōu)選例中，所述包衣型酶顆粒中酶丸和包衣材質(zhì)的重量份數(shù)比為40-90 : 5-20。
[0013] 在另一優(yōu)選例中，所述酶組分和所述穩(wěn)定劑的重量份數(shù)比為30-55 :35-70 ;優(yōu)選 地，所述酶組分和所述穩(wěn)定劑的重量份數(shù)比為45 :55。
[0014] 在另一優(yōu)選例中，所述穩(wěn)定劑選自下組中的一種或多種：
[0015] 葡萄糖2-5重量份、羧甲基纖維素2. 5-12重量份、聚乙二醇PEG-1500 3-7重量 份、磷酸二氫鈉6-15重量份、氯化鎂10-20重量份、氯化鈉0-5重量份和玉米淀粉15-28重 量份。
[0016] 在另一優(yōu)選例中，所述穩(wěn)定劑選自下組中的一種或多種：
[0017] 葡萄糖3. 5重量份、羧甲基纖維素3. 2重量份、聚乙二醇PEG-1500 5重量份、磷酸 二氫鈉11重量份、氯化鎂14重量份和玉米淀粉18重量份。
[0018] 在另一優(yōu)選例中，所述包衣的組分選自下組的一種或多種：
[0019] 磷酸二氫鈉6-15重量份，聚乙烯醇PEG-1000 4-8重量份，聚維酮K3015-21重量 份，氯化鎂12-20重量份，淀粉10-25重量份，鈦白粉4-9重量份和亮蘭0. 05-0. 1重量份； 優(yōu)選地，下組的一種或多種：磷酸二氫鈉13重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚維酮 K30 18重量份，氯化鎂18重量份，淀粉24.重量份，鈦白粉6重量份，亮蘭0.06重量份。
[0020] 本發(fā)明的第二方面，提供了一種制備如本發(fā)明第一方面所述的包衣型酶顆粒的方 法，包括如下步驟：
[0021] (1)制備酶丸
[0022] 將酶組分和穩(wěn)定劑按比例混合后，采用濕法擠出造粒方法制備濕酶丸；
[0023] (2)酶丸干燥包衣
[0024] 按比例配制包衣組分，溶解于水中，制成4-10 %的懸浮液；將制備的濕酶丸置于 流化床中，干燥至物料溫度達(dá)到45°C -50°C時(shí)進(jìn)行包衣。
[0025] 在另一優(yōu)選例中，所述步驟（1)中，包括步驟：
[0026] (I. 1)制備濕料
[0027] 將酶與穩(wěn)定劑按比例稱量混合得酶丸物料，加入水，酶丸物料與水的重量比為 3-5 :1，混合均勻得濕料；
[0028] (1. 2)擠壓滾圓成丸
[0029] 將（I. 1)制成的濕料置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)擠壓成圓柱形條狀擠出物；將擠出物置于滾 圓機(jī)上,滾圓成濕酶丸。
[0030] 在另一優(yōu)選例中，在所述步驟（1. 2)中，控制擠壓機(jī)擠出物溫度< 80°C ;優(yōu)選地， < 70°C ;更優(yōu)選地，< 60°C ;最優(yōu)選地，< 50°C。
[0031] 在另一優(yōu)選例中，在所述步驟（1. 2)中控制所述擠出物的直徑為0. 3-0. 6_。
[0032] 在另一優(yōu)選例中，所述步驟（2)包衣過程中，控制流化床進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng) 量 60m3/h-170m3/h，霧化壓力 I. 25bar-2. 5bar。
[0033] 應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文（如實(shí)施例）中具 體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在 此不再一一累述。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 本發(fā)明人通過廣泛而深入的研究，獲得一種包衣型酶顆粒組方，該組方特別適合 于采用濕法擠壓造粒工藝制備包衣型酶顆粒。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。
[0035] 本發(fā)明的目的是提供一種洗滌用酶造粒制備方法，從而解決傳統(tǒng)造粒粉塵危害， 提出一種安全、簡(jiǎn)便、高效的制備方法。提供一種均一性優(yōu)良、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的包衣型洗滌 用酶制劑。本發(fā)明的一個(gè)方面涉及洗滌液酶濕法造粒，包括有質(zhì)量百分比為40% -90%酶 顆粒，質(zhì)量百分比為5% -20%的包衣材質(zhì)。
