一種海參的干成品制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及一種海參的干成品制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海參營養(yǎng)價(jià)值很高，素有“海中人參”之稱，為典型的高蛋白、低脂肪、低膽固醇的食物。其肉質(zhì)細(xì)嫩、易于消化，非常適合老年人與兒童以及體質(zhì)虛弱者食用?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)認(rèn)為，高血壓、血管硬化、冠心病、肝炎等患者，常食海參可以增強(qiáng)體質(zhì)。海參中所含的黏多糖有抑制癌細(xì)胞生長和轉(zhuǎn)移的作用?；詈㈦x開生長環(huán)境后如條件不適幾小時(shí)就會(huì)自溶消失，長途運(yùn)輸可減重80%，因運(yùn)輸和儲存困難，海參的鮮活品保存十分困難。海參一般都是脫水后在市場上流通。海參的半成品多采用干制法和鹽漬法。干制海參在干制過程中要用鹽水反復(fù)煮制和曬干，既損失原有風(fēng)味，又丟失營養(yǎng)成分。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就，是提供一種海參經(jīng)穿孔更容易脫鹽和烘干，食用時(shí)也更容易復(fù)水。分階段烘干可避免由于前期失水過度使得后期水很難排出的缺陷，微波真空干燥利用濃度差推動(dòng)水分迀移和擴(kuò)散，利用壓力和溫差推動(dòng)蒸汽和液體直接排出，烘干時(shí)間快，保留產(chǎn)品原有風(fēng)味和營養(yǎng)成分的海參的干成品制作方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下步驟的一種海參的干成品制作方法，包括以下步驟:
(1)去內(nèi)臟:加工前，用尖刀在刺參背面中下部至肛門處，向其體內(nèi)深切一刀至內(nèi)臟，將其內(nèi)臟、腸衣等全部挖出，只留刺參同體加工；
(2)清洗:將刺參胞體放入容器內(nèi)，用干凈海水?dāng)嚢铔_洗至刺參胭體干凈為止；
(3)沸煮:將沖洗干凈的刺參胴體放入鐵鍋內(nèi)，加入胴體重1:0.7的淡水，用急火將鍋內(nèi)水和刺參燒至沸開，此時(shí)向鍋內(nèi)點(diǎn)少許涼水降溫，而后轉(zhuǎn)溫火繼續(xù)再燒，共燒至四個(gè)開，每燒一個(gè)沸煮開，每次都要及時(shí)向鍋內(nèi)加少許涼水降溫控制沸煮點(diǎn)；
(4)拌鹽:鮮水刺參胴體經(jīng)鐵鍋沸煮4個(gè)開后，用法籬撈，瀝水后，放入塑料盆內(nèi)拌入刺參體重45%的食鹽；
(5)下缸:將拌鹽的刺參放入瓷缸內(nèi)，放置在搭棚陰涼通風(fēng)處，腌制12天后方可出缸；
(6)烤參:也稱為二次沸煮，將咸成品的刺參出缸再次放到鐵鍋內(nèi)，同時(shí)加入刺參胴體重1:0.1的淡水，隨后用急火將鍋里刺參燒至沸開，此時(shí)稍添一點(diǎn)涼水降溫，而后繼續(xù)用慢火燒，共燒4個(gè)沸開，每燒一個(gè)沸開添少量涼水；
(7)拌灰:刺參經(jīng)鐵鍋二次沸煮后用荒籬撈出，瀝凈水后，放入塑料盆內(nèi)，拌入刺參胴體重10%柞木碳灰攪涂于刺參體表，達(dá)到起干防潮作用；
(8))涼曬，刺參體表拌入柞木碳灰后，稍等0.5小時(shí)后，均勻平放在水泥平臺上涼曬，以至水份全部曬干為止；
(9)選級:刺參曬干，按個(gè)體大小分級，干成品刺參120頭/kg以上為商品甲級刺參，80頭/kg為優(yōu)級刺參，60頭/ kg為特級刺參；120頭/kg以下為幼參次級； (10)包裝:刺參包裝是加工工藝最后一道工序，采用規(guī)格18cmx25cm透明無毒的聚乙烯薄膜塑料袋裝入0.5kg刺參，抽空封口。
[0005]采用以上步驟后，本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):海參經(jīng)穿孔更容易脫鹽和烘干，食用時(shí)也更容易復(fù)水。分階段烘干可避免由于前期失水過度使得后期水很難排出的缺陷，微波真空干燥利用濃度差推動(dòng)水分迀移和擴(kuò)散，利用壓力和溫差推動(dòng)蒸汽和液體直接排出，烘干時(shí)間快，保留產(chǎn)品原有風(fēng)味和營養(yǎng)成分。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面具體實(shí)施例對本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明:
本發(fā)明的一種海參的干成品制作方法，包括以下步驟:
(1)去內(nèi)臟:加工前，用尖刀在刺參背面中下部至肛門處，向其體內(nèi)深切一刀至內(nèi)臟，將其內(nèi)臟、腸衣等全部挖出，只留刺參同體加工；
(2)清洗:將刺參胞體放入容器內(nèi)，用干凈海水?dāng)嚢铔_洗至刺參胭體干凈為止；
