豆?jié){燒制緩沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及與豆?jié){燒制相關(guān)聯(lián)的一種裝置，尤其涉及豆?jié){燒制緩沖裝置，屬于豆?jié){燒制裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的腐乳生產(chǎn)過(guò)程中，在豆?jié){經(jīng)過(guò)燒制后，煮好的豆?jié){直接通過(guò)管道運(yùn)輸?shù)綁赫C(jī)處，放出來(lái)的豆?jié){溫度高，在此溫度條件下不適合直接進(jìn)行點(diǎn)漿工作；此外，豆?jié){經(jīng)燒制后直接排放時(shí)，豆?jié){流速因蒸汽燒制的原因時(shí)而產(chǎn)生迸濺，存在一定的危險(xiǎn)性。此外，將豆?jié){燒制結(jié)束后直接排放，大量的水蒸氣熱都直接排放，造成了熱能的浪費(fèi)。
[0003]因此，亟待需要提供一種連接于豆?jié){燒制器后的能夠降低燒制豆?jié){的溫度并有效利用燒制后豆?jié){中的熱能、使燒制過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定，無(wú)危險(xiǎn)性的一種豆?jié){燒制緩沖裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效利用燒制后豆?jié){中的熱能、降低豆?jié){的溫度、使燒制過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定，無(wú)危險(xiǎn)性的一種豆?jié){燒制緩沖裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種豆?jié){燒制緩沖裝置，包括:緩沖罐罐體，收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的熱能再利用裝置以及將燒制豆?jié){從緩沖罐罐體中排放到暫存容器的排放裝置。
[0007]其中，所述收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的熱能再利用裝置由第一段水蒸氣收集管道6，豆?jié){回收罐7，第二段水蒸氣收集管道8以及豆?jié){回收管9組成；其中，第一段水蒸氣收集管道6的一端與緩沖罐罐體的頂端相通，另一端與豆?jié){回收罐7的頂端相通；第二段水蒸氣收集管道8的一端與豆?jié){回收罐的頂部相通，另一端同盛放生豆?jié){的容器相通；豆?jié){回收管9與豆?jié){回收罐的底部通過(guò)管道相通，豆?jié){回收管9的尾端14位于接受從排放罐體中燒制豆?jié){的裝置中排放出的燒制豆?jié){的暫存容器的正上方；本實(shí)用新型收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的裝置將豆?jié){燒制后產(chǎn)生的高熱水蒸氣通過(guò)管道引入生豆?jié){中，對(duì)生豆?jié){進(jìn)行預(yù)熱，能熱能進(jìn)行了充分的利用，非常節(jié)能。
[0008]所述將燒制豆?jié){從緩沖罐罐體中排放到暫存容器的排放裝置依次由與罐體底部相通的第一段直管12、彎管5、與地面相平行的第二段直管13和防濺罩10連接在一起組成；優(yōu)選的，與罐體底部相通的第一段直管12與地面相垂直。
[0009]在緩沖罐罐體3的上端設(shè)有一個(gè)燒制豆?jié){進(jìn)入管道2 ;
[0010]在緩沖罐罐體還可以設(shè)有一個(gè)密封的清潔口 1，打開(kāi)清潔口 I可以對(duì)緩沖罐罐體的內(nèi)部進(jìn)行清潔。
[0011]本實(shí)用新型豆?jié){燒制緩沖裝置連接于豆?jié){燒制器后，豆?jié){在燒制結(jié)束后，首先通過(guò)管道2排到緩沖罐3中，有效減緩了燒制豆?jié){流動(dòng)速度；再通過(guò)依次由與罐體底部相通的第一段直管12、彎管5、與地面相平行的第二段直管13和防濺罩10連接在一起組成的排放裝置中排出的燒制豆?jié){排到暫存槽內(nèi)暫時(shí)儲(chǔ)存，最后通過(guò)管道運(yùn)輸至磨漿機(jī)處；燒制豆?jié){在通過(guò)彎管后又起到一定緩沖作用，最后的防濺罩又進(jìn)一步防止豆?jié){的迸濺，使豆?jié){燒制過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定，無(wú)危險(xiǎn)性。燒制豆?jié){進(jìn)入到緩沖罐體內(nèi)后，燒制豆?jié){釋放的水蒸汽通過(guò)收集裝置將水蒸汽收集后再排入到生豆?jié){內(nèi)，對(duì)生豆?jié){進(jìn)行預(yù)熱，有效了利用了燒制豆?jié){中的熱能。
