一種小麥芽復(fù)合粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及小麥深加工產(chǎn)品，具體涉及一種小麥芽復(fù)合粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 小麥芽粉是小麥芽經(jīng)過(guò)超低溫干燥處理，低溫微粒研磨技術(shù)，將整棵小麥芽研磨 成超微粉。其性狀溫和，極易被身體吸收，吸收率高達(dá)96%以上。是全球獨(dú)創(chuàng)的具有全面營(yíng) 養(yǎng)的綠色有機(jī)食品。能夠提供人體必要的營(yíng)養(yǎng)，幫助人體代謝、排出各種毒素，使我們減少 罹患疾病的危險(xiǎn)。主要成分及作用1.葉綠素:綠色血液葉綠素的構(gòu)成與人體的血紅素相似， 能快速溶入紅血球，使人恢復(fù)活力。葉綠素亦能進(jìn)入組織中，清除殘留的藥物和毒素，中和 不利于健康的化學(xué)物質(zhì)，有清肝、活血、強(qiáng)心臟、降血糖、加速傷口愈合的作用。2.豐富的維 生素：小麥芽含有豐富的維生素 A、B、C、E。維生素 A對(duì)身體生長(zhǎng)相當(dāng)重要，而且可以增進(jìn)視 力?？茖W(xué)界已證實(shí)，它是一種抗癌的維生素。維生素 B有益于神經(jīng)系統(tǒng)，可預(yù)防腳氣病，促進(jìn) 食欲，消除疲勞，協(xié)助細(xì)胞攝取碳水化合物的能量。維生素 C對(duì)皮膚、牙齒、眼睛、肌肉等非常 重要。維生素 E是人體的清潔劑，可保護(hù)心臟，延緩衰老，有利于改善皮膚松弛、皮膚干燥、粉 刺、貧血等癥狀。3.礦物質(zhì)的寶庫(kù)：小麥芽中含有|丐、鐵、猛、憐、納、鉆、梓等礦物質(zhì)。更為重 要的是鉀離子，對(duì)改善便秘和消化不良，促進(jìn)腸道蠕動(dòng)和吸收功能，保持心肌和全身肌肉的 力量等很多方面，起著顯著的作用。4.堿性食品之王：由于小麥芽中含有大量的金屬礦物 質(zhì)，堿性程度比蔬菜中堿性最高的菠菜(39.6)高近一倍(66.4)，是糾正酸性體質(zhì)的最佳食 品。5.酵素酵素又稱為"酶"，是一種活性蛋白質(zhì)。酵素廣泛作用于人體的各個(gè)組織和器官， 是人體必需的生物活性催化劑，促進(jìn)食物分解與代謝，促進(jìn)組織修復(fù)，是人體生化反應(yīng)的重 要活性物質(zhì)?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有酵素就沒(méi)有生命。關(guān)于小麥芽的常識(shí)美國(guó)醫(yī)生Dr Ann Wigmore因 自身患有癌癥，而深入研究小麥芽的功能，從而發(fā)現(xiàn)了利用小麥芽來(lái)控制癌細(xì)胞擴(kuò)散的方 法而得救。也因此成立了一個(gè)專門利用小麥芽來(lái)醫(yī)治癌癥的醫(yī)療中心。經(jīng)過(guò)很多國(guó)家的科 學(xué)家多年的研究，證明小麥芽能有效的調(diào)整人體新陳代謝及荷爾蒙分泌，能調(diào)整各種生理 指標(biāo)趨于正常，完全符合自然、原始、本源的健康法則。中國(guó)古代著名醫(yī)藥學(xué)家李時(shí)珍在《本 草綱目》中這樣描寫(xiě)小麥芽(麥苗）："味辛、寒、無(wú)毒，主治消酒毒、暴熱、酒疽、目黃。并搗爛 絞汁日飲之，又解蠱毒;煮汁濾服，除煩悶，解時(shí)疾狂熱、退胸膈熱，利小腸。"《本草綱目》中 所描述小麥芽是不包含根部的。從中醫(yī)的角度來(lái)說(shuō)，小麥芽葉子屬寒性，根莖屬燥熱，所以， 一般市面上銷售的小麥芽產(chǎn)品只采用葉子部分，因而寒性過(guò)高，容易導(dǎo)致嘔吐，頭暈的副作 用。Easy Pha-max研究發(fā)現(xiàn)，只有小麥芽自己的根，可以抵消其葉子的寒性。因此，Easy Pha-max將小麥芽根部保留一起加工，成為一種不燥不寒的營(yíng)養(yǎng)保健佳品。從科學(xué)的角度來(lái) 看，小麥芽的根莖含有豐富的酶等活性營(yíng)養(yǎng)成分。實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)，根莖和葉子分別包含多種 營(yíng)養(yǎng)成分，以合適的比例共存并構(gòu)成完整的營(yíng)養(yǎng)整體，它們使得營(yíng)養(yǎng)的吸收更加容易。在小 麥芽根莖中發(fā)現(xiàn)的活性成分，特別是植物生長(zhǎng)激素，能夠促進(jìn)受損細(xì)胞的修復(fù)。