[0036] 其中酶顆?？梢允菈A性蛋白酶、堿性脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶、甘露聚糖酶等分 解酶。葡萄糖、羧甲基纖維素、聚乙二醇、磷酸二氫鈉、氯化鎂、氯化鈉、淀粉組成，包衣組分 由磷酸二氫鈉、聚乙烯醇、聚維酮K30、鈦白粉、氯化鎂、淀粉、亮蘭。
[0037] 上述酶丸組分的最優(yōu)質(zhì)量為：洗滌用酶堿性蛋白酶、堿性脂肪酶、纖維素酶、淀 粉酶、甘露聚糖酶等30% -55%，葡萄糖2% -5%，羧甲基纖維素2. 5% -12%，聚乙二醇 PEG-1500 3% -7%，磷酸二氫鈉6% -15%，氯化鎂10% -20%，玉米淀粉15% -28%。其中 酶丸最優(yōu)質(zhì)量組分為：洗滌用酶堿性蛋白酶、堿性脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶、甘露聚糖酶等 45%，葡萄糖3. 5%，羧甲基纖維素3. 2%，聚乙二醇PEG-1500 5%，磷酸二氫鈉11%，氯 化鎂14%，玉米淀粉18. 3%。
[0038] 上述包衣組分磷酸二氫鈉6% -15%，聚乙烯醇PEG-1000 4% -8%，聚維酮 K3015% -21%，氯化鎂 12% -20%，淀粉 10% -25%，鈦白粉4% -9%，亮蘭 0? 05% -0? 1%， 上述包衣組分最佳比例為磷酸二氫鈉13%，聚乙烯醇PEG-1000 5%，聚維酮K3018%，氯化 鎂18 %，淀粉24. 04 %，鈦白粉6 %，亮蘭0. 06 %
[0039] 1、酶丸的制作步驟如下：
[0040] 1. 1、濕料的制備將酶與輔料例如微晶纖維素、葡萄糖等粉粹、過篩、后按比例稱量 添加混合均勻，加入水溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，物料與水的質(zhì)量比例控制在3. 5 :1，將粉 料制成具有一定可塑性的濕潤(rùn)均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒。濕法要求具備 一定的保濕能力從而增加擠出的流動(dòng)性及滾圓性的可塑性。
[0041] 1.2、擠壓過程將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等 擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，其中孔篩直徑選擇〇. 45_，壓擠成圓柱形條狀 擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為 明顯。本發(fā)明方法選用低溫冷卻的擠出機(jī)，為熱敏性酶的連續(xù)大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保 證。
[0042] 1.3、滾圓成丸過程將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散 成長(zhǎng)短相當(dāng)于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不 停地滾動(dòng)，逐漸滾成圓球形。其滾圓的過程，滾圓過程可以根據(jù)粒子形狀區(qū)分出幾個(gè)不同的 階段。滾圓成丸過程是由起始的短圓柱狀粒子，在摩擦板上旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)下逐漸變成無棱角的 邊緣為圓形的圓柱體，進(jìn)而滾成啞鈴形、橢圓形、直至成為完全的球形。滾圓時(shí)在形成邊緣 圓整的圓柱體后，圓柱體發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)、隨后圓柱體破裂形成兩個(gè)分離的部分，兩者都具 一圓而平的面，由于旋轉(zhuǎn)力及摩擦力的作用，上述平面凹陷，如同一朵花形成的穴，然后邊 緣包疊在一起滾成球形。
