專利名稱：低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蛋白粉的制備方法，具體地說是一種低溫制備脫 脂花生蛋白粉的方法。
背景技術：
制備脫脂花生蛋白粉目前主要采用短時高溫蒸炒(約27 -35min)、預榨(約110 - 115°C )、浸出、和高溫脫溶(約105°C )后 超微粉碎的方法，該方法可使蛋白粉殘油率降至2%以下，蛋白質含 量60% (Nx6. 25，干基)左右，但是由于在蒸炒、預榨和脫溶步驟中 均為高溫狀態(tài)，使得蛋白質因高溫變性，花生蛋白粉中水溶性蛋白質 含量減少，氮溶解指數(shù)(NSI值)降至50。/。以下，使得產品的溶解性、 吸水吸油性、乳化性等功能特性大大降低，失去了食品加工中的功能 特性應用價值，并且由于美拉德反應^f吏餅粕顏色加深，多為咖啡色， 嚴重影響適口性和花生蛋白的利用率。隨著技術的發(fā)展，低溫壓榨技術由于壓榨溫度較低，蛋白質變性 小而得到大力推廣，如目前常將脫衣花生仁送入低溫螺旋榨油機兩次 冷榨后，再經超微粉碎技術制得花生蛋白粉，由于方法中不經過高溫， 從而解決了蛋白質變性及NSI值過低的問題，但是，為滿足有效的出 油率，螺旋壓榨機的轉速較慢， 一般控制為10轉/分，能耗較大、并 且兩次冷榨需要多臺低溫螺旋榨油機配合，設備投資也高，最為關鍵 的是即使經過了兩次冷榨，其殘油率最多只能降至7. 5% (重量)左 右，無法達到脫脂花生蛋白粉所要求的殘油率2%以下，只能稱為半 脫脂花生蛋白粉。半脫脂花生蛋白粉含油較高使其儲藏困難，且功能 特性較差，產品顏色也較深，使用上受到限制。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是為了解決上述技術問題，通過采用低溫預榨、浸 出、低溫脫溶的方法制備脫脂花生蛋白粉，整個工藝處于低溫狀態(tài)，制得的脫脂花生蛋白粉的脂肪含量在2% (重量)以下、蛋白質含量 60% (Nx6.25，干基)以上，氮溶解指數(shù)(NSI值)達60°/。以上。本發(fā)明技術方案包括低溫預榨、調質、浸出、低溫脫溶和超微粉 碎，具體為下述步驟(1) 低溫預榨將經清理、低溫烘干、脫紅衣、精選后的脫衣 花生仁進行低溫預榨，得到低溫預榨餅和低溫壓榨毛油，該步驟中只 進行一次預榨，得到的低溫預榨餅的殘油率為16~18% (重量)，氮 溶解指數(shù)達65°/。以上。優(yōu)選低溫烘千的熱風溫度低于90°C,物料溫度 低于60。C,以減少蛋白變性。優(yōu)選采用低溫螺旋榨油機在低于65°C 的入榨溫度下對脫衣花生仁進行低溫預榨，轉速控制在17~25轉/ 分。(2) 調質將低溫預榨餅粉碎至粒度為5~20mm,調節(jié)物料水 份為5~10%重量；(3) 浸出用6#溶劑(己烷)對低溫預榨餅進行浸出，得到浸 出混合油和濕粕，優(yōu)選浸出溫度控制在50~55°C, j氐溫預榨餅與溶 劑的溶劑比(所述溶劑比為低溫預榨餅與溶劑的重量比)1: 1. 1 ~ 2, 物泮牛溫度為60 ~ 80°C,脫;容時間為10 ~ 30min。(4) 低溫脫溶將瀝干后的濕粕進行低溫脫溶，得到低變性花 生粕。優(yōu)選采用熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置對濕粕進行低溫脫溶，同 時優(yōu)選控制推料攪拌軸轉速為9 ~ 15轉/分。(5 )低變性花生粕經超微粉碎工藝得到水份在6. 0 % (重量) 以下、脂肪2%重量以下、蛋白質含量60%以上，氮溶解指數(shù)達60。/。 以上的脫脂花生蛋白粉。步驟(1)中得到低溫壓榨毛油經可經過沉淀和精濾后得到低溫壓榨花生油；步驟(3)中得到的浸出混合油可經過蒸發(fā)、汽提之后 得到浸出毛油，精煉后得到食用花生油。由于本發(fā)明中低溫預榨餅蛋白質變性小、含油量較高、碳水化合 物含量高，使低溫預榨餅非常結實，在浸出過程中溶劑不易滲透和浸 出，采用常用的物料的重量與溶劑配比是不適合的，另一方面由于溶 劑成本高，且加入溶劑量過多也會增加后續(xù)低溫脫溶步驟的負擔，發(fā) 明人經過反復實驗和研究，得出低溫壓榨餅與溶劑溶劑比1: 1.1-2 最為合適。低溫螺旋榨油機可以為單螺桿結構，也可以為雙螺桿結構，優(yōu)選 采用專利號ZL02290849. 8的低溫螺旋榨油4幾。由于只經過一次預榨， 壓搾后的低溫預榨餅的殘油率在16~ 18% (重量)即可，因此，本發(fā) 明中可相應提高低溫螺旋榨油機的轉速至17 ~ 25轉/分，從而大幅提 高了產量，同時， 一次預榨需要的低溫螺旋榨油機的數(shù)量較兩次壓榨 大幅減少，從而在低溫預榨步驟中減少能耗和設備投入。在低溫脫溶過程中，優(yōu)選采用的熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置為專 利號ZL97241277. 