[0003] 目前，以小麥為原料制備純小麥芽粉的較多：
[0004] 中國(guó)專利CN 104146218 A本發(fā)明公開(kāi)了一種新形式的富硒小麥芽粉，屬于植物與 食品領(lǐng)域。將小麥籽粒浸泡于200ppm的亞硒酸鈉水溶液中12-24小時(shí)，然后平鋪于有大量孔 洞的培育盤上，方保持一定高度的無(wú)水空間，于20°C_30°C溫度下發(fā)芽，每1個(gè)小時(shí)左右 200ppm的亞硒酸鈉水溶液噴灑一次，經(jīng)過(guò)3-4天時(shí)間，小麥芽的高度為2-3cm時(shí)，將發(fā)芽長(zhǎng)出 的葉片和根剪下，丟棄包括籽粒的剩下的部分。將剪下的葉片和根置于低于70°C的溫度下 烘干，再磨成粉。制作富硒小麥芽粉的原料不包括籽粒，可以減少因籽粒霉變帶來(lái)的食品安 全風(fēng)險(xiǎn)。小麥根中的有機(jī)硒含量高于葉片，有利于提高整個(gè)產(chǎn)品中有機(jī)硒的含量。上述公開(kāi) 的專利浸泡和發(fā)芽時(shí)間長(zhǎng)，效率低，成本高，浸泡液容易污染、給小麥芽粉帶來(lái)異味，且排放 后污染環(huán)境。
[0005] 中國(guó)專利CN 103504216 B公開(kāi)了一種富硒麥芽粉加工工藝及植物無(wú)土培育機(jī)，旨 在提供一種生產(chǎn)過(guò)程容易把握、生產(chǎn)的麥芽粉硒含量高的富硒麥芽粉加工工藝及植物無(wú)土 培育機(jī)。所述加工工藝包括以下步驟:浸種、催芽、培育、清洗、干燥、粉碎、過(guò)篩、殺菌、包裝。 上述公開(kāi)的專利浸泡液成分化學(xué)成分多，含有赤霉素一抗生素，嚴(yán)重污染環(huán)境且存在食品 安全隱患，同樣存在浸泡和發(fā)芽時(shí)間長(zhǎng)，效率低，成本高的缺陷，同時(shí)采用100-120 °C的高溫 烘烤，麥芽的生物活性物質(zhì)損失較大。
[0006] 中國(guó)專利CN 102132838 A公開(kāi)了一種膨化富鉻苦蕎麥芽粉的制備方法，苦蕎麥在 100mg/L蛋氨酸鉻溶液中浸泡24小時(shí)后，放入筐內(nèi)發(fā)芽，并在發(fā)芽過(guò)程中每隔4小時(shí)用 100mg/L蛋氨酸鉻溶液噴淋一次，待芽苗長(zhǎng)到1-2厘米時(shí)，水洗、去殼，60-80 °C熱風(fēng)干燥至含 水量15-20 %，用擠壓膨化機(jī)140 °C膨化、粉碎，得到膨化富鉻苦蕎麥芽粉。本發(fā)明保持了苦 蕎麥原有的營(yíng)養(yǎng)成分和生物黃酮藥用功效，含鉻量l〇mg/kg，不含無(wú)機(jī)鉻?？勺餮a(bǔ)鉻食品添 加劑和防治糖尿病、高血脂、高血壓人群的功能性食品，療效顯著。上述公開(kāi)的專利浸泡和 發(fā)芽時(shí)間長(zhǎng)，效率低，成本高，浸泡液容易污染、給苦蕎麥芽粉帶來(lái)異味，且排放后污染環(huán) 境;同時(shí)高溫膨化也會(huì)造成麥芽生物活性物質(zhì)的損失。
[0007] 以小麥為原料制備小麥芽復(fù)合粉的較少：
[0008] 中國(guó)專利CN 103039863 B公開(kāi)了一種清熱利濕的麥芽粉，包括苦瓜超微粉、薏仁 超微粉和麥芽粉;其中苦瓜超微粉的重量份為5~15,薏仁超微粉的重量份為10~20,麥芽 粉的重量份為65~85;本發(fā)明有益效果:清熱解毒，行氣消食，清熱利濕，續(xù)精神，保持人體 健康。上述公開(kāi)的專利在制備麥芽時(shí)采用了低溫分段干燥的方式，但沒(méi)有公開(kāi)具體的發(fā)芽 過(guò)程。
