一種糧食干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種利用了順、逆流干燥原理的糧食干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]選擇谷物干燥條件的基本根據(jù)是糧食的原始含水率、收獲方式、成熟度以及糧食的用途。糧食的原始含水率越大，它的熱穩(wěn)定性即耐熱性越差。沒有完全成熟的糧食，它的耐溫性比成熟的糧食差。新收獲的高水分糧食，由于糧食的成熟度及含水率不均勻，糧粒表層還未充分硬化，因此，要采用較低溫度的干燥條件；如果采用高溫干燥條件，反而會(huì)損傷糧粒，造成糧粒表面硬結(jié)，使糧粒表面的毛細(xì)管遭到大量破壞，從而不利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。為此干燥新收獲的高水分糧食時(shí)，必須考慮它們的熱穩(wěn)定性及表面特點(diǎn)，采取緩和的干燥條件。
[0003]目前采用的谷物干燥機(jī)有倉(cāng)式干燥機(jī)、橫流式谷物干燥機(jī)、順流式谷物干燥機(jī)、逆流式谷物干燥機(jī)及混流式谷物干燥機(jī)。
[0004]其中，倉(cāng)式干燥機(jī)分為了倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存干燥、連續(xù)流動(dòng)式干燥圓倉(cāng)、倉(cāng)頂式干燥倉(cāng)、立式螺旋攪拌干燥倉(cāng)等形式。
[0005]橫流式干燥機(jī)的原理是:使?jié)窆任飶膬?chǔ)糧段靠重力向下流動(dòng)至干燥段，加熱空氣由熱風(fēng)室受迫橫向穿過(guò)糧柱，在冷卻段卻又冷風(fēng)橫向穿過(guò)糧層，糧柱的厚度一般在0.25至0.45m，干燥段糧柱高度為I至10m，特點(diǎn)是谷物流向與熱風(fēng)流垂直；存在的主要問(wèn)題是干燥不均勻，進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物過(guò)干，排氣側(cè)的谷物干燥不足，產(chǎn)生水分差，而且單位能耗較高，熱能沒有被充分利用。目前對(duì)橫流式干燥機(jī)的改進(jìn)方式有谷物流換位、差速排糧、熱風(fēng)換向、多級(jí)橫流干燥、錐形糧柱等形式。各種形式的著重點(diǎn)不同，有的提高了干燥效率，有的改善干燥不均勻性。
[0006]順流式干燥機(jī)的特點(diǎn)是熱風(fēng)與谷物同向流動(dòng)。高溫?zé)犸L(fēng)與最濕、冷的糧食相遇，其需要使用200至285度的高溫?zé)犸L(fēng)，雖然相對(duì)橫流式干燥，干燥速度快、單位熱耗低，效率較高，但會(huì)對(duì)糧粒的干燥質(zhì)量造成影響，造成糧粒損傷。逆流式干燥機(jī)熱風(fēng)與糧食流向相反，熱風(fēng)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)時(shí)接觸到的不再是最濕、冷的糧食，而是經(jīng)過(guò)了干燥處理具有一定溫度的糧食，其存在的不足時(shí)會(huì)導(dǎo)致糧食過(guò)干。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種糧食干燥機(jī)，其能夠在保證干燥處理效率及干燥均勻性的同時(shí)保證干燥后糧食的品質(zhì)，有效降低裂紋率。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0009]—種糧食干燥機(jī)，包括熱風(fēng)爐、換熱器、干燥塔、斗提機(jī)、多個(gè)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器及控制柜；所述干燥塔腔體最上端為進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)下方為多級(jí)烘干倉(cāng)與緩蘇倉(cāng)相間布置的結(jié)構(gòu)且最上端一層烘干倉(cāng)與進(jìn)料倉(cāng)連接，最下端一層緩蘇倉(cāng)的下方設(shè)置落料倉(cāng)。
