本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)軋片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)軋片裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)軋片裝置的倒V形板經(jīng)過調(diào)整后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)齊裝置的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0034]如圖1-9所示，本實(shí)施例包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置408以及下料裝置416。所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置401、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥403、軋輥404、面刀405、切斷刀406、第一輸送裝置407、自動(dòng)稱重裝置、第二輸送裝置410、第三輸送裝置411、對(duì)齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置413、制袋器417、包裝袋中封裝置414以及包裝袋端封剪切裝置415。所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置401提供水源，所述下料裝置416為接料筐，所述下料裝置416將包裝袋端封剪切裝置415加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集。所述和面裝置401、所述預(yù)軋片裝置402、所述復(fù)合輥403、所述軋輥404、所述面刀405、所述切斷刀406、所述第一輸送裝置507、所述自動(dòng)稱重裝置409、所述第二輸送裝置410、所述對(duì)齊裝置412、第三輸送裝置411按工藝流程從前至后依次設(shè)置。所述干燥裝置408設(shè)置在所述第一輸送裝置407的輸送路徑上。所述包裝袋供應(yīng)裝置413、所述制袋器417、所述包裝袋中封裝置414、所述包裝袋端封剪切裝置415從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置411的輸送路徑上。
[0035]所述供水系統(tǒng)包括爐體51、進(jìn)水管52、出水管53、給水泵54和出水泵55，所述進(jìn)水管52 —端與所述爐體51的上端連接，所述進(jìn)水管52的另一端與所述給水泵54連接，所述出水管53 —端與爐體51低位端連接，所述出水管53的另一端與所述出水泵55連接，在所述進(jìn)水管52兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵56。
[0036]所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽4021以及預(yù)軋對(duì)輥4022，所述預(yù)軋槽4021的上下兩端開口，所述預(yù)軋槽4021的內(nèi)腔被隔板4024分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對(duì)輥4022，所述預(yù)軋槽402的上方設(shè)置有倒V形板4023，所述倒V形板4023與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板4023的頂角軸線與所述和面裝置401的攪拌槽出料口的中軸線相對(duì)應(yīng)，所述倒V形板4023的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中。
[0037]所述對(duì)齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板4122、固定板4123、對(duì)齊組件、蓋板4125、擋面板4126、第一氣缸4127以及彈性裝置4128 ;所述機(jī)架包括橫桿41211以及兩根固定桿41212 ;所述兩根固定桿41212相對(duì)設(shè)置在所述第二輸送裝置410末端的兩側(cè)，所述橫桿41211的兩端分別焊接在與其相對(duì)應(yīng)的固定桿41212的頂部。所述傾斜底板4122設(shè)置在所述蓋板4125的下方，所述蓋板4125的一端焊接在所述橫桿41211上，所述蓋板4125的另一端與所述擋面板4126的頂部鉸鏈，所述擋面板4126的底部貼靠在所述傾斜底板4122位置較低的一端上，所述傾斜底板4122位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對(duì)應(yīng)的固定桿41212上。在所述傾斜底板4122與所述蓋板4125之間固定有所述固定板4123。所述固定板4123的頂部焊接在所述蓋板4125的第一側(cè)邊上，所述固定板4123的底部焊接在與所述蓋板4125的第一側(cè)面相對(duì)的所述傾斜底板4122的第一側(cè)邊上。所述第一氣缸4127的缸體端設(shè)置在所述橫桿41211上，所述第一氣缸4127的活塞桿端向所述擋面板4126的位置方向延伸。所述對(duì)齊組件包括第二氣缸41241以及對(duì)齊板41242，所述對(duì)齊板41242相對(duì)于所述固定板4123設(shè)置在所述蓋板4125的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板4122的第二側(cè)邊之間。所述第二氣缸41241活塞桿的端面與所述對(duì)齊板41242中背向所述擋面板4126的一面相連，所述第二氣缸41241的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿41212上。所述彈性裝置4128的一端固定在所述擋面板4126上，所述彈性裝置4128的另一端固定在所述蓋板4125上。所述蓋板4125、所述對(duì)齊板41242、所述固定板4123、所述擋面板4126以及所述傾斜底板4122形成一個(gè)儲(chǔ)面空腔。
