專利名稱：以水為介質(zhì)煙絲膨脹工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及卷煙生產(chǎn)制造過程中的煙絲制造工藝。
背景技術(shù)：
目前在世界的卷煙生產(chǎn)制造過程中，為能提高卷煙品質(zhì)，采取多種工藝提高煙絲品質(zhì)，其中為減少卷煙煙氣焦油量，提高吸食品質(zhì)，使卷煙燃燒均勻化和提高煙絲對卷煙的填充能力，有一定技術(shù)能力的廠家均采用煙絲膨脹技術(shù)，以達(dá)到上述目的。而在煙絲膨脹技術(shù)中現(xiàn)階段在世界上比較成熟和普及的技術(shù)是二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)，氟里昂煙絲膨脹技術(shù)，氮?dú)鉄熃z膨脹技術(shù)。其中又以二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)使用最為普遍。但是由于二氧化碳液化溫度和壓力和其在自然狀態(tài)下的氣態(tài)狀態(tài)，決定了其工藝的復(fù)雜化和高成本化。并且二氧化碳膨脹技術(shù)損耗大、設(shè)備修理和維護(hù)費(fèi)用高、生產(chǎn)成本高；煙絲香氣損失較大、枯焦氣重、煙氣干燥，填充性能雖好，但碎絲率高的問題，致使在卷制過程中的損耗也較大，其在煙支中的實(shí)際比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于配方中的比例。為此我公司對煙絲膨脹技術(shù)進(jìn)行了大量的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于研制一種無毒、無味、并且在常溫狀態(tài)下是液體，且有一定可溶性和煙絲易吸收性，在改變溫度和壓力不太大的情況下，該液體能變?yōu)闅怏w揮發(fā)，且該液體易得。用此液體作為媒介代替二氧化碳對煙絲進(jìn)行膨脹。
本發(fā)明的技術(shù)方案是以水為介質(zhì)煙絲膨脹工藝方法，在卷煙煙絲制造加工過程中，其特征在于增加葉絲水份(H2O)加濕，增溫增濕，熱風(fēng)膨脹和自然風(fēng)冷降溫順序過程。所述的葉絲水份加濕是指使被處理的煙葉絲經(jīng)過增加H2O含量，溫度35℃～45℃情況下，H2O的含量達(dá)到18％～30％的過程，所述的增溫增濕是指使經(jīng)過葉絲水份加濕后進(jìn)一步在60℃～90℃的條件下，使葉絲的水份增加20％～32％之間的過程。所述的熱風(fēng)膨脹是指在增溫增濕之后，使高含水份的葉絲通過溫度在250℃～360℃的高溫氣流，使葉絲含水降到6％～13％，進(jìn)行快速去濕促使煙絲產(chǎn)生膨脹的過程。
由于水的物理特性和化學(xué)特性決定了它是一種具有在常溫、常壓狀態(tài)下，最容易改變物態(tài)的物質(zhì)，并且煙絲也較容易吸收水份而使其細(xì)胞內(nèi)外增加含水量，且水對煙絲內(nèi)的有害物質(zhì)有一定的溶解性，所以當(dāng)在煙絲內(nèi)部的水在高溫氣體的作用下，迅速膨脹氣化并被高溫氣體帶走，使葉絲產(chǎn)生膨脹。故此在卷煙煙絲制造加工過程中，增加上述葉絲水分加濕，增溫增濕，熱風(fēng)膨脹和自然風(fēng)冷降過程就必然使煙絲達(dá)到一定的膨脹而增加了煙絲的品質(zhì)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，使用了最易得到的水作為煙絲膨脹的介質(zhì)，并且達(dá)到了膨脹煙絲的目的后，比較二氧化碳膨脹工藝還克服了二氧化碳膨脹技術(shù)損耗大、設(shè)備修理和維護(hù)費(fèi)用高、生產(chǎn)成本高；煙絲香氣損失較大、枯焦氣重、煙氣干燥，填充性能雖好，但碎絲率高的問題，致使在卷制過程中的損耗也較大，的弱點(diǎn)。有效的降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的技術(shù)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用下列工藝步驟1.備料按水膨脹煙絲配方要求將需要品種及等級的煙葉配齊，等待加工。
2.切片將一定體積的塊狀煙葉均勻切成符合規(guī)定寬度的葉塊，以便于松散。
3.超回松散在提高葉片溫度和水分的同時，按要求將糖料、香料、保潤劑、防霉劑、生物制劑等施加到煙葉上，以改善葉片質(zhì)量和滿足后工序加工要求。
4.貯葉讓葉片充分吸收水分和料液。
5.切絲把水分和溫度合適的葉片切成規(guī)定寬度的葉絲。
6.貯絲讓葉絲水分充分吸收和均勻。
7.葉絲加濕按要求增加葉絲水分。
8.增溫增濕利用蒸汽增加煙絲的溫度和水分。
9.熱風(fēng)膨脹具有較高水分和溫度的葉絲通過高溫氣流，煙絲的快速去濕促使煙絲產(chǎn)生膨脹。
10.冷卻將高溫膨脹煙絲進(jìn)行自然和風(fēng)冷降溫，以防止煙絲回縮，從而降低煙絲的填充性能。
11.葉絲加濕將膨脹煙絲加濕到符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的水分，同時可按要求添加一定量的添加劑，以改進(jìn)和提高煙絲質(zhì)量。
12.風(fēng)選膨脹煙絲通過風(fēng)選，將其中的梗簽、梗塊、碳化物等雜物剔出。
13.貯絲使膨脹煙絲充分吸收水分，以備使用。
在上述工藝步驟當(dāng)中，具體的控制其工藝條件可由下述各實(shí)施例給出。
實(shí)施例1在上述步驟1～6中以及11～13中均是傳統(tǒng)的制絲工藝所經(jīng)步驟，本專利是在傳統(tǒng)步驟中增加7～10的工藝步驟，其工藝步驟的具體實(shí)施工藝條件如下表

