風(fēng)溫度控制在78°C，噴霧干燥完 成后，即可得到成品，即雞肉骨髓粉；
[0046] (10)成粉包裝：將所述成品密封包裝。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] (1)冷凍：將IOOkg的雞肉骨放入冷柜中冷凍，冷凍溫度為-15°C，冷凍時(shí)間為2小 時(shí)；
[0049] (2)粉碎：將冷凍后的雞肉骨放入粉碎機(jī)中粉碎成粒徑為6毫米的顆粒；
[0050] (3)制半熟：將粉碎好的顆粒加熱至80°C，制成半熟制品；
[0051] (4)高壓制熟：將所述半熟制品投入到高壓容器中，使用高壓容器對(duì)所述半熟制 品進(jìn)行高壓制熟，在高壓下，所述高壓容器內(nèi)的溫度為130°C，高壓制熟時(shí)間為0. 5小時(shí)；
[0052] (5)研磨制漿：將高壓制熟后的原料自然冷卻，冷卻至室溫，再將高壓制熟后的原 料放入研磨機(jī)中，研磨加工成粒徑為78微米的粉末，再制漿；
[0053] (6)酶解：將所述漿液自然冷卻，冷卻至室溫，向其中加入20g的蛋白酶，混合均 勻，保持溫度55°C，持續(xù)時(shí)間4小時(shí)；
[0054] (7)配料：將向酶解后的漿液加熱到90°C，保持十分鐘，進(jìn)行滅酶處理，向經(jīng)過(guò)滅 酶處理后的漿液中加入20kg麥芽糊精、0. 5kg食用鹽和0. 2kg味精，混合均勻即可；
[0055] (8)高壓均質(zhì)：將配料后的原料放入高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)，高壓均質(zhì)機(jī)在40MPa的送料壓 力下進(jìn)彳丁尚壓均質(zhì)；
[0056] (9)噴霧干燥：將高壓均質(zhì)后的原料輸送到噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥處理，噴霧干 燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在150°C，塔內(nèi)溫度控制在100°C，出風(fēng)溫度控制在78°C，噴霧干燥完 成后，即可得到成品，即雞肉骨髓粉；
[0057] (10)成粉包裝：將所述成品密封包裝。
[0058] 實(shí)施例4
[0059] (1)冷凍：將IOOkg的雞肉骨放入冷柜中冷凍，冷凍溫度為-KTC，冷凍時(shí)間為2小 時(shí)；
[0060] (2)粉碎：將冷凍后的雞肉骨放入粉碎機(jī)中粉碎成粒徑為8毫米的顆粒；
[0061] (3)制半熟：將粉碎好的顆粒加熱至80°C，保持溫度1小時(shí)，制成半熟制品；
[0062] (4)高壓制熟：將所述半熟制品投入到高壓容器中，使用高壓容器對(duì)所述半熟制 品進(jìn)行高壓制熟，在高壓下，所述高壓容器內(nèi)的溫度為135°C，高壓制熟時(shí)間為0. 8小時(shí)；
[0063] (5)研磨制漿：將高壓制熟后的原料自然冷卻，冷卻至室溫，再將高壓制熟后的原 料放入研磨機(jī)中，研磨加工成粒徑為80微米的粉末，再制漿；
[0064] (6)酶解：將所述漿液自然冷卻，冷卻至室溫，向其中加入20g的蛋白酶，混合均 勻，保持溫度55°C，持續(xù)時(shí)間4小時(shí)；
[0065] (7)配料：將向酶解后的漿液加熱到90°C，保持十分鐘，進(jìn)行滅酶處理，向經(jīng)過(guò)滅 酶處理后的漿液中加入20kg麥芽糊精、0. 5kg食用鹽和0. 2kg味精，混合均勻即可；
[0066] (8)高壓均質(zhì)：將配料后的原料放入高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)，高壓均質(zhì)機(jī)在40MPa的送料壓 力下進(jìn)彳丁尚壓均質(zhì)；
[0067] (9)噴霧干燥：將高壓均質(zhì)后的原料輸送到噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥處理，噴霧干 燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在150°C，塔內(nèi)溫度控制在98°C，出風(fēng)溫度控制在76°C，噴霧干燥完成 后，即可得到成品，即雞肉骨髓粉；
[0068] (10)成粉包裝：將所述成品密封包裝。
[0069] 為證明本發(fā)明的有益效果，對(duì)實(shí)施例3中的得到的成品，即雞肉骨髓粉送至青島 科標(biāo)化工分析檢測(cè)有限公司進(jìn)行成分分析，檢測(cè)編號(hào)SCT-D20150518-011N1，成分分析如 下：
[0070] 雞肉骨髓粉成分分析表
[0071]
[0072]
[0073] 從上表可以看出，本發(fā)明中的雞肉骨髓粉中的蛋白質(zhì)、鐵、鈣、鎂、多肽等的含量均 較高，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
[0074] 本發(fā)明提供了一種新型調(diào)味料，所述雞肉骨髓粉使用肉骨粉作為主要成分，在食 用、調(diào)味的同時(shí)可補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)，并且由于添加了肉骨粉，所述雞肉骨髓粉的味道更加鮮美。本 發(fā)明中的所述雞肉骨髓粉的制作工藝，具有流程簡(jiǎn)便、便于操作的優(yōu)點(diǎn)。
[0075] 本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種 形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雞肉骨髓粉的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 粉碎：將雞肉骨放入粉碎機(jī)中粉碎成粒徑為5~8毫米的顆粒； (2) 制半熟：將粉碎好的顆粒加熱制成半熟制品； (3) 研磨制漿：將半熟制品進(jìn)行研磨加工成粒徑為75~80微米的粉末，再制漿； (4) 酶解：使用蛋白質(zhì)酶對(duì)所述漿液進(jìn)行酶解； (5) 配料：向酶解后的漿液加入輔料，混合均勻； (6) 噴霧干燥：將混合均勻的原料進(jìn)行噴霧干燥，即可得到成品，即雞肉骨髓粉； (7) 成品包裝：將所述成品密封包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟（1)粉碎之前，將所述雞肉骨進(jìn) 行冷凍。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟（2)制半熟和步驟（3)研磨制 楽之間，還有尚壓制熟步驟：使用尚壓容器對(duì)所述半熟制品進(jìn)彳丁尚壓制熟，尚壓制熟溫度為 120~135°C，高壓制熟時(shí)間為0. 2~0. 8小時(shí)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟（5)配料和步驟（6)噴霧干燥之 間，還有高壓均質(zhì)步驟：使用高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)混合均勻的原料進(jìn)行高壓均質(zhì)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，制半熟步驟中的加熱溫度為80°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作工藝，其特征在于，冷凍溫度為-25~-KTC。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6任一所述的制作工藝，其特征在于，所述輔料為麥芽糊精和調(diào)味 粉。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作工藝，其特征在于，所述調(diào)味粉包括食用鹽和味精。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作工藝，其特征在于，所述調(diào)味粉還包括香辛料。10. 權(quán)利要求1~6任一所述制作工藝獲得的雞肉骨髓粉在食品行業(yè)中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雞肉骨髓粉的制備工藝及應(yīng)用。所述雞肉骨髓粉的制作工藝包括以下步驟：粉碎、制半熟、研磨制漿、酶解、配料、噴霧干燥、成粉包裝。本發(fā)明中的所述雞肉骨髓粉的制作工藝，具有流程簡(jiǎn)便、便于操作的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A23L1/312, A23L1/315
【公開號(hào)】CN104997053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510465736
【發(fā)明人】王之寶
【申請(qǐng)人】王之寶
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日