[0038]所述自動(dòng)稱量裝置包括傾斜板4091、擋板4092、電子閥門4093以及重量傳感器4094。所述傾斜板4091位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置407的末端，所述傾斜板4091位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置410的起始端。所述重量傳感器4094設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板4092固定在所述傾斜板4091位置較低的一端上，所述電子閥門4093設(shè)置在所述擋板4092上。
[0039]所述預(yù)軋槽4021與所述隔板4024連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔4025 ;所述倒V形板4023的兩端分別焊接有螺桿4026，螺桿4026穿過與其相對(duì)應(yīng)的方形通孔4025將所述V形板4023限位在所述預(yù)軋槽4021的空腔中。所述螺桿4026上還套設(shè)有兩個(gè)螺母4027，所述兩個(gè)螺母4027分別位于相對(duì)的方形通孔4025的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿4026的自由端設(shè)有手柄4028。
[0040]所述進(jìn)水管52上設(shè)有水流壓力傳感器59，所述循環(huán)泵56上設(shè)置有變頻器57。所述爐體51內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器58。
[0041]所述出水管53外設(shè)有保溫層，所述爐體51底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬向輪59。
[0042]所述彈性裝置4128優(yōu)選為彈簧，也可以為橡膠套。
[0043]所述傾斜底板4122上設(shè)置有第一壓力傳感器4129，所述固定板4123上設(shè)置有第二壓力傳感器41210。
[0044]所述第二輸送裝置410呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置410位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板4091位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置410位置較低的一端靠近所述傾斜底板4122。
[0045]所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。
[0046]所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)。
[0047]所述包裝袋供應(yīng)裝置413配置有色標(biāo)傳感器418，所述色標(biāo)傳感器418用以監(jiān)測包裝袋的長度。
[0048]所有輸送裝置均為包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上的傳送帶。所述干燥裝置408為烘箱。
[0049]所述切斷刀406、所述包裝袋端封剪切裝置415均為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀406包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置415包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。
[0050]本實(shí)施例通過出水管53將爐體51中的水引入至和面裝置401中，供和面裝置401使用。當(dāng)爐體51內(nèi)的水位低于液位感應(yīng)器58的測量高度時(shí)，液位感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，數(shù)控裝置接受信號(hào)后通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)給水泵54供水。當(dāng)給水管中的水壓過低或過高時(shí)，水流壓力傳感器59發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，數(shù)控裝置接受信號(hào)后通過控制器驅(qū)動(dòng)變頻器57進(jìn)行功率的調(diào)節(jié)，保證供水的正常進(jìn)行。經(jīng)和面裝置401攪拌后的面料通過和面裝置401出料口流入至預(yù)軋槽4021中，經(jīng)預(yù)軋對(duì)輥4022的擠壓，產(chǎn)生兩塊面餅；所述兩塊面餅通過復(fù)合輥403復(fù)合成一塊面餅；再通過軋輥404的擠壓獲得薄面餅；再經(jīng)過面刀405的作用，將面片切分割成規(guī)定的寬度的長面。分割后的長面通過切斷刀406進(jìn)行切斷工作，將長面切割成規(guī)定的長度。經(jīng)切斷定長后的面條帶入至第一輸送裝置407中，經(jīng)第一輸送裝置407傳送至干燥裝置408，經(jīng)干燥裝置408進(jìn)行脫水干燥后，傳送至下一工序。當(dāng)傳送至自動(dòng)稱重裝置409中面條的重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，數(shù)控裝置接收到重量傳感器4094發(fā)出的信號(hào)，通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電子閥門4093開啟，將定