[0010]在所述落料倉(cāng)的下端口設(shè)置出料裝置；對(duì)應(yīng)所述落料倉(cāng)的下端口在落料倉(cāng)下方設(shè)置冷卻倉(cāng)；在冷卻倉(cāng)的下端口設(shè)置輸送裝置；與所述輸送裝置連通的管道端部設(shè)置三通；所述三通的一個(gè)端口與所述斗提機(jī)的進(jìn)料端連接，另一個(gè)端口為排糧端口，且對(duì)應(yīng)三通的該兩個(gè)端口設(shè)置能夠擺動(dòng)的擋板，通過(guò)擋板擇一選擇兩端口的開閉。
[0011]所述斗提機(jī)通過(guò)輸糧管道連通至所述干燥塔的進(jìn)料倉(cāng)；在所述烘干倉(cāng)內(nèi)并排設(shè)置多個(gè)縱向延伸的空心隔板，使各空心隔板相間布置，相鄰兩空心隔板之間的空間形成物料通道；所述空心隔板在縱向延伸方向上只有一端為開口端；相鄰兩空心隔板一個(gè)為熱風(fēng)通道，一個(gè)為二次熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道與二次熱風(fēng)通道的開口在延伸的縱向方向上相反；這樣在所述烘干倉(cāng)內(nèi)形成熱風(fēng)通道與二次熱風(fēng)通道交替相間布置的形式，物料通道置于熱風(fēng)通道與二次熱風(fēng)通道之間。
[0012]在所述空心隔板的板壁上均布設(shè)置通孔；所述風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)比所述烘干倉(cāng)的級(jí)數(shù)在數(shù)值上小一。
[0013]所述熱風(fēng)爐與換熱器連接，換熱器的出口端通過(guò)熱風(fēng)管道連通至位于最下端烘干倉(cāng)的熱風(fēng)通道的各端口 ；位于最下端烘干倉(cāng)的二次熱風(fēng)通道的各端口通過(guò)熱風(fēng)管道連接一風(fēng)機(jī)的入口端，該風(fēng)機(jī)的出口端通過(guò)熱風(fēng)管道連通至上一層烘干倉(cāng)的熱風(fēng)通道的各端口且該上一層烘干倉(cāng)的二次熱風(fēng)通道的各端口通過(guò)熱風(fēng)管道連通至再上一層烘干倉(cāng)的熱風(fēng)通道的各端口，按此順序依次連接；最終使最上層烘干倉(cāng)的二次熱風(fēng)通道的各端口通過(guò)熱風(fēng)管連接一風(fēng)機(jī)的入口端，該風(fēng)機(jī)的出口端連通所述旋風(fēng)除塵器。
[0014]在所述進(jìn)糧倉(cāng)的上、下端分別安裝料位器；在中部緩蘇倉(cāng)段及熱風(fēng)管道的下端分別安裝熱電偶，最下端緩蘇倉(cāng)段安裝水分儀探頭；所述料位器、熱電偶、水分儀探頭以及熱風(fēng)爐、換熱器、斗提機(jī)、風(fēng)機(jī)均分別連接控制柜。
[0015]進(jìn)一步，所述烘干倉(cāng)與緩蘇倉(cāng)上下均分為三級(jí)。
[0016]進(jìn)一步，在所述落料倉(cāng)的下端口設(shè)置底板，使所述底板的上端面與落料倉(cāng)下端口之間保持一定垂直間距；在所述落料倉(cāng)的四周于機(jī)架上設(shè)置振動(dòng)出料裝置，所述底板固定在振動(dòng)出料裝置上。
[0017]進(jìn)一步，所述落料倉(cāng)包括并排設(shè)置的多個(gè)錐形漏斗，對(duì)應(yīng)每一個(gè)錐形漏斗的下端口分別設(shè)置一個(gè)底板。
[0018]進(jìn)一步，在所述空心隔板的板壁上設(shè)置通孔的直徑為2mm。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明所涉及干燥裝置的干燥塔內(nèi)腔自上而下分為進(jìn)料倉(cāng)，以及烘干倉(cāng)在上，緩蘇倉(cāng)在下的，多級(jí)烘干倉(cāng)與緩蘇倉(cāng)交替相間布置的結(jié)構(gòu)，在最下一層緩蘇倉(cāng)下又設(shè)置落料倉(cāng)，且落料倉(cāng)的出料口通過(guò)振動(dòng)出料裝置控制出料的速度，振動(dòng)式出糧保證了下料均勻、無(wú)損傷。