實(shí)施例2在上述步驟1～6中以及11～13中均是傳統(tǒng)的制絲工藝所經(jīng)步驟，本專利是在傳統(tǒng)步驟中增加7～10的工藝步驟，其工藝步驟的具體實(shí)施工藝條件如下表

實(shí)施例3在上述步驟1～6中以及11～13中均是傳統(tǒng)的制絲工藝所經(jīng)步驟，本專利是在傳統(tǒng)步驟中增加7～10的工藝步驟，其工藝步驟的具體實(shí)施工藝條件如下表

權(quán)利要求
1.一種以水為介質(zhì)煙絲膨脹工藝方法，在卷煙煙絲制造加工過程中，其特征在于增加葉絲水份加濕，增溫增濕，熱風(fēng)膨脹和自然風(fēng)冷降溫順序過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水為介質(zhì)煙絲膨脹工藝方法，其特征在于所述的葉絲水份加濕是指使被處理的煙葉絲經(jīng)過增加H2O含量，溫度35℃～45℃情況下，H2O的含量達(dá)到18％～30％的過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水為介質(zhì)煙絲膨脹工藝方法，其特征在于所述的增溫增濕是指使經(jīng)過葉絲水份加濕后進(jìn)一步在60℃～90℃的條件下，使葉絲的水份增加20％～32％之間的過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水為介質(zhì)煙絲膨脹工藝方法，其特征在于所述的熱風(fēng)膨脹是指在增溫增濕之后，使高含水份的葉絲通過溫度在250℃～360℃的高溫氣流，使葉絲含水降到6％～13％，進(jìn)行快速去濕促使煙絲產(chǎn)生膨脹的過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及卷煙生產(chǎn)制造過程中的煙絲制造工藝。本發(fā)明是在卷煙煙絲制造加工過程中，其特征在于增加葉絲水份(H
文檔編號A24B3/18GK1653968SQ20051001063
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者牟定榮, 段黎躍, 王曉輝, 尹梅, 陳冉, 楊明權(quán), 楊建明, 張興無, 張麗波 申請人:玉溪紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司