一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 花生是我國重要的油料作物和經(jīng)濟(jì)作物,年產(chǎn)783萬噸,居世界首位?;ㄉ彩且?種很好的植物蛋白資源,花生中蛋白質(zhì)含量為26% -33%,油料作物中僅次于大豆居第二 位。我國生產(chǎn)的花生除少部分作為干果食用之外,大部分是作為油料資源用于榨取食用油 月旨。榨油后所得占花生總重量56% -61%的花生餅柏中蛋白質(zhì)含量為55%左右,其氨基酸 組成較完全,含有大量人體必需氨基酸,營養(yǎng)價(jià)值可與FA0推薦的模式蛋白質(zhì)相媲美?;ㄉ?餅柏多被用作飼料或肥料,尚未充分深加工利用,因而造成花生蛋白資源的極大浪費(fèi)。
[0003] 花生多肽是指花生蛋白經(jīng)蛋白酶作用后,再經(jīng)分離、精制等過程得到的蛋白質(zhì)水 解產(chǎn)物。它總氮均達(dá)11. 3%以上,分子量在26600以下,水溶性均在90%以上?;ㄉ嚯?抗氧化、降血壓等生物活性,還具有高溶解度、高吸濕性、少過敏等的功能特性?;ㄉ鞍踪Y 源豐富,價(jià)格低廉,是酶解制備生物活性肽的良好植物蛋白資源?,F(xiàn)有的花生蛋白粉的加工 方法中,脫脂時(shí)間長,制備的花生蛋白粉多肽含量較低,噴霧干燥后的出粉率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方 法,該加工方法效率高,制備的花生蛋白粉多肽含量高,出粉率高。
[0005] 本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為: 本發(fā)明提供了一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方法,包括以下步驟: (1) 脫脂 花生餅柏粉碎至70目,加入由環(huán)己烷、乙酸乙酯及三乙醇胺組成的脫脂溶劑,在 25-30°C條件下攪拌30-40min,真空抽濾,清洗,通風(fēng)干燥即得脫脂花生蛋白粉; (2) 擠壓膨化粉碎 脫脂花生蛋白粉加水至含水量為30-40%,雙螺桿擠壓膨化l-3min,出口溫度為 100-120°C,在50-60°C條件下干燥,然后粉碎至80-100目; (3) -次高壓均質(zhì) 粉碎的花生蛋白粉加入3-4倍重量的水,攪拌充分后通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),形成 均勻的花生蛋白乳狀液; (4) 酶解制多肽 將花生蛋白乳狀液中加入堿性蛋白酶,在PH值為8. 0,溫度為55°C條件下酶解5h,酶解 結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶5-10min,得多肽花生蛋白乳狀液; (5) 多肽脫苦 將多肽花生蛋白乳狀液中加入木瓜蛋白酶,在PH值為7. 0,溫度為70°C條件下酶解脫 苦5h,酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶5-10min: (6) 二次高壓均質(zhì) 脫苦結(jié)束后通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),形成均勻的花生蛋白濃縮液; (7) 噴霧干燥 將花生蛋白濃縮液加入乳清分離蛋白,然后進(jìn)行噴霧干燥,即得高多肽含量花生蛋白 粉。
[0006] 進(jìn)一步的,步驟(1)中,所述脫脂溶劑同花生餅柏的質(zhì)量比為2-3 :1。
[0007] 上述脫脂溶劑由環(huán)己烷、乙酸乙酯及三乙醇胺按照質(zhì)量比2:1:0. 3組成。
[0008] 進(jìn)一步的,所述一次高壓均質(zhì)和二次高壓均質(zhì)的均質(zhì)條件均為:壓力20_25MPa、 溫度 60-70 °C。
[0009] 進(jìn)一步的,所述堿性蛋白酶的加入量占花生蛋白乳狀液重量的2%。
[0010] 進(jìn)一步的,所述木瓜蛋白酶的加入量占多肽花生蛋白乳狀液重量的1. 5%。
[0011] 進(jìn)一步的,所述乳清分離蛋白的加入量占花生蛋白濃縮液重量的1%。
[0012] 進(jìn)一步的,所述噴霧干燥的條件是:氣流壓力為〇? 25MPa,進(jìn)樣速率7. 2mL/s, 進(jìn)風(fēng)溫度190°C,出風(fēng)溫度80°C。
