級），通過調整進料量和出料量，使電流保持在17-18A來精細 控制每臺設備的脫皮程度及脫皮效果，使最終的脫皮率達到85% (脫皮率為脫掉的麩皮與 燕麥中麩皮含量的百分比）。
[0032] 燕麥精麩收集：收集二、三、四、五、六道麩皮混合，得到精麩。
[0033] 完整度不及四分之一的碎麥按照常規(guī)方法脫皮，得到碎燕麥備用；
[0034] 配料破碎：碎燕麥與精麩以質量比1:1混合后粉碎至40目以下的細度；
[0035] 冷凍：冷凍步驟包括預冷凍和真空冷凍；
[0036] 預冷凍：將碎燕麥與精麩混合物料（以下簡稱混合物料）放入_30°C的溫度條件 下，冷凍8h;
[0037] 真空冷凍：將經過預冷凍的混合物料放入真空度為0.lkPa，溫度為-40°C的設備 中靜置5h;
[0038] 炒制：將冷凍后混合物料放入炒制鍋，使混合物料溫度達到110°C炒制10分鐘，炒 制過程中霧化噴入混合物料質量1 %的橄欖油；
[0039] 膨化：炒制后物料進行熱擠壓膨化處理，熱擠壓機的進料速度控制在280r/min， 螺桿轉速400r/min，擠壓三段溫度分別控制在60 ± 5 °C、150 ± 5 °C、180 ± 5 °C。
[0040] 膨化處理后的混合物料進入磨粉機磨制，細度達到80目以下，即得高纖食用燕麥 鼓粉；
[0041] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與燕麥粉進行配粉可得到不同麩粉含 量的高纖食用燕麥粉。
[0042] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與高筋小麥粉按照質量比1 :8的比例 配粉并混合均勻，得到一種燕麥高纖面粉；
[0043] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與面包粉按照質量比1 :4的比例配粉 并混合均勻，得到一種燕麥高纖面包粉；
[0044] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與餅干粉按照質量比1 :3的比例配粉 并混合均勻，得到一種燕麥高纖餅干粉；
[0045] 依次經多道輕柔刮剝脫皮后的燕麥，經軸承壓力出料門出料，按常規(guī)方法制備得 到脫皮燕麥米。
[0046] 實施例2
[0047] -種高纖食用燕麥麩粉的制備方法，包括如下步驟：
[0048] 燕麥預處理、脫皮、燕麥精麩收集、配料破碎、冷凍、炒制、膨化；
[0049] 脫皮后收集燕麥精麩再經過破碎、炒制膨化等步驟得到高纖食用燕麥麩粉；脫皮 后的燕麥經常規(guī)方法制備得到可食用的脫皮燕麥米。
[0050] 燕麥預處理：按照GB13359檢驗合格后的燕麥，首先進行清理除雜，利用震動清 理篩、去石機、磁選機、除芒機、礱谷機、谷糙分離機等設備除去燕麥中的大雜、小雜、輕雜、 重雜、礦物性雜質、金屬磁性雜質、擦除麥芒、表皮絨毛及麥溝內的塵雜并脫去燕麥殘留的 穎殼，再進入色選機進行色選剔除異色雜質及不良粒；然后進行顆粒分級；脫皮：合格燕 麥采用4道脫皮，采用立式砂輥米機進行，第一、第二道脫皮，砂輥米機采用粒度30#、直 徑250mm的平片金剛砂砂輥，線速13. 7m/s;篩板采用正向傾斜角度10度的沖孔篩，篩孔 25mmX0· 9mm，第一道脫皮率為14%，第二道脫皮率為14% ;第三、第四道脫皮砂輥米機采 用36#平片金剛砂砂輥，砂輥直徑250mm、線速13. 7m/s，篩板采為正向傾斜角度10度，篩 孔25mmX0. 9mm的沖孔篩，第三道脫皮率30%，第四道脫皮率28%;借助高精度數顯電流表 (準確度最高可達〇. 005級），通過調整進料量和出料量，使電流保持在17-18A來精細控制 每臺設備的脫皮程度及脫皮效果，使最終的脫皮率達到86% (脫皮率為脫掉的麩皮與燕麥 中麩皮含量的百分比）。
[0051] 燕麥精麩收集：收集二、三、四道麩皮混合，得到精麩。
[0052] 完整度不及四分之一的碎麥按照常規(guī)方法脫皮，得到碎燕麥備用；
[0053] 配料破碎：碎燕麥與精麩以質量比1:1混合后粉碎至40目以下的細度；
[0054] 冷凍：冷凍步驟包括預冷凍和真空冷凍；
[0055] 預冷凍：將碎燕麥與精麩混合物料（以下簡稱混合物料）放入_40°C的溫度條件 下，冷凍5h;