[0043] 2、酶丸干燥包衣：將制備的濕酶丸置于流化床中，設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng)量 100m3/h-160m3/h，干燥至物料溫度達(dá)到45°C -50°C時(shí)進(jìn)行包衣，其中包衣液的配制參照一 下原則：包衣粉過篩后稱取溶解在水中，配制成4% -10%懸浮液過篩，然后條件流化床進(jìn) 風(fēng)溫度 45°C -75°C，風(fēng)量 60m3/h-170m3/h，霧化壓力 I. 25bar-2. 5bar。
[0044] 本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：
[0045] (1)首次采用濕法擠出造粒工藝制備包衣型酶顆粒；
[0046] (2)提供了一種適宜于濕法擠出造粒工藝的包衣型酶顆粒組方；
[0047] (3)采用本發(fā)明的組方并配合本發(fā)明的濕法擠出造粒方法制備包衣型酶顆粒，實(shí) 現(xiàn)了洗滌酶安全、簡(jiǎn)便、高效的制備，實(shí)現(xiàn)了低粉塵或者無粉塵造粒，提高了生產(chǎn)工藝的穩(wěn) 定性，降低了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和收率的影響等問題。
[0048] (4)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，酶顆粒與洗衣粉有較好的混合均勻度、酶顆粒崩解時(shí) 間短、保存時(shí)間長(zhǎng)，制備的包衣型酶顆粒均一性好、質(zhì)量穩(wěn)定。
[0049] (5)本發(fā)明的技術(shù)方案更為節(jié)能環(huán)保，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)便、對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求極低。
[0050] 檢測(cè)方法
[0051] 1、酶活：按照工業(yè)酶制劑通用試驗(yàn)方法（QB/T 1803-1993)進(jìn)行酶活力的檢測(cè)。
[0052] 酶活保存率：
[0053] X = E/EX100%
[0054] X:樣品的酶活力保存率％
[0055] E1 :樣品實(shí)測(cè)酶活力（u/g或u/ml)
[0056] E :樣品標(biāo)示（保存前）酶活力（u/g或u/ml)
[0057] 2、溶解性：將酶顆粒與水以1 : 100比例放入水中，室溫下磁力攪拌慢速攪拌，記 錄酶顆粒崩解時(shí)間。
[0058] 3、干燥失重：按照工業(yè)酶制劑通用檢測(cè)方法（QB/T 1803-1993)進(jìn)行干燥失重的 檢測(cè)。
[0059] 4、穩(wěn)定性：在37°C、70%濕度條件下保存9個(gè)月，檢測(cè)酶活保存率。
[0060] 5、均一性：隨機(jī)取樣1kg，用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，檢測(cè)30目?60目顆粒占比。
[0061] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。除非另外說明，否則百分比和份數(shù)按重量計(jì)算。
[0062] 實(shí)施例1
[0063] (一）材料準(zhǔn)備
[0064] 按照如下所列的重量份數(shù)準(zhǔn)備材料。
[0065] 酶丸中各組分的重量份數(shù)為：
[0066] 酶組分：堿性蛋白酶45重量份；
[0067] 穩(wěn)定劑組分：葡萄糖3. 5重量份，羧甲基纖維素3. 2重量份，聚乙二醇PEG-1500 5 重量份，磷酸二氫鈉11重量份，氯化鎂14重量份，玉米淀粉18. 3重量份。
[0068] 包衣中各組分的重量份數(shù)為：
[0069] 磷酸二氫鈉13重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚維酮K30 18重量份，氯 化鎂18重量份，淀粉24. 04重量份，鈦白粉6重量份，亮蘭0. 06重量份。
[0070] (二）制備包衣型酶顆粒
[0071] 1、酶丸的制作步驟如下：
[0072] 1. 1、濕料的制備
[0073] 將酶與穩(wěn)定劑分別粉粹、過篩后按比例稱量，混合均勻，加入水溶液作為凝結(jié)劑或 粘合劑，物料與水的質(zhì)量比例為3. 5 :1，混合均勻后得濕料。使用上述的酶丸配方，在該料 水比下制得的濕料保濕能力強(qiáng)，流動(dòng)性適中，可塑性好。
