一種絲狀組織蛋白的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及食品加工領(lǐng)域，特別設(shè)及一種絲狀組織蛋白的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著食品工業(yè)的飛速發(fā)展和生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越重視大豆組織蛋白的開 發(fā)和利用。絲狀大豆組織蛋白是高營(yíng)養(yǎng)的植物蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)含量高，蛋白質(zhì)組成中的氨基 酸構(gòu)成比例較為合理，而且蛋白質(zhì)消化吸收率高，與肉類十分相仿，然而大豆蛋白不含膽固 醇，并能降低人體血液中膽固醇的含量，具有防止動(dòng)脈粥樣硬化的作用，是人類為防止屯、血 管疾病而取代動(dòng)物蛋白質(zhì)最好的植物蛋白質(zhì)來(lái)源。
[0003] 絲狀大豆組織蛋白是W大豆粉為原料或者大豆分離蛋白等為原料，加入谷航粉， 經(jīng)過(guò)攬拌、擠壓和膨化等機(jī)械和熱的作用制成的產(chǎn)品，其特點(diǎn)是復(fù)水后組織蛋白呈絲狀，具 有很好的類似于肉的質(zhì)地，廣泛應(yīng)用于多種食品加工中。然而，現(xiàn)有的絲狀組織蛋白的生產(chǎn) 工藝復(fù)雜，工藝不穩(wěn)定，而且產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分較少，口感欠佳，往往需要加入一些添加劑來(lái) 提高口感，不適于廣泛推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就在于克服上述不足，提供了一種絲狀組織蛋白的制備方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照W下技術(shù)方案實(shí)施的： 一種絲狀組織蛋白的制備方法，包括W下步驟： (1)將W下重量份數(shù)的原料混合形成物料，低溫豆巧22-30份、分離蛋白50-55份、谷航 粉10-18份和小麥淀粉5-10份； (2 )加入重量份數(shù)為10-15份的純化水，浸潤(rùn)10-15分鐘； (3) 繼續(xù)加入重量份數(shù)為5-10份的純化水，浸潤(rùn)5-10分鐘； (4) 在50-70°C的溫度下通過(guò)雙螺桿攬拌機(jī)對(duì)物料進(jìn)行攬拌，同時(shí)將物料螺旋向前輸 送； 巧)在100-120°C的溫度下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)第一區(qū)對(duì)物料進(jìn)行初步擠壓和攬拌，從 而提高物料的粘性，擠壓力為3-8 kg/cm2; (6)在160-180°C的溫度下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、破碎，從而進(jìn)一 步提高物料的粘性，擠壓力為3-9 kg/cm2; (7 )在180-200°C的溫度下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)第S區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、揉捏，使物料初 步形成纖維結(jié)構(gòu)，擠壓力為3-10 kg/cm2; (8) 在150-170°C的溫度下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)第四區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、熱烙，使物料形 成更加緊密的纖維結(jié)構(gòu)，擠壓力為3-12.5 kg/cm2; (9) 將物料通過(guò)內(nèi)徑逐步或者梯度增大的通道逐步釋放對(duì)物料的擠壓力； (10) 將物料通過(guò)內(nèi)徑恒定的通道W均勻的擠壓力釋放物料，使物料的蛋白質(zhì)分子在前 進(jìn)推力作用下相互粘合初步形成具有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的絲狀纖維，該絲狀纖維在后面物料推力和 通道內(nèi)壁的摩擦力作用下沿著前進(jìn)方向逐漸彎曲成U型； (11)將物料通過(guò)內(nèi)徑逐步減小或梯度減小的通道逐步增加施加給物料的擠壓力，在后 面物料推力和通道內(nèi)壁的摩擦力作用下，使彎曲成U型的絲狀纖維沿著前進(jìn)方向逐步形成 為小U型，最終擠壓拉絲成具有長(zhǎng)度的長(zhǎng)絲狀纖維，即絲狀組織蛋白。
[0006] 作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)的螺距和螺旋開槽均小于 雙螺桿擠出機(jī)第一區(qū)，所述雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)的擠壓力大于雙螺桿擠出機(jī)第一區(qū)。
