專利名稱：一種充介質(zhì)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種充介質(zhì)罐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及儀器儀表領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種充介質(zhì)罐。
技術(shù)背景[0002]隨著機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，壓力表在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，并逐漸成為機械制造領(lǐng)域中不可或缺的一部分。壓力表的制造工序非常多，而對壓力表在真空條件下進行充介質(zhì)(油)就是其中一個非常重要的環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)直接影響到了壓力表質(zhì)量的好壞。[0003]對壓力表進行充介質(zhì)(介質(zhì)一般情況下是油)，一般都是采用充油罐，利用現(xiàn)有的充油罐進行操作的工作過程為首先將壓力表浸入充油罐內(nèi)盛放的油中，然后將充油罐密封，使充油罐的內(nèi)腔與外界隔離，最后對充油罐內(nèi)腔進行抽真空，使壓力表在罐內(nèi)真空狀態(tài)下完成充油。上述充油罐雖然也使壓力表在真空狀態(tài)下完成了充油，在一定程度上提高了壓力表的充油質(zhì)量，但仍存在著缺陷在將壓力表浸入到充油罐中的油中時，會有一部分油進入壓力表中，而此時充油罐的內(nèi)腔與外界相通且油并未經(jīng)過抽真空，油中仍然溶有很多的空氣，這些空氣就會隨著這一部分油一同進入到壓力表當中，進而對壓力表產(chǎn)生一定的影響。[0004]因此，如何提供一種充介質(zhì)罐，以提高對壓力表的充油質(zhì)量，成為目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種充介質(zhì)罐，其主要目的在于實現(xiàn)壓力表在完全真空的環(huán)境中充油，從而提高壓力表的生產(chǎn)質(zhì)量。[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案[0007]一種充介質(zhì)罐，包括罐本體和設(shè)置在所述罐本體上的罐蓋，所述罐本體內(nèi)設(shè)置有工件盛放框；該充介質(zhì)罐還包括[0008]固設(shè)在所述罐蓋上的支軸；[0009]通過螺紋配合套接在所述支軸上的提拉外套；[0010]穿過所述罐蓋，且套設(shè)在所述支軸內(nèi)的導套，其外露于所述支軸的頂端并與所述提拉外套相連，且能夠隨所述提拉外套沿所述支軸的軸線方向移動；[0011]套設(shè)在所述導套內(nèi)，能夠隨著所述導套移動的導桿，其上設(shè)置有與所述工件盛放框掛接配合的掛鉤。[0012]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，所述導桿滑動地設(shè)置在所述導套內(nèi)，該導桿外露于所述導套的頂端部位上鉸接有鎖塊，該鎖塊具有能夠與所述導套的頂端限位配合的卡止塊。[0013]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，所述導套通過軸承與提拉外套相連，且兩者上均設(shè)置有沿其軸向方向定位所述軸承的擋圈。[0014]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，還包括均勻地設(shè)置在所述提拉外套的外壁圓周上的多個提拉操作手柄。[0015]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，還包括設(shè)置在所述導桿上外露于所述導套一端的橡膠提手。[0016]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，還包括設(shè)置在所述導桿上的提拉組件，所述導桿上設(shè)置有支架，該支架與掛鉤的頂部相鉸接；該提拉組件包括[0017]套設(shè)在所述導桿上，且與該導桿周向定位配合的內(nèi)套，所述掛鉤與所述內(nèi)套的端部相鉸接，且其鉸接點位于該掛鉤與所述支架鉸接的鉸接點的斜下方；[0018]套設(shè)在所述內(nèi)套上，且頂端與所述導套相連的外套，其底端與所述內(nèi)套之間設(shè)置有軸承，所述內(nèi)套軸向定位在所述外套中。[0019]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，所述內(nèi)套外壁上的定位凸臺，其兩端面分別與所述軸承的端面和外套的定位面相貼合。