[0074] 1. 2、擠壓過程
[0075] 將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕 料通過具一定直徑的孔或篩，其中孔篩直徑選擇〇.45_，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條 狀物表面光滑，控制擠出物溫度為55°C。
[0076] L 3、滾圓成丸過程
[0077] 將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長(zhǎng)短相當(dāng)于其直 徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成 圓球形。
[0078] 2、酶丸干燥包衣
[0079] 將制備的濕酶丸置于流化床中，設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng)量100m3/h-160m3/h， 干燥至物料溫度達(dá)到45°C -50°C時(shí)進(jìn)行包衣,其中包衣液的配制方法為：包衣組分過篩后 溶解在水中，配制成4% -10 %懸浮液過篩，然后流化床進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng)量60m3/ h-170m3/h，霧化壓力1.25bar-2. 5bar。酶丸經(jīng)包衣后得包衣型酶顆粒。
[0080] 經(jīng)檢測(cè)，制備過程中酶活力損失約為6. 1%。
[0081] 實(shí)施例2
[0082] ( -）材料準(zhǔn)備
[0083] 按照如下所列的重量份數(shù)準(zhǔn)備材料。
[0084] 酶丸中各組分的重量份數(shù)為：
[0085] 酶組分：堿性脂肪酶55重量份；
[0086] 穩(wěn)定劑組分：葡萄糖4. 5重量份，羧甲基纖維素4. 0重量份，聚乙二醇 PEG-15004. 5重量份，磷酸二氫鈉8重量份，氯化鎂20重量份，玉米淀粉25重量份。
[0087] 包衣中各組分的重量份數(shù)為：
[0088] 磷酸二氫鈉15重量份，聚乙烯醇PEG-1000 8重量份，聚維酮K30 20重量份，氯 化鎂12重量份，淀粉14重量份，鈦白粉5重量份，亮蘭0. 05重量份。
[0089] (二）制備包衣型酶顆粒
[0090] 1、酶丸的制作步驟如下：
[0091] 1. 1、濕料的制備
[0092] 將酶與穩(wěn)定劑分別粉粹、過篩后按比例稱量，混合均勻，加入水溶液作為凝結(jié)劑或 粘合劑，物料與水的質(zhì)量比例為4. 5 :1，混合均勻后得濕料。使用上述的酶丸配方，在該料 水比下制得的濕料保濕能力強(qiáng)，流動(dòng)性適中，可塑性好。
[0093] 1. 2、擠壓過程
[0094] 將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕 料通過具一定直徑的孔或篩，其中孔篩直徑選擇0. 45_，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條 狀物表面光滑，控制擠出物溫度為65°C。
[0095] 1. 3、滾圓成丸過程
[0096] 將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長(zhǎng)短相當(dāng)于其直 徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成 圓球形。
[0097] 2、酶丸干燥包衣
[0098] 將制備的濕酶丸置于流化床中，設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng)量100m3/h-160m3/h， 干燥至物料溫度達(dá)到45°C -50°C時(shí)進(jìn)行包衣,其中包衣液的配制方法為：包衣組分過篩后 溶解在水中，配制成4% -10%懸浮液過篩，然后流化床進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng)量60m3/ h-170m3/h，霧化壓力1.25bar-2. 5bar。酶丸經(jīng)包衣后得包衣型酶顆粒。
[0099] 經(jīng)檢測(cè)，制備過程中酶活力損失約為8. 4%。
