干燥機(jī)進(jìn)、出料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工、醫(yī)藥等行業(yè)回轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)、出料器，尤其涉及一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的進(jìn)、出料器，屬于化工、醫(yī)藥設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、醫(yī)藥裝置中，將離心出來(lái)的固體濕料，采取真空抽除、深冷凍干、熱氣烘干、氣流噴霧等方式方法進(jìn)行的處理統(tǒng)稱為干燥。而在化工、醫(yī)藥領(lǐng)域。為使溶劑回收和防止物料被高溫氧化，往往采用真空干燥的方式對(duì)固體濕料進(jìn)行干燥處理。而作為真空干燥的設(shè)備，普遍首選雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。
[0003]在選定雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)作為干燥設(shè)備的情況下。由于外錐體回轉(zhuǎn)的特殊性，又是間歇性操作與運(yùn)行。其人工加料(向干燥機(jī)內(nèi))和卸料(從干燥機(jī)向外排料)都不能密閉操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境粉塵多，也十分不方便。特別是將干燥機(jī)安排在上下布置的化工生產(chǎn)裝置中時(shí)，更突顯出其密閉加料與卸料的問(wèn)題與不足。圖1是原干燥機(jī)的示意圖，在干燥機(jī)8的上部和下部安裝了對(duì)中機(jī)構(gòu)11，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)11包括波紋管4和與波紋管4相連接的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面5，波紋管外側(cè)連接兩個(gè)氣缸3，氣缸3上的活塞連桿連接在對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面5上?，F(xiàn)有干燥機(jī)中干燥機(jī)進(jìn)、出料器的不足是:如圖2所示，當(dāng)干燥機(jī)8運(yùn)行完畢后，有時(shí)不能完全停止在垂直位置(轉(zhuǎn)的不夠或轉(zhuǎn)過(guò)了)，此時(shí)對(duì)中機(jī)構(gòu)11只能垂直下伸或伸上，那么對(duì)中結(jié)構(gòu)密封面5和干燥機(jī)閥門(mén)的密封面6就不會(huì)完全貼合，不能完全解決對(duì)中密封問(wèn)題，特別是卸料時(shí)干粉料的泄漏問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)出料器的波紋管式伸縮對(duì)中機(jī)構(gòu)密封性差的問(wèn)題，提供一種新型干燥機(jī)進(jìn)出料器，解決采用現(xiàn)有的干燥機(jī)進(jìn)、出料器帶來(lái)的不能完全密封的弊病。
[0005]一種干燥機(jī)進(jìn)、出料器，所述干燥機(jī)進(jìn)料器設(shè)置在干燥機(jī)進(jìn)料端，所述干燥機(jī)出料器設(shè)置在干燥機(jī)出料端，均由料倉(cāng)閥門(mén)、對(duì)中機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)閥門(mén)組成，所述的對(duì)中機(jī)構(gòu)還設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器，當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行完畢后不能完全停止在垂直位置時(shí)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器使對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面和干燥機(jī)閥門(mén)上的密封面完全貼合。
[0006]所述對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器由螺栓和彈簧構(gòu)成，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)包括波紋管、氣缸和與波紋管相連接的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面，所述波紋管外側(cè)連接至少兩個(gè)氣缸，每個(gè)所述的氣缸的活塞連桿的頂端連接兩端帶有孔的連接片，所述連接片的孔內(nèi)設(shè)有所述螺栓，其中螺栓的螺栓帽卡在孔上，螺栓底部上套有所述彈簧，螺栓底部連接在對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面上。
[0007]所述料倉(cāng)閥門(mén)、對(duì)中機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)閥門(mén)從上至下或從下至上依次連接。
[0008]所述對(duì)中結(jié)構(gòu)由控制器控制運(yùn)行，當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行完畢后不能完全停止在垂直位置時(shí)，控制器控制對(duì)中機(jī)構(gòu)的氣缸帶動(dòng)波紋管下伸或上伸，同時(shí)在彈簧力的作用下，從而使對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面和干燥機(jī)上的閥門(mén)密封面完全貼合。
