糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧食烘干塔智能節(jié)能控制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，糧食烘干塔存在以下問題:
[0003]1、烘干塔提供熱源的熱風(fēng)爐不能保證在經(jīng)濟(jì)燃燒狀態(tài)下運行，導(dǎo)致燃料及電能浪費的問題。
[0004]2、換熱器的溫度得不到合理的控制，產(chǎn)生安全隱患及換熱器使用壽命無法保障的冋題。
[0005]3、各烘干段無法實現(xiàn)梯溫度送風(fēng)問題。
[0006]4、儲糧段糧位得不到合理的控制，使用攝象頭視頻觀察或限位開關(guān)控制，經(jīng)常出現(xiàn)糧少冒風(fēng)，糧多冒糧的問題。
[0007]5、各烘干段糧食的溫度、濕度得不到即時合理的控制與顯示，在干糧出機(jī)口人工檢測到的干糧結(jié)果嚴(yán)重滯后，存在著烘干質(zhì)量無法保證，憑經(jīng)驗烘糧，浪費了大量的熱能及電能的問題。
[0008]6、冷風(fēng)段糧溫?zé)o顯示與控制，沒有結(jié)合冷風(fēng)段的糧溫實際情況進(jìn)行合理的控制，產(chǎn)生了電能與糧食損失的問題。
[0009]7、烘干后的干糧含水率得不到及時的顯示與控制，干糧含水率波動范圍大，每年造成很大倉儲糧損失的問題。
[0010]8、烘干紀(jì)錄由人來編寫，人為因素大，無法保證其準(zhǔn)確性的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的糧食烘干塔存在的上述問題，從而提供一種糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)。
[0012]糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)，它包括熱風(fēng)爐上煤斗控制單元、熱風(fēng)爐爐膛溫度檢測控制單元、爐膛負(fù)壓值檢測與控制單元、換熱器前端與后端溫度檢測控制單元、各熱風(fēng)機(jī)梯度送風(fēng)溫度檢測與控制單元、儲糧段糧位控制單元、各烘干段糧食溫度及水分檢測與控制單元、各烘干段排汽口乏汽溫、濕度與排汽風(fēng)速的檢測與控制單元、冷卻段糧食溫度檢測與控制單元、烘干塔排糧部分糧食水分檢測與控制單元、PLC1、計算機(jī)2、顯示器3、警示器和巡檢儀8 ;
[0013]所述PLCl與計算機(jī)2雙工通信；計算機(jī)2的顯示信號輸出端與顯示器3的顯示信號輸入端連接；所述警示器與計算機(jī)2的警示信號輸入端連接；
[0014]熱風(fēng)爐上煤斗控制單元包括激光管11、一號延時電路12、上行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)14、下行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)15、計數(shù)器16和重量傳感器17 ;
[0015]所述激光管11設(shè)置在煤斗提升架的側(cè)面，且激光管11發(fā)出的激光水平傳播；上行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)14設(shè)置在煤斗提升架的上端；下行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)15設(shè)置在煤斗提升架的下端；上行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)14和下行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)15均用于感應(yīng)煤斗位置；所述上行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)14的感應(yīng)信號輸出端與PLCl的上行止點霍爾感應(yīng)信號輸入端連接；下行止點霍爾感應(yīng)開關(guān)15的感應(yīng)信號輸出端與PLCl的下行止點霍爾感應(yīng)信號輸入端連接；所述PLCl的計數(shù)信號輸出端與計數(shù)器11的計數(shù)信號輸入端連接；重量傳感器17設(shè)置在煤斗中，所述重量傳感器17用于測量煤斗的重量；所述重量傳感器17的重量信號輸出端與PLCl的重量信號輸入端連接；PLC1的煤斗驅(qū)動信號通過一號延時電路12驅(qū)動煤斗13升降；