[0056] 真空冷凍：將經過預冷凍的混合物料放入真空度為0.lkPa，溫度為_40°C的設備 中靜置5h;
[0057] 炒制：將冷凍后混合物料放入炒制鍋，使混合物料溫度達到120°C炒制5分鐘，炒 制過程中霧化噴入混合物料質量1 %的橄欖油；
[0058] 膨化：炒制后物料進行熱擠壓膨化處理，熱擠壓機的進料速度控制在250r/min， 螺桿轉速400r/min，擠壓三段溫度分別控制在60 ± 5 °C、150 ± 5 °C、180 ± 5 °C。
[0059] 膨化處理后的混合物料進入磨粉機磨制，細度達到80目以下，即得高纖食用燕麥 鼓粉；
[0060] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與燕麥粉進行配粉可得到不同麩粉含 量的高纖食用燕麥粉。
[0061] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與高筋小麥粉按照質量比1 :5的比例 配粉并混合均勻，得到一種燕麥高纖面粉；
[0062] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與面包粉，按照質量比1 :4的比例配粉 并混合均勻，得到一種燕麥高纖面包粉；
[0063] 將上述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉與餅干粉按照質量比1 :3的比例配粉 并混合均勻，得到一種燕麥高纖餅干粉；
[0064] 依次經多道輕柔刮剝脫皮后的燕麥，經軸承壓力出料門出料，按常規(guī)方法制備得 到脫皮燕麥米。
[0065] 實施例3
[0066] -種高纖食用燕麥麩粉的制備方法，包括如下步驟：
[0067] 燕麥預處理、脫皮、燕麥精麩收集、配料破碎、冷凍、炒制、膨化；
[0068] 脫皮后收集燕麥精麩再經過破碎、炒制膨化等步驟得到高纖食用燕麥麩粉；脫皮 后的燕麥經常規(guī)方法制備得到可食用的脫皮燕麥米。
[0069] 燕麥預處理：按照GB13359檢驗合格后的燕麥，首先進行清理除雜，利用震動清理 篩、去石機、磁選機、除芒機、礱谷機、谷糙分離機等設備除去燕麥中的大雜、小雜、輕雜、重 雜、礦物性雜質、金屬磁性雜質、擦除麥芒、表皮絨毛及麥溝內的塵雜并脫去燕麥殘留的穎 殼，再進入色選機進行色選剔除異色雜質及不良粒；然后進行顆粒分級；
[0070] 脫皮：合格燕麥，進入磨麥機進行脫皮，燕麥脫皮采用5道脫皮，采用立式砂輥 米機進行，第一、第二道脫皮，砂輥米機采用粒度30#、直徑250mm的平片金剛砂砂輥，線 速13.7m/s;篩板采用正向傾斜角度10度的沖孔篩，篩孔25mmX0.9mm，第一道脫皮率為 13. 5%，第二道脫皮率為14%;第三、第四道脫皮砂輥米機采用36#平片金剛砂砂輥，砂輥 直徑250mm、線速13. 7m/s，篩板采為正向傾斜角度10度，篩孔25mmX0. 9mm的沖孔篩，第三 道脫皮率25 %，第四道脫皮率25 %;第五道脫皮砂輥米機采用46#平片金剛砂砂輥，砂輥直 徑250mm，線速13. 7m/s，米機篩板采用正向傾斜角度10度，篩孔25mmX0. 9mm的沖孔篩，脫 皮率為10%;借助高精度數顯電流表（準確度最高可達0.005級），通過調整進料量和出料 量，使電流保持在17-18A來精細控制每臺設備的脫皮程度及脫皮效果，使最終的脫皮率達 到87. 5% (脫皮率為脫掉的麩皮與燕麥中麩皮含量的百分比）。
[0071] 燕麥精麩收集：收集二、三、四、五道麩皮混合，得到精麩。
[0072] 完整度不及四分之一的碎麥按照常規(guī)方法脫皮，得到碎燕麥備用；
[0073] 配料破碎：碎燕麥與精麩以質量比1:1混合后粉碎至40目以下的細度；
[0074] 冷凍：冷凍步驟包括預冷凍和真空冷凍；
[0075] 預冷凍：將碎燕麥與精麩混合物料（以下簡稱混合物料）放入_20°C的溫度條件 下，冷凍7h;
[0076] 真空冷凍：將經過預冷凍的混合物料放入真空度為0.lkPa，溫度為_30°C的設備 中靜置6h;
[0077] 炒制：將冷凍后混合物料放入炒制鍋，使混合物料溫度達到105°C炒制10分鐘，炒 制過程中霧化噴入混合物料質量1 %的橄欖油；
[0078] 膨化：炒制后物料進行熱擠壓膨化處理，熱擠壓機的進料速度控制在300r/min， 螺桿轉速400r/min，擠壓三段