一種食品殺菌裝置及殺菌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及殺菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品殺菌裝置及殺菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國傳統(tǒng)的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀(jì)九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，開始從日本引進雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀(jì)伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節(jié)約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用最先進的鍋內(nèi)蒸氣循環(huán)系統(tǒng)，以達到高溫節(jié)能、短時高效、節(jié)約水資源等目的?，F(xiàn)在我們國內(nèi)的全自動殺菌鍋大多數(shù)都采用日式鍋的理念，從前兩年開始有了模仿歐洲技術(shù)帶熱交換器的水淋式殺菌，而今我們在法國鍋基礎(chǔ)上開發(fā)一種全新概念的水汽混合殺菌，在繼承了法國高溫節(jié)能、短時高效、節(jié)約水資源等優(yōu)點基礎(chǔ)上，主要優(yōu)化了鍋內(nèi)熱力分布效果。
[0003]然而，在目前所有高溫殺菌設(shè)備中，食品在鍋內(nèi)都需要經(jīng)過升溫、殺菌和降溫過程，然而在升溫過程中，不論是水淋還是蒸汽，都需要較長的時間，而在此過程中不僅浪費了能源，還會使得食品的口感大大降低，因此這是各食品生產(chǎn)廠家迫切需要解決的技術(shù)問題。
[0004]因此，對于開發(fā)一種新的食品殺菌裝置，改變傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種食品殺菌裝置，能夠短時間內(nèi)迅速升溫，縮短了殺菌時間，降低了能源消耗，并保持了食品的口感。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種食品殺菌裝置，包括壓力容器，所述壓力容器具有一個密閉的殺菌腔，所述壓力容器上設(shè)有用于提升所述殺菌腔內(nèi)溫度的非接觸式升溫機構(gòu)，所述壓力容器上設(shè)有進氣管和出氣管，所述進氣管上設(shè)有進氣閥門，所述出氣管上設(shè)有出氣閥門，所述進氣管和出氣管均伸入所述殺菌腔；所述壓力容器上轉(zhuǎn)動安裝有由動力裝置驅(qū)動的傳動軸，所述傳動軸上設(shè)有托盤，所述托盤位于所述殺菌腔內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的所述食品殺菌裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述非接觸式升溫機構(gòu)包括微波升溫器，所述壓力容器上開設(shè)有透射窗，所述微波升溫器設(shè)置于所述透射窗內(nèi)，所述透射窗伸入所述殺菌腔，位于所述殺菌腔內(nèi)的所述透射窗的端部安裝有透波板。
[0009]在本發(fā)明的所述食品殺菌裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述微波升溫器設(shè)置有至少兩個，至少兩個所述微波升溫器相對設(shè)置。
[0010]在本發(fā)明的所述食品殺菌裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托盤設(shè)置有若干層。
[0011]本發(fā)明還解決了另一個技術(shù)問題是:提供一種食品殺菌方法，能夠短時間內(nèi)迅速升溫，縮短了殺菌時間，降低了能源消耗，并保持了食品的口感。
[0012]在本發(fā)明的所述食品殺菌方法中，包括以下步驟:(I)將食品放入壓力容器:所述壓力容器具有一個密閉的殺菌腔，所述壓力容器上轉(zhuǎn)動安裝有由動力裝置驅(qū)動的傳動軸，所述傳動軸上設(shè)有托盤，所述托盤位于所述殺菌腔內(nèi)，將食品放置于所述托盤上；(2)封閉壓力容器；(3)升溫加壓:所述壓力容器上設(shè)有用于提升所述殺菌腔內(nèi)溫度的非接觸式升溫機構(gòu)，所述壓力容器上設(shè)有進氣管和出氣管，所述進氣管上設(shè)有進氣閥門，所述出氣管上設(shè)有出氣閥門，所述進氣管和出氣管均伸入所述殺菌腔，關(guān)閉所述出氣閥門，所述非接觸式升溫機構(gòu)加熱的同時，打開所述進氣閥門，往所述殺菌腔內(nèi)充壓；(4)保溫保壓；(5)放壓冷卻:進氣管切換成冷風(fēng)，打開出氣閥門，對食品進行冷卻；(6)將所述殺菌腔內(nèi)壓力釋放，取出食品。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0014](I)本發(fā)明使用非接觸式升溫機構(gòu)，可以快速提升殺菌室內(nèi)的溫度，并在密閉的殺菌室內(nèi)設(shè)置了進氣管和出氣管，在進氣管上設(shè)置了進氣閥門，在出氣管上設(shè)置了出氣閥門，根據(jù)殺菌過程的溫度和壓力控制的特殊性，在不同的殺菌過程應(yīng)用不同的控制理念，消除了保溫開始時溫度的過沖，保溫過程中殺菌室內(nèi)溫度控制在±0.2°C，多階段溫度控制可保證升溫、保溫及降溫分段控制而且加入了壓力控制；確保了所有產(chǎn)品殺菌過程的壓力控制，壓力控制的及時性和準(zhǔn)確性使在殺菌降溫前不需任何額外補壓、反壓過程，保證了對壓力比較敏感的特種產(chǎn)品殺菌，并且快速升溫殺菌和快速冷卻還能夠有效保證食品的口感。
[0015](2)由于微波升溫器設(shè)置有至少兩個，進一步縮短了升溫階段的時間，并且使得溫度分布更加合理。
[0016](3)由于托盤設(shè)置有若干層，增加了殺菌室的利用面積，可以同時對若干食品進行殺菌處理。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，在圖1中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0019]圖中:1、壓力容器，2、傳動軸，3、托盤，4、殺菌腔，5、透射窗，6、微波升溫器，7、透波板，8、進氣管，9、進氣閥門，10、出氣管，11、出氣閥門，12、電動機。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0021]實施例一:
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種食品殺菌裝置，包括壓力容器1，壓力容器I具有一個密閉的殺菌腔4，壓力容器I通常包括連接在一起箱體和箱蓋，箱蓋可以打開，打開箱蓋即可把食品放入殺菌腔4，壓力容器I上設(shè)有用于提升殺菌腔4內(nèi)溫度的非接觸式升溫機構(gòu)，壓力容器I上設(shè)有進氣管8和出氣管10，進氣管8上設(shè)有進氣閥門9，出氣管10上設(shè)有出氣閥門11，為了避免占用殺菌腔4的體積，并且使得進氣閥門9和出氣閥門11的控制元件遠離高溫區(qū)，進氣閥門9和出氣閥門11通常安裝在殺菌腔4的外部，進氣管8和出氣管10均伸入殺菌腔4 ;壓力容器I上轉(zhuǎn)動安裝有由動力裝置驅(qū)動的傳動軸2，傳動軸2上設(shè)有耐熱材料制成的托盤3，托盤3位于殺菌腔4內(nèi)，托盤3設(shè)置有若干層，可以盛放更多的食品。動力裝