[0100] 實(shí)施例3
[0101] (一）材料準(zhǔn)備
[0102] 按照如下所列的重量份數(shù)準(zhǔn)備材料。
[0103] 酶丸中各組分的重量份數(shù)為：
[0104] 酶組分：淀粉酶35重量份；
[0105] 穩(wěn)定劑組分：葡萄糖2. 5重量份，羧甲基纖維素3. 0重量份，聚乙二醇PEG-1500 6. 5重量份,磷酸二氫鈉14重量份,氯化鎂15重量份,玉米淀粉20重量份。
[0106] 包衣中各組分的重量份數(shù)為：
[0107] 磷酸二氫鈉10重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚維酮K30 15重量份，氯 化鎂15重量份，淀粉25重量份，鈦白粉6重量份，亮蘭0. 1重量份。
[0108] (二）制備包衣型酶顆粒
[0109] 1、酶丸的制作步驟如下：
[0110] 1.1、濕料的制備
[0111] 將酶與穩(wěn)定劑分別粉粹、過篩后按比例稱量，混合均勻，加入水溶液作為凝結(jié)劑或 粘合劑，物料與水的質(zhì)量比例為5 :1，混合均勻后得濕料。使用上述的酶丸配方，在該料水 比下制得的濕料保濕能力強(qiáng)，流動(dòng)性適中，可塑性好。
[0112] 1.2、擠壓過程
[0113] 將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕 料通過具一定直徑的孔或篩，其中孔篩直徑選擇0. 45_，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條 狀物表面光滑，控制擠出物溫度為60°C。
[0114] 1.3、滾圓成丸過程
[0115] 將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長(zhǎng)短相當(dāng)于其直 徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成 圓球形。
[0116] 2、酶丸干燥包衣
[0117] 將制備的濕酶丸置于流化床中，設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng)量100m3/h-160m3/h， 干燥至物料溫度達(dá)到45°C -50°C時(shí)進(jìn)行包衣,其中包衣液的配制方法為：包衣組分過篩后 溶解在水中，配制成4% -10 %懸浮液過篩，然后流化床進(jìn)風(fēng)溫度45°C -75°C，風(fēng)量60m3/ h-170m3/h，霧化壓力1.25bar-2. 5bar。酶丸經(jīng)包衣后得包衣型酶顆粒。
[0118] 經(jīng)檢測(cè)，制備過程中酶活力損失約為10. 1%。
[0119] 實(shí)施例4
[0120] 將酶組分替換為：堿性蛋白酶10重量份、纖維素酶10重量份、淀粉酶10重量份和 甘露聚糖酶10重量份；其它組分和工藝與實(shí)施例1相同。
[0121] 制備完成后，檢測(cè)制備過程中堿性蛋白酶活力損失約為3. 4%，淀粉酶活力損失約 為 5. 3%。
[0122] 實(shí)施例5
[0123] 將酶組分替換為：堿性脂肪酶10重量份、纖維素酶10重量份、淀粉酶10重量份和 甘露聚糖酶10重量份；其它組分和工藝與實(shí)施例2相同。
[0124] 制備完成后，檢測(cè)制備過程中堿性脂肪酶活力損失約為4. 5%，淀粉酶活力損失約 為 4. 6%。
[0125] 對(duì)比例1
[0126] 按照如下所列的重量份數(shù)準(zhǔn)備材料。
[0127] 酶丸中各組分的重量份數(shù)為：
[0128] 酶組分：堿性蛋白酶45重量份；
[0129] 穩(wěn)定劑組分：糊精15重量份，豆粉25重量份、乳糖1重量份、十二烷基磺酸鈉3重 量份、羧甲基纖維素6重量份、玉米淀粉20重量份。
[0130] 包衣中各組分的重量份數(shù)為：
[0131] 糊精30重量份,淀粉10重量份、聚乙烯醇15重量份、十二燒基磺酸鈉1重量份、 硫酸鈉20重量份、鈦白粉20重量份，亮蘭0. 01重量份。
[0132] 制備工藝和方法同實(shí)施例1，制備完成后，檢測(cè)制備過程中堿性蛋白酶活力損失約 為 18. 6%。