[0007] 作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述雙螺桿擠出機(jī)第=區(qū)的螺距和螺旋開槽均小于 雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)，所述雙螺桿擠出機(jī)第=區(qū)的擠壓力大于雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)。
[0008] 作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述雙螺桿擠出機(jī)第四區(qū)的螺距和螺旋開槽均小于 雙螺桿擠出機(jī)第=區(qū)，所述雙螺桿擠出機(jī)第四區(qū)的擠壓力大于雙螺桿擠出機(jī)第=區(qū)。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明提供的制備方法自動(dòng)化程度高，工人僅需簡(jiǎn)單學(xué)習(xí)即可操作，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)出 來(lái)的產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成分高，口感較好，無(wú)需加添加劑即可得到高品質(zhì)的絲狀組織蛋白。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例W及說(shuō)明 用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[00川實(shí)施例1 將W下重量份數(shù)的原料混合形成物料，低溫豆巧22份、分離蛋白50份、谷航粉10份和小 麥淀粉5份;加入重量份數(shù)為10份的純化水，浸潤(rùn)10分鐘；繼續(xù)加入重量份數(shù)為5份的純化 水，浸潤(rùn)5分鐘；在5(TC的溫度下通過(guò)雙螺桿攬拌機(jī)對(duì)物料進(jìn)行攬拌，同時(shí)將物料螺旋向前 輸送;在l00°C的溫度下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)第一區(qū)對(duì)物料進(jìn)行初步擠壓和攬拌，從而提高 物料的粘性，擠壓力為3 kg/cm2;在160°C的溫度下，通過(guò)具有比雙螺桿擠出機(jī)第一區(qū)更小 螺距和螺旋開槽的雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、破碎和揉捏，從而進(jìn)一步提高物 料的粘性，擠壓力為4.5 kg/cm2;在180°C的溫度下，通過(guò)具有比雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)更小 螺距和螺旋開槽的雙螺桿擠出機(jī)第=區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、揉捏，使物料初步形成纖維結(jié)構(gòu)， 擠壓力為6 kg/cm2;在150°C的溫度下，通過(guò)具有比雙螺桿擠出機(jī)第S區(qū)更小螺距和螺旋開 槽的雙螺桿擠出機(jī)第四區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、熱烙，使物料形成更加緊密的纖維結(jié)構(gòu)，擠壓力 為7 kg/cm2;將物料通過(guò)內(nèi)徑逐步或者梯度增大的通道逐步釋放對(duì)物料的擠壓力；將物料 通過(guò)內(nèi)徑恒定的通道W均勻的擠壓力釋放物料，使物料的蛋白質(zhì)分子在前進(jìn)推力作用下相 互粘合初步形成具有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的絲狀纖維，該絲狀纖維在后面物料推力和通道內(nèi)壁的摩擦 力作用下沿著前進(jìn)方向逐漸彎曲成U型；將物料通過(guò)內(nèi)徑逐步減小或梯度減小的通道逐步 增加施加給物料的擠壓力，在后面物料推力和通道內(nèi)壁的摩擦力作用下，使彎曲成U型的絲 狀纖維沿著前進(jìn)方向逐步形成為小U型，最終擠壓拉絲成具有長(zhǎng)度的長(zhǎng)絲狀纖維，即絲狀組 織蛋白。
[0012]實(shí)施例2 將W下重量份數(shù)的原料混合形成物料，低溫豆巧25份、分離蛋白53份、谷航粉15份和小 麥淀粉8份;加入重量份數(shù)為15份的純化水，浸潤(rùn)15分鐘;繼續(xù)加入重量份數(shù)為10份的純化 水，浸潤(rùn)10分鐘;在70°C的溫度下通過(guò)雙螺桿攬拌機(jī)對(duì)物料進(jìn)行攬拌，同時(shí)將物料螺旋向前 輸送;在110°c的溫度下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)第一區(qū)對(duì)物料進(jìn)行初步擠壓和攬拌，從而提高 物料的粘性，擠壓力為3 kg/cm2;在170°C的溫度下，通過(guò)具有比雙螺桿擠出機(jī)第一區(qū)更小 螺距和螺旋開槽的雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、破碎，從而進(jìn)一步提高物料的粘 性，擠壓力為4 kg/cm2;在180°C的溫度下，通過(guò)具有比雙螺桿擠出機(jī)第二區(qū)更小螺距和