[0020]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，所述外套與所述導套相連的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凸臺，該定位凸臺的底側(cè)面上設(shè)置有彈性支塊，所述彈性支塊和所述內(nèi)套的頂部端面之間設(shè)置有套設(shè)在所述導桿上的彈簧。[0021]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，所述支軸通過焊接與所述罐蓋相連，所述罐蓋為圓形蓋，所述支軸位于所述罐蓋的中心。[0022]優(yōu)選的，上述充介質(zhì)罐中，所述罐蓋上設(shè)置有可視窗口和照明所述罐體內(nèi)部空間的光源組件。[0023]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是[0024]本實用新型提供的充介質(zhì)罐，是將壓力表安置在工件筐上，把工件筐吊掛在掛鉤上，關(guān)閉罐蓋，使壓力表所處的罐本體內(nèi)腔與外界隔離而形成密封腔，利用真空泵將罐本體內(nèi)腔抽成真空狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)提拉外套，使工件盛放筐下降一段距離將壓力表浸入油中，最終實現(xiàn)壓力表在完全真空狀態(tài)下的充油。本實用新型提供的充介質(zhì)罐避免了將壓力表直接浸入油中時，沒有經(jīng)過抽真空的油把溶入油中的空氣帶入到壓力表中，減少了壓力表中的空氣含量，大大改善了充油的效果，使壓力表的質(zhì)量得到了更好的保證。


[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026]圖1為本實用新型實施例中提供的充介質(zhì)罐的部分具體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為本實用新型實施例中提供的充介質(zhì)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]上圖1-2 中[0029]罐本體1、罐蓋2、橡膠提手3、鎖塊4、導套5、軸承61、軸承62、提拉操作手柄7、導桿8、提拉外套9、支軸10、彈性支塊11、彈簧12、內(nèi)套13、外套14、支架15、掛鉤16、工件盛放框17、可是窗口 18、光源組件19。
具體實施方式
4[0030]本實用新型實施例提供了一種充介質(zhì)罐，實現(xiàn)了提高壓力表充油質(zhì)量的目的。[0031]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0032]請參考附圖1和附圖2，，本實用新型實施例提供的充介質(zhì)罐，包括罐本體1和設(shè)置在所述罐本體1上的罐蓋2，所述罐本體1內(nèi)設(shè)置有工件盛放框17 ；該充介質(zhì)罐還包括[0033]固設(shè)在所述罐蓋2上的支軸10，此支軸10為幾個部件焊接而成的組件且與導套5 為密封連接；[0034]通過螺紋配合套接在所述支軸10上的提拉外套9 ；[0035]穿過所述罐蓋2，且套設(shè)在所述支軸10內(nèi)的導套5，其外露于所述支軸10的頂端并與所述提拉外套9相連，且能夠隨所述提拉外套9沿所述支軸10的軸線方向移動；[0036]套設(shè)在所述導套5內(nèi)，能夠隨著所述導套5移動的導桿8，其上設(shè)置有與所述工件盛放框17掛接配合的掛鉤16。[0037]請參考圖1，本實施例中提供的充介質(zhì)罐工作過程如下[0038]將放置好壓力表的工件盛放框17掛接在掛鉤16上，并保證在將罐蓋2閉合后壓力表不與罐本體1內(nèi)盛放的油接觸；閉合罐蓋2，使罐本體1的內(nèi)腔與外界隔離，打開真空泵對其進行抽真空；抽真空完成后，旋轉(zhuǎn)提拉操作手柄7，使提拉外套9和與其連接的導套 5向下移動，進而使罐本體1內(nèi)腔內(nèi)的掛鉤16和工件盛放框17向下移動，直到把壓力表浸入到油中；壓力表充油完成后，進行同樣操作，將工件盛放框17提起，使壓力表與油脫離， 通過進氣閥20對罐本體1的內(nèi)腔充氣，打開罐蓋2取出壓力表，完成對壓力表的充油。[0039]通過上述工作過程可以得出，本實用新型實施例提供的充介質(zhì)罐實現(xiàn)了進一步減小空氣對壓力表充油過程的影響的目的，本實施例是在自然環(huán)境下對真空環(huán)境中的壓力表進行提拉操作，分步對壓力表進行充油，這樣就避免了將壓力表直接浸入油中時，沒有經(jīng)過抽真空的油把溶入油中的空氣帶入到壓力表中，減少了壓力表中的空氣含量，大大改善了充油的效果。[0040]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述導桿8滑動地設(shè)置在所述導套5內(nèi)，該導桿8 外露于所述導套5的頂端部位上鉸接有鎖塊4，該鎖塊4具有能夠與所述導套5的頂端限位配合的卡止塊。