8的大豆?jié)衿蔁崞綌嚢栊偷蜏孛撊苎b置，其安全 性能好，脫溶時濕粕溫度能保持60 8(TC的低溫，避免蛋白質變性 和NSI值下降，為達到充分脫溶，發(fā)明人將其推料攪拌軸的轉速控制 在9~15轉/分。由于脫衣花生仁未經軋胚、高溫蒸炒直接進行低溫預榨，所得低 溫預榨餅的油料細胞組織尚未徹底破壞，蛋白質變性程度低，再經過 調質后浸出、低溫脫溶、超微粉碎，整個生產過程在低溫條件下進行， 粕中殘油率低、蛋白質變性小，得到的脫脂花生蛋白粉顏色為白色或 淺黃色、水份在6.0% (重量)以下、脂肪含量2% (重量)以下、 蛋白質含量60%以上，特別是氮溶解指數(shù)達60%以上，從而使其儲藏 時間長，溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性好、適口性佳、花 生蛋白利用率高。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1花生仁經過清理分級后，進行低溫烘干，再經半粒機脫紅衣，精 選去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機(專利號ZL02290849. 8 )進行一次低溫預榨，控制轉速在17轉/分，在 65。C至室溫的入榨溫度下低溫壓榨出油，得到殘油率為16%的低溫預 榨餅和低溫壓榨油；低溫預榨餅經粉碎至顆粒度為10mm,水分控制 在8%;低溫預榨餅在浸出器中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為50。C， 溶劑比為1: 1.2,得到浸出混合油和濕粕。浸出混合油經過蒸發(fā)， 汽提得到花生浸出毛油，然后精煉成食用花生油。瀝干后的濕粕經過 熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置(專利號ZL97241277. 8 )在8(TC下脫溶 15min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉速在9轉/分，得到低 變性花生粕，再經超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋白粉，水分含量 為4%,脂肪1.7%,蛋白質含量達63% (Nx6. 25,干基)，氮溶解指數(shù) 達65%。 實施例2花生仁經過清理分級后，進行低溫烘干，熱風溫度低于90。C,物 料溫度低于60。C,以盡量減少蛋白變性，再經半粒機脫紅衣，精選 去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機進行 一次低溫預榨，控制轉速在20轉/分，在65。C至室溫的入榨溫度下 低溫預榨出油，得到殘油率為17%的低溫預榨餅和低溫壓榨油；低溫 預榨餅經粉碎至顆粒度為8mm，水分控制在5°/。；低溫預榨餅在浸出器 中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為55。C，溶劑比為l: 1.1,得到浸出 混合油和濕粕。。浸出混合油經過蒸發(fā)，汽提得到花生浸出毛油，然 后精煉成食用花生油。瀝干后的濕粕經過熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置在75。C下脫溶20min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉速在11 轉/分，得到低變性花生粕，再經超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋 白粉，水分含量為5. 5%，脂肪1.6%，蛋白質含量達65%,氮溶解指 數(shù)達64°/。。 實施例3花生仁經過清理分級后，進行低溫烘干，再經半粒機脫紅衣，精 選去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機進 行低溫預榨，控制轉速在23轉/分，在65。C至室溫的入搾溫度下低 溫預榨出油，得到殘油率為17%的低溫預榨餅和低溫壓榨油；低溫預 榨餅經粉碎至顆粒度為12mm，水分控制在9%;低溫預榨餅在浸出器 中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為55。C,溶劑比為l: 1.5，得到浸出 混合油和濕粕。。浸出混合油經過蒸發(fā)，汽提得到花生浸出毛油，然 后精煉成食用花生油。