[0009] 綜上，以小麥為主要原料，浸泡和發(fā)芽時(shí)間短，效率高，不會(huì)造成環(huán)境污染且浸泡 液不易污染、變味，最終制備一種口感和色澤天然，營(yíng)養(yǎng)成分和生物活性物質(zhì)含量高，組分 簡(jiǎn)單、功能性強(qiáng)保健效果顯著的小麥芽復(fù)合粉仍是一種必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有小麥芽粉及其制備的缺陷，以小麥為主要原 料，添加益生性強(qiáng)大的植物乳桿菌粉、酵素粉，并科學(xué)復(fù)配改性膳食纖維、低聚糖等功能性 原料，浸泡和發(fā)芽時(shí)間短，效率高，不會(huì)造成環(huán)境污染且浸泡液不易污染、變味，最終制備一 種口感和色澤天然，營(yíng)養(yǎng)成分和生物活性物質(zhì)含量高，組分簡(jiǎn)單、功能性強(qiáng)、保健效果顯著 的小麥芽復(fù)合粉。
[0011] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0012] -種小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0013]小麥芽粉40-60份，改性膳食纖維8-15份，植物乳桿菌粉6-12份，酵素粉5-10份，低 聚糖5-10份；
[0014]優(yōu)選地，所述小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0015] 小麥芽粉45-55份，改性膳食纖維11-13份，植物乳桿菌粉8-10份，酵素粉7-9份，低 聚糖6-8份；
[0016] 更優(yōu)選地，所述小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0017] 小麥芽粉50份，改性膳食纖維12份，植物乳桿菌粉9份，酵素粉8份，低聚糖7份；
[0018] 進(jìn)一步地，所述小麥芽粉是以小麥為主要原料，依次經(jīng)超聲清洗、微波瞬時(shí)處理、 超聲輔助生物酶解浸泡、發(fā)芽、干燥、低溫粉碎等工藝而制備的；
[0019] 優(yōu)選地，所述小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟:將小麥放在裝有〇 . 01-0.03 % 碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率200-400W、頻率20-30KHZ室溫超聲清洗3-5min，取 出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38-42°C、料層厚度2-4cm微波干燥10-15s，然后 置溫度為33-36°C、pH值為6-8的浸泡液中浸泡4-6h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為0.15-0.25%的復(fù)合酶，每隔15_20min通風(fēng)一次，通風(fēng)壓力0.13-0.15MPa，同時(shí)于電場(chǎng)強(qiáng)度10-15kV/cm，脈沖時(shí)間100-300ys，脈沖頻率60-80HZ條件進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，直至小麥水 分含量為40-45% ;浸泡后的小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持20-24°C， 暗發(fā)芽時(shí)間為20_24h，經(jīng)發(fā)芽后的小麥干燥至水分含量為5-8%，低溫粉碎，過(guò)60-80目篩即 得小麥芽粉；
[0020] 所述復(fù)合酶為纖維素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比2-4:2-4:1-3均勻混合。
[0021] 進(jìn)一步地，所述改性膳食纖維是將膳食纖維經(jīng)物理、化學(xué)或生物的方法處理而得 到的具有強(qiáng)持水性、膨脹性、增稠性、吸附性且網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豐富的可溶性纖維素含量高、生物 活性強(qiáng)、對(duì)人體益生菌群有重要的、積極作用的纖維素，與普通膳食纖維相比，其生物活性 作用更強(qiáng)大，還可大大延長(zhǎng)葡萄粉的保質(zhì)期；
[0022] 優(yōu)選地，所述改性纖維是由菊粉、蘋果纖維、燕麥纖維、小麥纖維中的一種或多種 經(jīng)生物酶酶解而得到的；