將鎖塊4的卡止塊旋轉(zhuǎn)抬起，下壓導桿8使其沿導套5的軸線方向移動，從而使設(shè)置在導桿8底端的掛鉤16可以擺動一定的角度，實現(xiàn)與工件盛放框17的脫離。設(shè)置鎖塊4可以防止誤操作，避免發(fā)生生產(chǎn)事故；導桿8移動使掛鉤16脫離工件盛放框17， 以實現(xiàn)方便操作的目的。[0041]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述導套5通過軸承61與提拉外套9相連，且兩者上均設(shè)置有沿其軸向方向定位所述軸承61的擋圈。設(shè)置軸承61使得導套5不會隨著提拉外套9的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動靜連接。[0042]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述充介質(zhì)罐中還包括均勻地設(shè)置在所述提拉外套9的外壁圓周上的多個提拉操作手柄7，具體的，提拉操作手柄7的數(shù)量以最適合操作為宜。設(shè)置提拉手柄7使旋轉(zhuǎn)提拉外套9的操作更加方便省力，提高了設(shè)備的可操作性。[0043]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述充介質(zhì)罐中還包括設(shè)置在所述導桿8上外露于所述導套5的一端的橡膠提手3，具體的，該提手還可以為塑料提手。該橡膠提手3為移動導桿8的關(guān)鍵部件，通過操作橡膠提手3來實現(xiàn)導桿8的上下移動。[0044]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述充介質(zhì)罐中還包括設(shè)置在所述導桿8上的提拉組件，所述導桿8上設(shè)置有支架15，該支架15與所述掛鉤16的頂部相鉸接；該提拉組件包括套設(shè)在所述導桿8上，且與該導桿8周向定位配合的內(nèi)套13，所述掛鉤16與所述內(nèi)套13的端部相鉸接，且其鉸接點位于該掛鉤16與所述支架15鉸接的鉸接點的斜下方；套設(shè)在所述內(nèi)套13上，且頂端與所述導套5相連的外套14，其底端與所述內(nèi)套13之間設(shè)置有軸承62，所述內(nèi)套13軸向定位在所述外套14中，具體的，所述導套5通過焊接與所述外套 14相連，所述內(nèi)套13通過設(shè)置在其外壁上的定位凸臺與所述外套14軸向定位。[0045]支架15焊接在導桿8的底端，是導桿8與掛鉤16的連接件，通過導桿8的移動來帶動支架15的上下移動，使得掛鉤16可以擺動一定的角度。內(nèi)套13與外套14軸向定位， 使其不能沿導桿8的軸線方向移動，從而實現(xiàn)當導桿8向下移動時掛鉤16不會隨之向下移動，進而達到掛鉤16可以擺動一定角度與工件盛放框17脫離的目的；內(nèi)套13與導桿8周向定位的目的是使所述導桿8旋轉(zhuǎn)時鉸接在所述內(nèi)套13上的所述掛鉤16可隨之轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)所述掛鉤16與所述工件盛放框17脫離后，其在恢復(fù)原位的過程中不與所述工件盛放框17接觸的目的。[0046]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述內(nèi)套13外壁上的定位凸臺，其兩端面分別與所述軸承62的端面和外套14的定位面相貼合。該軸承62與軸承61的作用相同，實現(xiàn)動靜連接。[0047]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述外套14與所述導套5相連的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凸臺，該定位凸臺的底側(cè)面上設(shè)置有彈性支塊11，所述彈性支塊11和所述內(nèi)套13 的頂部端面之間設(shè)置有套設(shè)在所述導桿8上的彈簧12。所述彈性支塊11與所述彈簧12接觸，是定位所述彈簧12的部件之一，其良好的彈性不但使本身還使所述彈簧12的使用壽命增長。[0048]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述軸承62的下端設(shè)置有擋圈，使其與所述內(nèi)套 13和所述外套14實現(xiàn)軸向定位。[0049]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述支軸10通過焊接與所述罐蓋2相連，所述罐蓋2為圓形蓋，所述支軸10位于所述罐蓋2的中心。所述支軸10設(shè)置在所述圓形罐蓋2 中心不僅使設(shè)備更加美觀還使得在所述工件盛放框17在運動時不與罐體1內(nèi)壁碰觸的前提下容量最大。[0050]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述罐蓋2上設(shè)置有可視窗口 18和照明所述罐體 1內(nèi)部空間的光源組件19。