[0016]煤斗13的三相電源輸入端通過一號交流接觸器的控制開關(guān)接入市電；一號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的一號交流接觸器控制信號輸出端連接；
[0017]熱風(fēng)爐爐膛溫度檢測控制單元包括爐膛溫度傳感器21、一號變頻器22、二號變頻器23和三號變頻器24 ；
[0018]爐膛溫度傳感器21設(shè)置在熱風(fēng)爐的爐膛燃燒室中，用于檢測熱風(fēng)爐爐膛溫度；
[0019]PLCl的一號變頻器控制信號輸出端與一號變頻器22的變頻控制信號輸入端連接；PLC1的二號變頻器控制信號輸出端與二號變頻器23的變頻控制信號輸入端連接；PLC1的三號變頻器控制信號輸出端與三號變頻器24的變頻控制信號輸入端連接；
[0020]鼓風(fēng)機(jī)4的三相電源輸入端通過二號交流接觸器的控制開關(guān)接入市電；所述一號變頻器22通過三號交流接觸器的控制開關(guān)串聯(lián)在三相電源與鼓風(fēng)機(jī)4之間；
[0021]爐排5的三相電源輸入端通過四號交流接觸器的控制開關(guān)接入市電；所述二號變頻器23通過五號交流接觸器的控制開關(guān)串聯(lián)在三相電源與爐排5之間；
[0022]引風(fēng)機(jī)6的三相電源輸入端通過六號交流接觸器的控制開關(guān)接入市電；所述三號變頻器24通過七號交流接觸器的控制開關(guān)串聯(lián)在三相電源與引風(fēng)機(jī)6之間；
[0023]二號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的二號交流接觸器控制信號輸出端連接；三號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的三號交流接觸器控制信號輸出端連接；四號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的四號交流接觸器控制信號輸出端連接；五號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的五號交流接觸器控制信號輸出端連接；六號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的六號交流接觸器控制信號輸出端連接；七號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的七號交流接觸器控制信號輸出端連接；
[0024]爐膛負(fù)壓值檢測與控制單元包括取樣管31和負(fù)壓變送器32 ;
[0025]所述取樣管31的一端設(shè)置在熱風(fēng)爐的爐膛燃燒室中，并通過取樣管31的另一端位于熱風(fēng)爐外部，且通過降溫管與負(fù)壓變送器32的信號輸入端連接；所述負(fù)壓變送器32的負(fù)壓變送信號輸出端與PLCl的負(fù)壓信號輸入端連接；
[0026]換熱器前端與后端溫度檢測控制單元包括兩個換熱溫度傳感器41，其中一個換熱溫度傳感器41設(shè)置在換熱器前端，用于檢測換熱器前端的溫度，該換熱溫度傳感器41的換熱器前端溫度信號輸出端與PLCl的換熱器前端溫度信號輸入端連接；
[0027]另一個換熱溫度傳感器41設(shè)置在換熱器后端，用于檢測換熱器熱風(fēng)室的溫度，該換熱溫度傳感器41的換熱器后端溫度信號輸出端與PLCl的換熱器后端溫度信號輸入端連接;
[0028]每個熱風(fēng)機(jī)梯度送風(fēng)溫度檢測與控制單元包括熱風(fēng)溫度傳感器51、位置傳感器52、四號變頻器53、電動推桿驅(qū)動電路54、電動推桿56和冷風(fēng)配風(fēng)插板55 ；