[0012]本實(shí)用新型豆?jié){燒制緩沖罐的有益效果
[0013]1、節(jié)省能源，以往豆?jié){燒制結(jié)束后直接排放，大量的熱能隨水蒸氣散失，造成了能源的浪費(fèi)；本實(shí)用新型裝置將水蒸氣通過(guò)管道引入生豆?jié){內(nèi)，對(duì)生豆?jié){進(jìn)行了預(yù)期的加溫，節(jié)省了后期燒制過(guò)程的部分熱能，起到了節(jié)能的作用。
[0014]2、本實(shí)用新型裝置運(yùn)作簡(jiǎn)單，不需要外來(lái)的人力等操作，不會(huì)額外增加人力成本。
[0015]3、本實(shí)用新型裝置運(yùn)行后，解決了高熱豆?jié){對(duì)人員的危險(xiǎn)性，給安全生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1本實(shí)用新型豆?jié){燒制緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖示說(shuō)明1:緩沖罐清潔口 ；2:燒制豆?jié){進(jìn)入緩沖罐的管道；3:緩沖罐主體；4:緩沖罐支架；5:緩沖罐出漿彎管；6:第一段水蒸氣收集管；7:豆?jié){回收罐；8:第二段水蒸氣收集管；9:豆?jié){回收管；10:豆?jié){出口防濺罩；11:豆?jié){暫存槽；12:從緩沖罐中排放燒制豆?jié){的第一段直管；13:從緩沖罐中排放燒制豆?jié){的第二段直管；14:豆?jié){回收管的尾端。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但是應(yīng)理解所述實(shí)施例僅是范例性的，不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改或替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]圖1是本實(shí)用新型豆?jié){燒制緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:緩沖罐罐體，收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的熱能再利用裝置以及將燒制豆?jié){從緩沖罐罐體中排放到暫存容器的排放裝置。
[0020]所述收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的收集裝置由第一段水蒸氣收集管道(6)，豆?jié){回收罐(7)，第二段水蒸氣收集管道(8)以及豆?jié){回收管(9)組成；其中，第一段水蒸氣收集管道(6)的一端與緩沖罐罐體的頂端相通，另一端與豆?jié){回收罐(7)的頂端相通；第二段水蒸氣收集管道(8)的一端與豆?jié){回收罐的頂部相通，另一端同盛放生豆?jié){的容器相通；豆?jié){回收管(9)與豆?jié){回收罐的底部通過(guò)管道相通，豆?jié){回收管(9)的尾端(14)位于接受從排放罐體中燒制豆?jié){的裝置中排放出的燒制豆?jié){的暫存容器的正上方。
[0021]所述將燒制豆?jié){從緩沖罐罐體中排放到暫存容器的排放裝置依次由與罐體底部相通的第一段直管(12)、彎管(5)、與地面相平行的第二段直管(13)和防濺罩(10)連接在一起組成；其中，與罐體底部相通的第一段直管(12)與地面相垂直。
[0022]在緩沖罐罐體(3)的上端設(shè)有一個(gè)燒制豆?jié){進(jìn)入管道(2);
[0023]在緩沖罐罐體還可以設(shè)有一個(gè)密封的清潔口(I)，打開(kāi)清潔口(I)可以對(duì)緩沖罐罐體的內(nèi)部進(jìn)行清潔。