設(shè)置所述可是窗口 18和光源組件19使得在對工件盛放框17 進行操作時更加精準、方便和快捷。[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種充介質(zhì)罐，包括罐本體(1)和設(shè)置在所述罐本體(1)上的罐蓋O)，所述罐本體 (1)內(nèi)設(shè)置有工件盛放框(17)；其特征在于，該充介質(zhì)罐還包括固設(shè)在所述罐蓋( 上的支軸(10)；通過螺紋配合套接在所述支軸(10)上的提拉外套(9)；穿過所述罐蓋O)，且套設(shè)在所述支軸(10)內(nèi)的導套(5)，其外露于所述支軸(10)的頂端并與所述提拉外套(9)相連，且能夠隨所述提拉外套(9)沿所述支軸(10)的軸線方向移動；套設(shè)在所述導套(5)內(nèi)，能夠隨著所述導套( 移動的導桿(8)，其上設(shè)置有與所述工件盛放框(17)掛接配合的掛鉤(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，所述導桿(8)滑動地設(shè)置在所述導套(5)內(nèi)，該導桿(8)外露于所述導套(5)的頂端部位鉸接有鎖塊G)，該鎖塊(4)具有能夠與所述導套(5)的頂端限位配合的卡止塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，所述導套( 通過軸承(61)與所述提拉外套(9)相連，且兩者上均設(shè)置有沿其軸向方向定位所述軸承(61)的擋圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，還包括均勻地設(shè)置在所述提拉外套 (9)的外壁圓周上的多個提拉操作手柄(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述導桿(8)外露于所述導套(5) —端的橡膠提手(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述導桿(8)上的提拉組件，所述導桿(8)上設(shè)置有支架(15)，該支架(1 與掛鉤(16)的頂部相鉸接；該提拉組件包括套設(shè)在所述導桿(8)上，且與該導桿(8)周向定位配合的內(nèi)套(13)，所述掛鉤(16)與所述內(nèi)套(1 的端部相鉸接，且其鉸接點位于該掛鉤(16)與所述支架(1 鉸接的鉸接點的斜下方；套設(shè)在所述內(nèi)套(1 上，且頂端與所述導套( 相連的外套(14)，其底端與所述內(nèi)套 (13)之間設(shè)置有軸承(62)，所述內(nèi)套(13)軸向定位在所述外套(14)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，所述內(nèi)套(1 外壁上的定位凸臺，其兩端面分別與所述軸承(6 的端面和所述外套(14)的定位面相貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，所述外套(14)與所述導套( 相連的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凸臺，該定位凸臺的底側(cè)面上設(shè)置有彈性支塊(11)，所述彈性支塊(11)和所述內(nèi)套(1 的頂部端面之間設(shè)置有套設(shè)在所述導桿(8)上的彈簧(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，所述支軸(10)通過焊接與所述罐蓋( 相連，所述罐蓋( 為圓形蓋，所述支軸(10)位于所述罐蓋( 的中心。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的充介質(zhì)罐，其特征在于，所述罐蓋( 上設(shè)置有可視窗口 (18)和照明所述罐體(1)內(nèi)部空間的光源組件(19)。
專利摘要本實用新型提供了一種充介質(zhì)罐，包括罐本體(1)和設(shè)置在罐本體(1)上的罐蓋(2)，罐本體(1)內(nèi)設(shè)置有工件盛放框(17)；還包括固設(shè)在罐蓋(2)上的支軸(10)；通過螺紋配合套接在支軸(10)上的提拉外套(9)；穿過罐蓋(2)，且套設(shè)在支軸(10)內(nèi)的導套(5)，其外露于支軸(10)的頂端并與提拉外套(9)相連，且能隨提拉外套(9)沿支軸(10)的軸線方向移動；套設(shè)在導套(5)內(nèi)，能隨著導套(5)移動的導桿(8)，其上設(shè)置有與工件盛放框(17)掛接配合的掛鉤(16)。本裝置避免了將壓力表浸入油中時，沒有經(jīng)過抽真空的油把油中的空氣帶入壓力表中，減少了壓力表中的空氣含量，改善了充油效果。
文檔編號B67C3/16GK202246006SQ20112035127
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者戎喜元, 羅洪強 申請人:北京布萊迪工程技術(shù)有限公司