[0029]熱風(fēng)機(jī)7的三相電源輸入端通過八號交流接觸器的控制開關(guān)接入市電；所述熱風(fēng)機(jī)7通過九號交流接觸器的控制開關(guān)串聯(lián)在市電與熱風(fēng)機(jī)7之間；
[0030]八號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的八號交流接觸器控制信號輸出端連接；九號交流接觸器控制線圈的控制信號輸入端與PLCl的九號交流接觸器控制信號輸出端連接；
[0031]PLCl的電動推桿驅(qū)動信號輸出端與電動推桿驅(qū)動電路54的驅(qū)動控制信號輸入端連接；所述電動推桿驅(qū)動電路54驅(qū)動電動推桿工作；所述電動推桿帶動冷風(fēng)配風(fēng)插板55運動，所述冷風(fēng)配風(fēng)插板55用于控制熱風(fēng)機(jī)7的熱風(fēng)出口的開度；
[0032]儲糧段糧位控制單元包括阻旋開關(guān)61和二號延時電路64 ;阻旋開關(guān)61設(shè)置在儲糧段的糧位最高點，用于檢測糧位；所述阻旋開關(guān)61的開關(guān)量信號輸出端與PLCl的阻旋開關(guān)量信號輸入端連接；
[0033]上糧電機(jī)7的三相電源輸入端通過十號交流接觸器的控制開關(guān)接入市電；十號交流接觸器控制線圈65的一號控制信號輸入端與PLCl的十號交流接觸器控制信號輸出端連接；十號交流接觸器控制線圈的二號控制信號輸入端通過二號延時電路與PLCl的十號交流接觸器控制信號輸出端連接；
[0034]每個烘干段糧食溫度及水分檢測與控制單元均包括一組溫濕度檢測單元71，該組溫濕度檢測單元均包括一個干燥段溫度傳感器和一個干燥段濕度傳感器，干燥段溫度傳感器用于檢測烘干段的溫度；干燥段濕度傳感器用于檢測烘干段濕度；
[0035]干燥段溫度傳感器的信號輸出端與巡檢儀8的一路干燥段溫度信號輸入端連接；干燥段濕度傳感器的濕度信號輸出端與巡檢儀8的一路干燥段濕度信號輸入端連接；
[0036]每個烘干段排汽口乏汽溫、濕度與排汽風(fēng)速的檢測與控制單元包括一組干燥段排汽口檢測單元81，該組干燥段檢測單元均包括一個乏汽溫度傳感器、一個乏汽濕度傳感器和一個干燥風(fēng)速傳感器，乏汽溫度傳感器用于檢測烘干段排汽口的溫度；乏汽濕度傳感器用于檢測烘干段排汽口的濕度；乏汽風(fēng)速傳感器用于檢測烘干段排汽口的風(fēng)速；
[0037]乏汽溫度傳感器的信號輸出端與巡檢儀8的一路乏汽溫度信號輸入端連接；乏汽濕度傳感器的信號輸出端與巡檢儀8的一路乏汽濕度信號輸入端連接；乏汽風(fēng)速傳感器的信號輸出端與巡檢儀8的一路乏汽風(fēng)速信號輸入端連接；
[0038]冷卻段糧食溫度檢測與控制單元包括冷卻段溫度傳感器101和冷卻風(fēng)機(jī)變頻器102 ；
[0039]冷卻風(fēng)機(jī)16的三相電源輸入端通過冷卻風(fēng)機(jī)變頻器102接入市電；
[0040]冷卻段溫度傳感器101設(shè)置在冷卻段處，用于檢測冷卻段糧食溫度，所述冷卻段溫度傳感器101的信號輸出端與巡檢儀8的冷卻段溫度信號輸入端連接；
[0041]所述巡檢儀8的巡檢儀信號輸出端與PLCl的巡檢儀信號輸入端連接；
[0042]PLCl的冷卻風(fēng)機(jī)變頻信號輸出端與冷卻風(fēng)機(jī)變頻器102的變頻控制信號輸入端連接；
[0043]烘干塔排糧部分糧食水分檢測與控制單元包括兩臺在線式糧食含水率檢測儀91和排糧變頻器9 ;所述兩臺在線式糧食含水率檢測儀91均用于檢測排糧電機(jī)10內(nèi)糧食的水分含量；
[0044]排糧電機(jī)10通過排糧變頻器9接入三相電源；所述排糧變頻器9的變頻控制信號輸入端與PLCl的變頻控制信號輸出端連接。
[0045]本發(fā)明獲得的有益效果:
[0046]1、解決了糧食烘干塔糧食在烘干過程中沒有依據(jù)，根據(jù)個人經(jīng)驗烘糧的問題。
[0047]2、解決了糧食在烘干過程中沒有規(guī)律，沒有數(shù)據(jù)可查，靠人看，手摸、牙咬評質(zhì)問題。
[0048]3、解決了傳統(tǒng)糧食烘干塔對燃料及電能的浪費問題，降低了烘干成本。
[0049]4、解決了傳統(tǒng)糧食烘干過程