反應釜上的進料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜上的進料器。
【背景技術】
[0002]隨著科技和經濟的發(fā)展，精細化工，高分子聚合物在各個領域得到了十分廣泛的應用，同時也時聚合物的產品質量和生產過程自動化提出了更高的要求。目前聚合物生產中的聚合反應主要是在反應釜中進行，反應釜是任何化學品生產過程中的關健設備。另外現有的反應釜在物料進入釜體內部時，往往容易堆積一處造成很大的不便，不能進行對物料的初步分散，故此整體有待改良，以適應現代生產需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種反應釜上的進料器，能夠在物料進入的時候就能實現物料分布打散均勻，方便進入反應釜后內部物料的反應。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]反應釜上的進料器，其特征在于:包括圓柱形殼體，在所述殼體的上端形成進料端，在所述殼體的內部形成進料腔，在所述進料腔內部設有環(huán)形設置的吹氣體，所述吹氣體包括傾斜設置的斜體和垂直設置的豎體，在所述斜體上設有多個第一氣孔，所述豎體上設有多個第二氣孔，所述斜體與所述進料腔內壁之間形成第一氣腔，所述豎體與所述進料腔內壁之間形成第二氣腔，所述第一氣腔與所述第二氣腔之間隔開獨立設置。
[0006]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述第一氣孔為傾斜設置，其傾斜角度為向上傾斜
5-10度，該第一氣孔為錐形孔。
[0007]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述第二氣孔為水平設置。
[0008]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述豎體與所述斜體為一體成型。
[0009]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述豎體與所述斜體為分體成型。
[0010]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述斜體為圓臺型。
[0011]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述豎體為圓柱形。
[0012]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述豎體之間的寬度要小于所述進料端的寬度。
[0013]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述第二氣孔的橫截面直徑要大于所述第一氣孔的橫截面直徑。
[0014]與現有技術比較，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本實用新型包括圓柱形殼體，在所述殼體的上端形成進料端，在所述殼體的內部形成進料腔，在所述進料腔內部設有環(huán)形設置的吹氣體，所述吹氣體包括傾斜設置的斜體和垂直設置的豎體，在所述斜體上設有多個第一氣孔，所述豎體上設有多個第二氣孔，所述斜體與所述進料腔內壁之間形成第一氣腔，所述豎體與所述進料腔內壁之間形成第二氣腔，所述第一氣腔與所述第二氣腔之間隔開獨立設置。本實用新型通過獨立設置的第一氣腔和第二氣腔，使得控制斜體和豎體比較方便，可以根據不同的區(qū)域就行不同的氣流設置，實現對物料不同的打散作業(yè)。
[0016]2、本實用新型所述第一氣孔為傾斜設置，其傾斜角度為向上傾斜5-10度，該第一氣孔為錐形孔，所述第二氣孔為水平設置。這樣的結構是為了更好的對物料進行打散，其中第一氣孔為傾斜向上設置，這樣對物料形成一個很好的沖擊力道，形成打散力道，使得物料緩慢下降，或降落的物料被打起而形成分散，本使用新型就能在物料進入的時候就被分布均勻，其中一些凝結的物料塊會被打散。
[0017]3、本實用新型中所述豎體之間的寬度要小于所述進料端的寬度，該區(qū)域中物料會緩慢通過，而第二氣孔從水平方向射出氣流，這樣氣流對物料進行再次打散，這些結構的設置，可以提高物料在進入的時候，會形成很好的分散分布均勻，這樣進入釜體內部時可以很好的分散，降低內部的攪拌設置，提高釜體內部物料之間的反應速率。