[0023] 更優(yōu)選地，所述改性膳食纖維的制備方法，包括以下步驟:將菊粉、小麥纖維、燕麥 纖維按質(zhì)量比5-7:2-4:1-3均勻混合，加入其質(zhì)量3-7倍的水，室溫100-3001、35-401(抱條件 超聲提取l〇_15min，然后在電場(chǎng)強(qiáng)度20-40kV/cm，脈沖時(shí)間300-500ys,脈沖頻率200-400ΗΖ 條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理10-15min;用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5-6.5，加入混合物質(zhì)量0. Ιο. 3 % 的生物酶 ，于 45-55 °C 酶解 2〇-48min; 酶解液過(guò)濾， 濾液減壓濃縮 、冷凍干燥至水分含 量為5-8 %即得改性膳食纖維；
[0024] 所述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶按質(zhì)量比1-3 :1-3:1-2:1-2均勻 混合。
[0025]進(jìn)一步地，所述植物乳桿菌粉是以植物乳桿菌CGMCC NO. 11763為出發(fā)菌株按常規(guī) 方法制備的，其活菌含量為:7X1012-9X1012cfu/g;其中冷凍干燥工藝采用的冷凍保護(hù)劑 以含有抗凍蛋白的動(dòng)物或植物為原料，經(jīng)高壓脈沖電場(chǎng)提取、超聲波輔助微波提取和復(fù)配 酶酶解而制得的，可有效提高植物乳桿菌粉在冷凍干燥過(guò)程活菌存活率；
[0026]優(yōu)選地，所述保護(hù)劑的制備方法，包括如下步驟:將冬黑麥、沙冬青、鯊魚(yú)皮膠原蛋 白分別清洗、瀝干，按質(zhì)量比8-10: 3-5: 2-4均勻混合，加入混合物料質(zhì)量0.1-1倍的pH值為 3.8-4.5的乳酸潤(rùn)濕3-811，于-18-22°(：冷凍1-211后立即進(jìn)行粉碎，冷凍料層厚度3-5〇11，粉 碎物粒徑0.5-3mm，接著加入粉碎物質(zhì)量10-20倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為3.5-5.5，于室溫 下在電場(chǎng)強(qiáng)度25-35kV/cm，脈沖時(shí)間300-500ys，脈沖頻率200-300HZ條件下進(jìn)行高壓脈沖 電場(chǎng)處理20-30min;然后于室溫在功率150-300W條件下進(jìn)行微波輻照提取15-20min，同時(shí) 在功率200-300W，頻率30-40KHZ條件下進(jìn)行超聲波輔助提取;加入提取液質(zhì)量1-2%的復(fù)配 酶，于45-55 °C酶解30-50min;酶解液過(guò)濾、濾液濃縮、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3mm即得保 護(hù)劑；
[0027]所述復(fù)配酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比2-4:1-3:1-3: 1-2:1-2均勻混合；
[0028]更優(yōu)選地，所述微波輻照提取為間歇式提取，即微波輻照10s，間隔20s。
[0029] 進(jìn)一步地，所述酵素粉制備方法如下：采用泡菜發(fā)酵生產(chǎn)末期排放的發(fā)酵液為原 料，過(guò)濾除去發(fā)酵液中的菜葉等大粒物質(zhì)得到發(fā)酵液體，發(fā)酵液體采用冷凍干燥等干燥方 法制備獲得酵素粉。冷凍干燥的條件是:-30--40度預(yù)凍6小時(shí)；然后凍干直到含水量小于 5%。泡菜生產(chǎn)方法參照中國(guó)專利201110421967.3或201210310308.7制備。
[0030] 進(jìn)一步地，所述低聚糖為低聚果糖、水蘇糖、棉子糖、低聚木糖、低聚半乳糖、大豆 低聚糖、低聚異麥芽糖、低聚麥芽糖中至少一種；
[0031] 優(yōu)選地，所述低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖40-50份，低聚麥芽糖30-40份，棉子 糖20-40份，大豆低聚糖16-18份，低聚半乳糖10-15份，低聚木糖10-15份，低聚異麥芽糖ΙΟ-? 5份， 水蘇糖8-12份。
[0032] 本發(fā)明另一目的是提供上述小