[0133] 對(duì)實(shí)施例1 一 5和對(duì)比例1中制備的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，分別檢測(cè)了均一性、溶解 性、干燥失重及穩(wěn)定性，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
[0134] 表1包衣型酶顆粒質(zhì)量檢測(cè)
[0135]

【權(quán)利要求】
1. 一種包衣型酶顆粒，其特征在于，所述包衣型酶顆粒包括酶丸和包衣，所述酶丸含有 酶組分和穩(wěn)定劑，所述酶組分選自下組中的一種或多種： 堿性蛋白酶、堿性脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶和甘露聚糖酶； 所述穩(wěn)定劑選自下組中的一種或多種： 葡萄糖、羧甲基纖維素、聚乙二醇、磷酸二氫鈉、氯化鎂、氯化鈉和淀粉。
2. 如權(quán)利要求1所述的包衣型酶顆粒，其特征在于，所述包衣的組分選自下組的一種 或多種： 磷酸二氫鈉、聚乙烯醇、聚維酮K30、鈦白粉、氯化鎂、淀粉和亮蘭。
3. 如權(quán)利要求1所述的包衣型酶顆粒，其特征在于，所述包衣型酶顆粒中酶丸和包衣 材質(zhì)的重量份數(shù)比為40-90 :5-20。
4. 如權(quán)利要求1所述的包衣型酶顆粒，其特征在于，所述酶組分和所述穩(wěn)定劑的重量 份數(shù)比為30-55 :35-70 ;優(yōu)選地，所述酶組分和所述穩(wěn)定劑的重量份數(shù)比為45 :55。
5. 如權(quán)利要求1所述的包衣型酶顆粒，其特征在于，所述穩(wěn)定劑選自下組中的一種或 多種： 葡萄糖2-5重量份、羧甲基纖維素2. 5-12重量份、聚乙二醇PEG-1500 3-7重量份、磷 酸二氫鈉6-15重量份、氯化鎂10-20重量份、氯化鈉0-5重量份和玉米淀粉15-28重量份。
6. 如權(quán)利要求1所述的包衣型酶顆粒，其特征在于，所述包衣的組分選自下組的一種 或多種： 磷酸二氫鈉6-15重量份，聚乙烯醇PEG-1000 4-8重量份，聚維酮K3015-21重量份， 氯化鎂12-20重量份，淀粉10-25重量份，鈦白粉4-9重量份和亮蘭0. 05-0. 1重量份；優(yōu)選 地，下組的一種或多種：磷酸二氫鈉13重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚維酮K30 18重量份，氯化鎂18重量份，淀粉24.重量份，鈦白粉6重量份，亮蘭0. 06重量份。
7. -種制備如權(quán)利要求1-6任一所述的包衣型酶顆粒的方法，其特征在于，包括如下 步驟： (1) 制備酶丸 將酶組分和穩(wěn)定劑按比例混合后，采用濕法擠出造粒方法制備濕酶丸； (2) 酶丸干燥包衣 按比例配制包衣組分，溶解于水中，制成4-10%的懸浮液；將制備的濕酶丸置于流化 床中，干燥至物料溫度達(dá)到45°C -50°C時(shí)進(jìn)行包衣。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟（1)中，包括步驟： (1. 1)制備濕料 將酶與穩(wěn)定劑按比例稱量混合得酶丸物料，加入水，酶丸物料與水的重量比為3-5 :1， 混合均勻得濕料； (1. 2)擠壓滾圓成丸 將（1. 1)制成的濕料置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)擠壓成圓柱形條狀擠出物；將擠出物置于滾圓機(jī) 上，滾圓成濕酶丸。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟（1.2)中，控制擠壓機(jī)擠出物溫 度< 80°C ;優(yōu)選地，< 70°C ;更優(yōu)選地，< 60°C ;最優(yōu)選地，< 50°C。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步驟（1.2)中控制所述擠出物的直 徑為 0. 3-0. 6mm。
【文檔編號(hào)】C11D3/386GK104293517SQ201410442744
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】鄭林沖, 趙迎春, 沈濤, 白潔, 李兵 申請(qǐng)人:寧夏夏盛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司