[0018]由上可知，本實用新型能夠在物料進入的時候就能實現物料分布打散均勻，方便進入反應釜后內部物料的反應。
[0019]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]參考附圖1，本實施例公開了一種反應釜上的進料器，其特征在于:包括圓柱形殼體I，在所述殼體I的上端形成進料端2，在所述殼體I的內部形成進料腔3，在所述進料腔3內部設有環(huán)形設置的吹氣體，所述吹氣體包括傾斜設置的斜體4和垂直設置的豎體5，在所述斜體4上設有多個第一氣孔6，所述豎體5上設有多個第二氣孔7，所述斜體4與所述進料腔3內壁之間形成第一氣腔8，所述豎體5與所述進料腔3內壁之間形成第二氣腔9，所述第一氣腔8與所述第二氣腔9之間隔開獨立設置，所述第一氣孔6為傾斜設置，其傾斜角度為向上傾斜5-10度，該第一氣孔6為錐形孔，所述第二氣孔7為水平設置，所述豎體5與所述斜體4為一體成型，所述豎體5與所述斜體4為分體成型，所述斜體4為圓臺型，所述豎體5為圓柱形，所述豎體5之間的寬度要小于所述進料端2的寬度，所述第二氣孔7的橫截面直徑要大于所述第一氣孔6的橫截面直徑。
[0023]本實用新型在實際使用過程中，當物料從進料端2進入時，物料在進料腔3內被吹氣體打散，而吹氣體包括斜體4和豎體5，對物料進行兩次打散分布，為了提高分布效率，斜體4上的第一氣孔6，其氣孔為傾斜設置，其傾斜角度為向上傾斜5-10度，該第一氣孔6為錐形孔，這樣通過第一氣孔6吹出去的氣體剛好對物料形成向上的打散力道，一面會延緩物料的降落，另一面會對下降過程中的物料打散，這樣在物料降落的時候實現時時打散分布作業(yè)。
[0024]當物料進入豎體5之間時，由于其之間的寬度要小于所述進料端2的寬度，物料會緩慢通過，而第二氣孔7的設置，從水平方向射出氣流，這樣氣流對物料進行再次打散，這些結構的設置，可以提高物料在進入的時候，會形成很好的分散分布均勻，這樣進入釜體內部時可以很好的分散，降低內部的攪拌設置，提高釜體內部物料之間的反應速率。
[0025]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【主權項】
1.反應釜上的進料器，其特征在于:包括圓柱形殼體，在所述殼體的上端形成進料端，在所述殼體的內部形成進料腔，在所述進料腔內部設有環(huán)形設置的吹氣體，所述吹氣體包括傾斜設置的斜體和垂直設置的豎體，在所述斜體上設有多個第一氣孔，所述豎體上設有多個第二氣孔，所述斜體與所述進料腔內壁之間形成第一氣腔，所述豎體與所述進料腔內壁之間形成第二氣腔，所述第一氣腔與所述第二氣腔之間隔開獨立設置。
2.根據權利要求1所述反應釜上的進料器，其特征在于:所述第一氣孔為傾斜設置，其傾斜角度為向上傾斜5-10度，該第一氣孔為錐形孔。
3.根據權利要求1所述反應釜上的進料器，其特征在于:所述第二氣孔為水平設置。
4.根據權利要求1所述反應釜上的進料器，其特征在于:所述豎體與所述斜體為一體成型。
5.根據權利要求1所述反應釜上的進料器，其特征在于:所述豎體與所述斜體為分體成型。
6.根據權利要求1所述反應釜上的進料器，其特征在于:所述斜體為圓臺型。
7.根據權利要求1所述反應釜上的進料器，其特征在于:所述豎體為圓柱形。
8.根據權利要求1所述反應釜上的進料器，其特征在于:所述豎體之間的寬度要小于所述進料端的寬度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應釜上的進料器，其包括圓柱形殼體，在所述殼體的上端形成進料端，在所述殼體的內部形成進料腔，在所述進料腔內部設有環(huán)形設置的吹氣體，所述吹氣體包括傾斜設置的斜體和垂直設置的豎體，在所述斜體上設有多個第一氣孔，所述豎體上設有多個第二氣孔，所述斜體與所述進料腔內壁之間形成第一氣腔，所述豎體與所述進料腔內壁之間形成第二氣腔，所述第一氣腔與所述第二氣腔之間隔開獨立設置；本實用新型能夠在物料進入的時候就能實現物料分布打散均勻，方便進入反應釜后內部物料的反應。
【IPC分類】B01J4-00
【公開號】CN204564083
【申請?zhí)枴緾N201520143778
【發(fā)明人】徐挺
【申請人】徐挺
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月14日