瀝干后的濕粕經過熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置 在6(TC下脫溶30min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉速在15 轉/分，得到低變性花生粕，再經超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋 白粉，水分含量為5%，脂肪1.9%，蛋白質含量達62%，氮溶解指數(shù) 達62%。 實施例4花生仁經過清理分級后，進行低溫烘干，再經半粒機脫紅衣，精 選去除異色粒(霉變粒)成為脫衣花生仁后直接用低溫螺旋榨油機進 行低溫預榨，控制轉速在25轉/分，在65。C至室溫的入榨溫度下低 溫預榨出油，得到殘油率為18%的低溫預榨餅和低溫壓榨油；低溫預 榨餅經粉碎至顆粒度為15mm，水分控制在8%;低溫預榨餅在浸出器 中用6#溶劑油浸出，浸出溫度為53。C,溶劑比為l: 2,得到浸出混 合油和濕粕。浸出混合油經過蒸發(fā)，汽提得到花生浸出毛油，然后精 煉成食用花生油。瀝千后的濕粕經過熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置在 7(TC下脫溶10min回收溶劑，控制該裝置的推料攪拌軸轉速在12轉/分，得到低變性花生粕，再經超微粉碎工藝后制備出脫脂花生蛋白粉，水分含量為4. 5%,脂肪1. 5%,蛋白質含量達63°/。，氮溶解指數(shù)達63%。
權利要求
1、一種低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特征在于，包括低溫預榨、調質、浸出、低溫脫溶和超微粉碎，具體為下述步驟(1)低溫預榨將經清理、低溫烘干、脫紅衣、精選后的脫衣花生仁進行低溫預榨，得到低溫預榨餅和低溫壓榨毛油；(2)調質將低溫預榨餅粉碎至粒度為5～20mm，調節(jié)物料水份為重量百分比5～10％；(3)浸出用6#溶劑對低溫預榨餅進行浸出，得到浸出混合油和濕粕；(4)低溫脫溶將瀝干后的濕粕進行低溫脫溶，得到低變性花生粕；(5)低變性花生粕經超微粉碎工藝得到水份在重量百分比6.0％以下、脂肪為重量百分比2％以下、蛋白質含量60％以上，氮溶解指數(shù)達60％以上的脫脂花生蛋白粉。
2、 如權利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步驟(l)中低溫烘干的熱風溫度低于90°C,物料溫度 低于60°C。
3、 如權利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步驟(l)中采用低溫螺旋榨油機在對脫衣花生仁進行 低溫預榨。
4、 如權利要求3所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述低溫螺旋榨油機的轉速控制在17 ~ 25轉/分。
5、 如權利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步驟(3)中浸出溫度控制在50 55。C, #^溫預榨餅與 溶劑的溶劑比1: 1.1~2,物料溫度為60~80°C,脫溶時間為10~ 30min。
6、 如權利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置對濕粕進 4亍j氐溫脫-容。
7、如權利要求6所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述低溫脫溶過程中，控制熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置的推 料攪拌軸轉速為9~15轉/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，解決了現(xiàn)有脫脂花生蛋白粉NSI值低，使產品的溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性低的問題。技術方案包括將低溫烘干、脫紅衣的脫衣花生仁經過一次低溫預榨、調質、浸出、低溫脫溶和超微粉碎制得脫脂花生蛋白粉，整個生產過程在低溫條件下進行，得到的脫脂花生蛋白粉顏色為白色或淺黃色、水份在6.0％(重量)以下、脂肪2％(重量)以下、蛋白質含量60％(N×6.25，干基)以上，氮溶解指數(shù)達60％以上，其儲藏時間長，溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性好、適口性佳、花生蛋白利用率高。
文檔編號A23J1/00GK101326952SQ20081004809
公開日2008年12月24日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權日2008年6月19日
發(fā)明者劉大川, 偉 孫 申請人:武漢工業(yè)學院;宜城市天鑫油脂有限公司