[0009]當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，由控制器控制對(duì)中結(jié)構(gòu)的氣缸，氣缸帶動(dòng)波紋管的收縮；當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行停止后，理想的狀態(tài)是干燥機(jī)完全停止在垂直位置，此時(shí)對(duì)中機(jī)構(gòu)通過(guò)控制器的控制氣缸使波紋管下伸或上伸，干燥機(jī)的干燥機(jī)閥門(mén)上的閥門(mén)密封面與對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面能完全貼合；但是干燥機(jī)往往不會(huì)完全停止在垂直位置，當(dāng)對(duì)中機(jī)構(gòu)垂直地下伸或上伸時(shí)，在彈簧力的作用下，干燥機(jī)的干燥機(jī)閥門(mén)上閥門(mén)密封面與對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面能完全貼合，做到進(jìn)料時(shí)密封不漏。
[0010]所述螺栓直徑為Φ 8~12mm，優(yōu)選直徑為10mm。
[0011 ] 所述螺栓長(zhǎng)度為40~60mm，優(yōu)選長(zhǎng)度為50mm。
[0012]所述彈簧中徑為Φ14~Φ17ι?πι，優(yōu)選中徑為Φ 16mm。
[0013]所述彈簧絲徑為Φ 1.8~ Φ 2.5mm，優(yōu)選絲徑為2.0mm。
[0014]本實(shí)用新型的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，在原對(duì)中機(jī)構(gòu)中加裝了將彈簧裝在螺栓上的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。解決了干燥機(jī)有時(shí)因傳動(dòng)間隙或傳動(dòng)誤差的因素，不能完全停止在垂直位置(轉(zhuǎn)的不夠或轉(zhuǎn)過(guò)了)，而對(duì)中機(jī)構(gòu)只能垂直下伸或伸上，其兩個(gè)密封面不能完全貼合，而產(chǎn)生的向外漏料的問(wèn)題。即使干燥機(jī)進(jìn)出料器不能完全停止在垂直位置，而對(duì)中機(jī)構(gòu)垂直的下伸或伸上，在彈簧力的作用下，也能使兩個(gè)密封面完全貼合，做到進(jìn)料或卸料時(shí)密封不漏。
[0015]本干燥機(jī)進(jìn)出料器，在干燥機(jī)設(shè)備的上部進(jìn)料和下部出料，特別適用于上下布置的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)自動(dòng)、密閉的進(jìn)出料，完全替代了高強(qiáng)度的人工進(jìn)出料操作，干燥崗位的生產(chǎn)也環(huán)境大為改善，效果良好。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是原干燥機(jī)主視圖；
[0017]圖2是干燥機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)垂直位置的示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1對(duì)中機(jī)構(gòu)的局部放大圖；
[0020]其中:1、濕料料倉(cāng)，2、料倉(cāng)閥門(mén)，3、氣缸，4、波紋管，5對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面、6、閥門(mén)密封面，7、干燥機(jī)閥門(mén)，8、干燥機(jī)，9、螺栓，10、彈簧，11、對(duì)中機(jī)構(gòu)，α°為干燥機(jī)不完全轉(zhuǎn)到垂直位置時(shí)兩個(gè)密封面之間的夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖3所示，一種干燥機(jī)進(jìn)料器，設(shè)置在干燥機(jī)進(jìn)料端，包括從上至下依次連接料倉(cāng)閥門(mén)2、對(duì)中機(jī)構(gòu)11和干燥機(jī)閥門(mén)7，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)11包括波紋管4和與波紋管4相連接的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面6，波紋管4外側(cè)連接兩個(gè)氣缸3，每個(gè)氣缸3的活塞連桿的頂端連接兩端帶有孔的連接片，所述孔中設(shè)有螺栓9，其中螺栓9的螺栓帽9卡在孔上，螺栓9上套有彈簧10，螺栓9底部連接在對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面5上，所述對(duì)中結(jié)構(gòu)由控制器控制運(yùn)行。
[0024]所述料倉(cāng)閥門(mén)2上還連接濕料料倉(cāng)1，濕料通過(guò)濕料料倉(cāng)I進(jìn)入干燥機(jī)8內(nèi)。
[0025]所述料倉(cāng)閥門(mén)2的內(nèi)徑為50mm，波紋管4的內(nèi)徑為45mm，螺栓9的長(zhǎng)度為50mm、直徑為10mm，彈簧10的中徑為16mm、絲徑為2.0mm ;干燥機(jī)閥門(mén)7的內(nèi)徑為50mm。
[0026]當(dāng)干燥機(jī)8運(yùn)行時(shí)，由控制器控制對(duì)中結(jié)構(gòu)的氣缸3，氣缸3帶動(dòng)波紋管4的收縮，本實(shí)施例中是氣缸3帶動(dòng)波紋管3垂直地上伸；當(dāng)干燥機(jī)8運(yùn)行停止后，理想的狀態(tài)是干燥機(jī)8完全停止在垂直位置，此時(shí)對(duì)中機(jī)構(gòu)11通過(guò)控制器的控制氣缸3使波紋管4下伸，干燥機(jī)8的干燥機(jī)閥門(mén)7上閥門(mén)密封面6與對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面5能完全貼合；但是干燥機(jī)8往往不會(huì)完全停止在垂直位置(如圖4所示，α °為干燥機(jī)不完全轉(zhuǎn)到垂直位置時(shí)兩個(gè)密封面之間的夾角)，當(dāng)對(duì)中機(jī)構(gòu)垂直地下伸時(shí)，在彈簧力的作用下，干燥機(jī)8的干燥機(jī)閥門(mén)7上閥門(mén)密封面6與對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面5能完全貼合，做到進(jìn)料時(shí)密封不漏。