[0024]本實(shí)用新型豆?jié){燒制緩沖裝置連接于豆?jié){燒制器后，豆?jié){在燒制結(jié)束后，首先通過(guò)管道(2)排到緩沖罐(3)中，有效減緩了燒制豆?jié){流動(dòng)速度；再通過(guò)依次由與罐體底部相通的第一段直管(12)、彎管(5)、與地面相平行的第二段直管(13)和防濺罩(10)連接在一起組成的排放裝置將從緩沖罐(3)中排出的燒制豆?jié){排到暫存槽內(nèi)暫時(shí)儲(chǔ)存后最后通過(guò)管道運(yùn)輸至磨漿機(jī)處；燒制豆?jié){在通過(guò)彎管后又起到一定緩沖作用，最后的防濺罩(10)又進(jìn)一步防止豆?jié){的迸濺，使豆?jié){燒制過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定，無(wú)危險(xiǎn)性。燒制豆?jié){進(jìn)入到緩沖罐體內(nèi)后，燒制豆?jié){釋放的水蒸汽通過(guò)收集裝置將水蒸汽收集后再排入到生豆?jié){內(nèi)，對(duì)生豆?jié){進(jìn)行預(yù)熱，有效了利用了燒制豆?jié){中的熱能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豆?jié){燒制緩沖裝置，其特征在于，包括:緩沖罐罐體，收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的熱能再利用裝置以及將燒制豆?jié){從緩沖罐罐體中排放到暫存容器的排放裝置；所述收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的熱能再利用裝置由第一段水蒸氣收集管道(6)，豆?jié){回收罐(7)，第二段水蒸氣收集管道(8)以及豆?jié){回收管(9)組成；其中，第一段水蒸氣收集管道(6)的一端與緩沖罐罐體的頂端相通，另一端與豆?jié){回收罐(7)的頂端相通；第二段水蒸氣收集管道(8)的一端與豆?jié){回收罐的頂部相通，另一端同盛放生豆?jié){的容器相通；豆?jié){回收管(9)與豆?jié){回收罐(7)的底部通過(guò)管道相通； 所述將燒制豆?jié){從緩沖罐罐體中排放到暫存容器的排放裝置依次由與緩沖罐罐體(3)底部相通的第一段直管(12)、彎管(5)、與地面相平行的第二段直管(13)和防濺罩(10)連接在一起組成； 在緩沖罐罐體(3)的上端設(shè)有一個(gè)燒制豆?jié){進(jìn)入管道(2)。
2.按照權(quán)利要求1所述的豆?jié){燒制緩沖裝置，其特征在于:豆?jié){回收管(9)的尾端(14)位于暫存容器的上方。
3.按照權(quán)利要求1所述的豆?jié){燒制緩沖裝置，其特征在于:與緩沖罐罐體(3)底部相通的第一段直管(12)與地面相垂直。
4.按照權(quán)利要求1所述的豆?jié){燒制緩沖裝置，其特征在于:在緩沖罐罐體(3)設(shè)有一個(gè)密封的清潔口(I)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豆?jié){燒制緩沖裝置，包括：緩沖罐罐體，收集緩沖罐罐體中燒制豆?jié){所排放的水蒸氣的熱能再利用裝置以及將燒制豆?jié){從緩沖罐罐體中排放到暫存容器的排放裝置。本裝置首先將燒制豆?jié){排到緩沖罐中，有效減緩了燒制豆?jié){流動(dòng)速度，再通過(guò)依次由與罐體底部相通的第一段直管、彎管、與地面相平行的第二段直管和防濺罩連接在一起組成的排放裝置將燒制豆?jié){排放到暫存槽內(nèi)，最后輸送至磨漿機(jī)；燒制豆?jié){通過(guò)彎管后又起到緩沖作用，防濺罩又進(jìn)一步防止豆?jié){的迸濺，使豆?jié){燒制過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定，無(wú)危險(xiǎn)性；燒制豆?jié){進(jìn)入到緩沖罐體內(nèi)后，燒制豆?jié){釋放的水蒸汽通過(guò)熱能再利用裝置將水蒸汽收集后再排入到生豆?jié){內(nèi)，有效利用了燒制豆?jié){中的熱能。
【IPC分類(lèi)】A23C11-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204362852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420706526
【發(fā)明人】李殿奎
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春市朱老六食品股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日