[0013] 本發(fā)明在傳統(tǒng)的脫脂溶劑環(huán)己烷、乙酸乙酯中加入少量的三乙醇胺,三乙醇胺能 夠同花生餅柏中的殘留的脂肪酸中和,提高脫脂效率,同時(shí),三乙醇胺能夠絡(luò)合花生餅柏中 的金屬離子,對花生蛋白粉進(jìn)行護(hù)色。本發(fā)明發(fā)明人通過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),通過擠壓膨化和高 壓均質(zhì)松散花生蛋白的結(jié)構(gòu)之后,能夠增加酶切位點(diǎn)的數(shù)量,從而提高多肽的得率,本領(lǐng)域 技術(shù)人員公知的是,酶具有特異性,采用不同的酶及酶解時(shí)間對產(chǎn)物的風(fēng)味及物質(zhì)種類和 含量均不同,通過不同的酶的加入量及加入順序,經(jīng)過酶解后,得到風(fēng)味好的高多肽含量花 生蛋白粉。本發(fā)明在噴霧干燥階段,加入少量的乳清分離蛋白,能夠迅速的在大蛋白分子表 面形成一層小蛋白分子膜,提高花生蛋白粉的出粉率,減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)增強(qiáng)所得 產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值,分子膜能夠很好的阻隔氧氣,因此,延長花生蛋白粉的儲(chǔ)存時(shí)間。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為: (1)脫脂過程中加入少量的三乙醇胺,能夠提高脫脂效率,減少有機(jī)溶劑在物料中的殘 留量。
[0015] (2)通過擠壓膨化及均質(zhì)處理,酶解效率高,提高多肽含量,穩(wěn)定性、持水性及起泡 性能好。
[0016] (3)通過添加少量的乳清分離蛋白,提高出粉率同時(shí)增強(qiáng)花生蛋白粉的營養(yǎng)價(jià)值, 延長儲(chǔ)存時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了更好的理解本發(fā)明,下面通過具體的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018] 本發(fā)明中所使用的堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶,購自廣西南寧東恒華道生物科技有 限責(zé)任公司。
[0019] 實(shí)施例1 一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方法,包括以下步驟: (1)脫脂 花生餅柏粉碎至70目,加入由環(huán)己烷、乙酸乙酯及三乙醇胺按照質(zhì)量比2:1:0. 3組成 的脫脂溶劑,脫脂溶劑和花生餅柏的質(zhì)量比為2:1,在30°C條件下攪拌30min,真空抽濾,清 洗,通風(fēng)干燥即得脫脂花生蛋白粉; (2)擠壓膨化粉碎 脫脂花生蛋白粉加水至含水量為30%,雙螺桿擠壓膨化lmin,出口溫度為100°C,在 50°C條件下干燥,然后粉碎至100目。
[0020] (3)-次高壓均質(zhì) 粉碎的花生蛋白粉加入3倍重量的水,攪拌充分后通過高壓均質(zhì)機(jī)在壓力20MPa、溫度 70°C進(jìn)行均質(zhì)6次,形成均勻的花生蛋白乳狀液。
[0021] (4)酶解制多肽 將花生蛋白乳狀液中加入占其重量2%的堿性蛋白酶,在PH值為8. 0,溫度為55 °C條件 下酶解5h,酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶5min,得多肽花生蛋白乳狀液; (5) 多肽脫苦 將多肽花生蛋白乳狀液中加入占其重量1. 5%的木瓜蛋白酶,在PH值為7. 0,溫度為 70°C條件下酶解脫苦5h,酶解結(jié)束后升溫至100-105°C滅酶10min: (6) 二次高壓均質(zhì) 脫苦結(jié)束后通過高壓均質(zhì)機(jī)在壓力25MPa、溫度60°C條件下進(jìn)行二次均質(zhì)4次,形成均 勻的花生蛋白濃縮液。
[0022] (7)噴霧干燥 將花生蛋白濃縮液加入占其重量1%的乳清分離蛋白,然后進(jìn)行噴霧干燥,條件為:氣 流壓力為0. 25MPa,進(jìn)樣速率7. 2mL/s,進(jìn)風(fēng)溫度190°C,出風(fēng)溫度80°C,即得高多肽 含量花生蛋白粉。
[0023] 實(shí)施例2 一種高多肽含量花生蛋白粉的加工方法,包括以下步驟: (1) 脫脂 花生餅柏粉碎至70目,加入由環(huán)己烷、乙酸乙酯及三乙醇胺按照質(zhì)量比2:1:0. 3組成 的脫脂溶劑,脫脂溶劑和花生餅柏的質(zhì)量比為3:1,在25°C條件下攪拌40min,真空抽濾,清 洗,通風(fēng)干燥即得脫脂花生蛋白粉; (2) 擠壓膨化粉碎 脫脂花生蛋白粉加水至含水量為36%,雙螺桿擠壓膨化2min,出口溫度為110°C,在 55°C條件下干燥,然后粉碎至90目。
[0024] (3)-次高壓均質(zhì)