[0027]此實(shí)施例僅僅是干燥機(jī)進(jìn)料器，但是本實(shí)用新型不僅僅局限是干燥機(jī)進(jìn)料器；干燥機(jī)出料器與干燥機(jī)進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)、工作原理是一樣的，只不過(guò)是設(shè)置在干燥機(jī)的出料端，在此不再贅述。
[0028]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干燥機(jī)進(jìn)、出料器，所述干燥機(jī)進(jìn)料器設(shè)置在干燥機(jī)進(jìn)料端，所述干燥機(jī)出料器設(shè)置在干燥機(jī)出料端，均由料倉(cāng)閥門(mén)、對(duì)中機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)閥門(mén)組成，其特征是:所述的對(duì)中機(jī)構(gòu)還設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器，當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行完畢后不能完全停止在垂直位置時(shí)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器使對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面和干燥機(jī)閥門(mén)上的密封面完全貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器由螺栓和彈簧構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述對(duì)中機(jī)構(gòu)包括波紋管、氣缸和與波紋管相連接的對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面，所述波紋管外側(cè)連接至少兩個(gè)氣缸。
4.如權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:每個(gè)所述的氣缸的活塞連桿的頂端連接兩端帶有孔的連接片，所述連接片的孔內(nèi)設(shè)有螺栓，其中螺栓的螺栓帽卡在孔上，螺栓上套有彈簧，螺栓底部連接在對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面上。
5.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述料倉(cāng)閥門(mén)、對(duì)中機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)閥門(mén)從上至下或從下至上依次連接。
6.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述對(duì)中結(jié)構(gòu)由控制器控制運(yùn)行，當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行完畢后不能完全停止在垂直位置時(shí)，控制器控制對(duì)中機(jī)構(gòu)的氣缸帶動(dòng)波紋管下伸或上伸，同時(shí)氣缸的活塞連桿調(diào)節(jié)彈簧的彈力，在彈簧力的作用下，從而使對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面和干燥機(jī)上的閥門(mén)密封面完全貼合。
7.如權(quán)利要求2或4所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述螺栓直徑為Φ8~12mm。
8.如權(quán)利要求2或4所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述螺栓長(zhǎng)度為40~60_。
9.如權(quán)利要求2或4所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述彈簧中徑為φ 14 ?Φ 17mm。
10.如權(quán)利要求2或4所述的干燥機(jī)進(jìn)、出料器，其特征是:所述彈簧絲徑為Φ 1.8?Φ 2.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥機(jī)進(jìn)、出料器，所述干燥機(jī)進(jìn)料器設(shè)置在干燥機(jī)進(jìn)料端，所述干燥機(jī)出料器設(shè)置在干燥機(jī)出料端，均由料倉(cāng)閥門(mén)、對(duì)中機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)閥門(mén)組成，其特征是：所述的對(duì)中機(jī)構(gòu)還設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器，當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行完畢后不能完全停止在垂直位置時(shí)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)補(bǔ)償器使對(duì)中機(jī)構(gòu)密封面和干燥機(jī)閥門(mén)上的密封面完全貼合。本干燥機(jī)進(jìn)、出料器，在干燥機(jī)設(shè)備的上部進(jìn)料和下部出料，特別適用于上下布置的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)自動(dòng)、密閉的進(jìn)出料，完全替代了高強(qiáng)度的人工進(jìn)出料操作，干燥崗位的生產(chǎn)也環(huán)境大為改善，效果良好。
【IPC分類】F26B25-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204514001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520215140
【發(fā)明人】淡周利
【申請(qǐng)人】山東省臨沂市三豐化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日