[0021]其將烘干倉(cāng)通過(guò)空心隔板進(jìn)行了分割，形成風(fēng)通道與物料通道，即空心隔板的腔體通風(fēng)，相鄰兩空心隔板之間的間隙通糧。通過(guò)在空心隔板的板面上設(shè)置眾多微小通孔，并對(duì)空心隔板縱向兩端的端口進(jìn)行交錯(cuò)設(shè)置，使風(fēng)通道形成熱風(fēng)通道和二次熱風(fēng)通道。熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)換熱器形成，通過(guò)熱風(fēng)輸送管道自下向上在烘干倉(cāng)之間逐層傳遞，相鄰兩級(jí)烘干倉(cāng)之間以及最上端以及烘干倉(cāng)與旋風(fēng)除塵器之間的輸送動(dòng)力由設(shè)置在熱風(fēng)輸送管道中的風(fēng)機(jī)提供。在每一層的烘干倉(cāng)內(nèi)，熱風(fēng)首先進(jìn)入熱風(fēng)通道，受到后端風(fēng)機(jī)抽動(dòng)作用的影響，熱風(fēng)會(huì)通過(guò)空心隔板上的通孔向物料通道滲透，然后再由物料通道深入二次熱風(fēng)通道后進(jìn)入上一層的烘干倉(cāng)。熱風(fēng)在熱風(fēng)通道向二次熱風(fēng)通道傳遞的過(guò)程中，是通過(guò)物料通道中糧粒之間的間隙滲透的，所以滲透的熱風(fēng)所處的狀態(tài)為湍流狀態(tài)，即順向與逆向共存，同時(shí)，干燥倉(cāng)內(nèi)溫度自下而上是降低的，故而在兼具順、逆流干燥方式之優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，保證糧食干燥的均勻性及干燥后糧粒的品質(zhì)、能夠保證作為種粒時(shí)糧粒相對(duì)干燥前種粒的成活率。
[0022]熱風(fēng)在烘干倉(cāng)內(nèi)的傳送速度能夠通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)(即附圖中風(fēng)機(jī)一、風(fēng)機(jī)二)控制，能夠適應(yīng)不同類型糧食、不同濕度程度的糧食的干燥。糧食在烘干倉(cāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的處理后，干燥塔下端的振動(dòng)出料裝置會(huì)進(jìn)行排料，使上層烘干倉(cāng)內(nèi)的糧食由物料通道落入其下層的緩蘇倉(cāng)內(nèi)，糧食在緩蘇倉(cāng)內(nèi)緩蘇后使糧粒內(nèi)部水分外滲，然后進(jìn)入下一層烘干倉(cāng)繼續(xù)干燥，保證了糧食干燥處理的徹底性。
[0023]在最下層的緩蘇倉(cāng)設(shè)置水分探測(cè)裝置，并通過(guò)控制柜將探測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，由控制柜中的控制電路自動(dòng)控制選擇進(jìn)行循環(huán)干燥或排料動(dòng)作，從而能夠保證對(duì)糧食的達(dá)標(biāo)干燥。
[0024]總之，干燥過(guò)程中，糧食進(jìn)入干燥塔后，經(jīng)過(guò)順、逆流烘干段時(shí)，高溫?zé)犸L(fēng)與高水分、低溫的糧食進(jìn)行熱交換，使糧食快速升溫使其內(nèi)部水分蒸發(fā)，烘干后的糧食會(huì)進(jìn)入緩蘇倉(cāng)進(jìn)行一段時(shí)間的緩蘇，使糧粒內(nèi)部的水分向外滲，再進(jìn)行下一輪干燥處理，逐漸地梯度式完成對(duì)糧粒內(nèi)水分的蒸發(fā)。如果糧粒的濕度很大，其可以進(jìn)行多次循環(huán)干燥，直至達(dá)到所需干燥程度，最終干燥達(dá)標(biāo)的糧食在冷卻倉(cāng)冷卻后輸送出去。
[0025]此外，其通過(guò)控制柜與料位器、熱電偶、水分儀探頭以及熱風(fēng)爐、換熱器、斗提機(jī)、風(fēng)機(jī)之間的連接控制，能夠?qū)崟r(shí)顯示進(jìn)料倉(cāng)的物料容量情況，是否需要通過(guò)斗提機(jī)進(jìn)料，各處熱風(fēng)溫度情況，來(lái)作出是否需要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)或者熱風(fēng)爐的調(diào)節(jié)控制，確保熱風(fēng)溫度不會(huì)過(guò)低或者過(guò)高，從而對(duì)糧食的干燥程度、效率及干燥