(3)沸煮:將沖洗干凈的刺參胴體放入鐵鍋內(nèi)，加入胴體重1:0.7的淡水，用急火將鍋內(nèi)水和刺參燒至沸開，此時(shí)向鍋內(nèi)點(diǎn)少許涼水降溫，而后轉(zhuǎn)溫火繼續(xù)再燒，共燒至四個(gè)開，每燒一個(gè)沸煮開，每次都要及時(shí)向鍋內(nèi)加少許涼水降溫控制沸煮點(diǎn)；
(4)拌鹽:鮮水刺參胴體經(jīng)鐵鍋沸煮4個(gè)開后，用法籬撈，瀝水后，放入塑料盆內(nèi)拌入刺參體重45%的食鹽；
(5)下缸:將拌鹽的刺參放入瓷缸內(nèi)，放置在搭棚陰涼通風(fēng)處，腌制12天后方可出缸；
(6)烤參:也稱為二次沸煮，將咸成品的刺參出缸再次放到鐵鍋內(nèi)，同時(shí)加入刺參胴體重1:0.1的淡水，隨后用急火將鍋里刺參燒至沸開，此時(shí)稍添一點(diǎn)涼水降溫，而后繼續(xù)用慢火燒，共燒4個(gè)沸開，每燒一個(gè)沸開添少量涼水；
(7)拌灰:刺參經(jīng)鐵鍋二次沸煮后用荒籬撈出，瀝凈水后，放入塑料盆內(nèi)，拌入刺參胴體重10%柞木碳灰攪涂于刺參體表，達(dá)到起干防潮作用；
(8))涼曬，刺參體表拌入柞木碳灰后，稍等0.5小時(shí)后，均勻平放在水泥平臺上涼曬，以至水份全部曬干為止；
(9)選級:刺參曬干，按個(gè)體大小分級，干成品刺參120頭/kg以上為商品甲級刺參，80頭/kg為優(yōu)級刺參，60頭/ kg為特級刺參；120頭/kg以下為幼參次級；
(10)包裝:刺參包裝是加工工藝最后一道工序，采用規(guī)格18cmx25cm透明無毒的聚乙烯薄膜塑料袋裝入0.5kg刺參，抽空封口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海參的干成品制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)去內(nèi)臟:加工前，用尖刀在刺參背面中下部至肛門處，向其體內(nèi)深切一刀至內(nèi)臟，將其內(nèi)臟、腸衣等全部挖出，只留刺參同體加工； (2)清洗:將刺參胞體放入容器內(nèi)，用干凈海水?dāng)嚢铔_洗至刺參胭體干凈為止； (3)沸煮:將沖洗干凈的刺參胴體放入鐵鍋內(nèi)，加入胴體重1:0.7的淡水，用急火將鍋內(nèi)水和刺參燒至沸開，此時(shí)向鍋內(nèi)點(diǎn)少許涼水降溫，而后轉(zhuǎn)溫火繼續(xù)再燒，共燒至四個(gè)開，每燒一個(gè)沸煮開，每次都要及時(shí)向鍋內(nèi)加少許涼水降溫控制沸煮點(diǎn)； (4)拌鹽:鮮水刺參胴體經(jīng)鐵鍋沸煮4個(gè)開后，用法籬撈，瀝水后，放入塑料盆內(nèi)拌入刺參體重45%的食鹽； (5)下缸:將拌鹽的刺參放入瓷缸內(nèi)，放置在搭棚陰涼通風(fēng)處，腌制12天后方可出缸； (6)烤參:也稱為二次沸煮，將咸成品的刺參出缸再次放到鐵鍋內(nèi)，同時(shí)加入刺參胴體重1:0.1的淡水，隨后用急火將鍋里刺參燒至沸開，此時(shí)稍添一點(diǎn)涼水降溫，而后繼續(xù)用慢火燒，共燒4個(gè)沸開，每燒一個(gè)沸開添少量涼水； (7)拌灰:刺參經(jīng)鐵鍋二次沸煮后用荒籬撈出，瀝凈水后，放入塑料盆內(nèi)，拌入刺參胴體重10%柞木碳灰攪涂于刺參體表，達(dá)到起干防潮作用； (8))涼曬，刺參體表拌入柞木碳灰后，稍等0.5小時(shí)后，均勻平放在水泥平臺上涼曬，以至水份全部曬干為止； (9)選級:刺參曬干，按個(gè)體大小分級，干成品刺參120頭/kg以上為商品甲級刺參，80頭/kg為優(yōu)級刺參，60頭/ kg為特級刺參；120頭/kg以下為幼參次級； (10)包裝:刺參包裝是加工工藝最后一道工序，采用規(guī)格18cmx25cm透明無毒的聚乙烯薄膜塑料袋裝入0.5kg刺參，抽空封口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海參的干成品制作方法，包括以下步驟：（1）去內(nèi)臟；（2）清洗；（3）沸煮；（4）拌鹽；（5）下缸；（6）烤參；（7）拌灰；（8）涼曬；（9）選級；（10）包裝：刺參包裝是加工工藝最后一道工序，采用規(guī)格18cmx25cm透明無毒的聚乙烯薄膜塑料袋裝入0．5kg刺參，抽空封口。該方法海參經(jīng)穿孔更容易脫鹽和烘干，食用時(shí)也更容易復(fù)水。分階段烘干可避免由于前期失水過度使得后期水很難排出的缺陷，微波真空干燥利用濃度差推動(dòng)水分遷移和擴(kuò)散，利用壓力和溫差推動(dòng)蒸汽和液體直接排出，烘干時(shí)間快，保留產(chǎn)品原有風(fēng)味和營養(yǎng)成分。
【IPC分類】A23L1/325
【公開號】CN104939136
【申請?zhí)枴緾N201510294984
【發(fā)明人】徐梁冰
【申請人】徐梁冰
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月2日