一種葡萄打漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打漿裝置，具體是一種葡萄打漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于果蔬的打漿主要是通過(guò)打漿機(jī)來(lái)完成的。市面上的破碎打漿機(jī)種類繁多，有單道打漿機(jī)、二道打漿機(jī)，甚至多道打漿機(jī)，但各種打漿機(jī)的基本原理都類似，通常采用主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，原料被葉輪帶動(dòng)與篩網(wǎng)磨擦擠壓，使得果子的肉、汁與籽相互分離，肉和汁通過(guò)篩網(wǎng)上的小孔由出料口排出，廢渣則由排渣口排出。如果是雙道破碎打漿機(jī)或者多道打漿機(jī)，則是第一道的產(chǎn)品進(jìn)入第二道繼續(xù)打漿，以此類推。由于打漿機(jī)在打漿過(guò)程中還存在精制不徹底的情況，導(dǎo)致處理過(guò)的皮渣中含有大量的漿汁，造成浪費(fèi)，原料單耗尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種葡萄打漿裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種葡萄打漿裝置，包括破碎打漿機(jī)、絞龍輸送裝置和回收導(dǎo)料裝置，所述破碎打漿機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)連接一傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸固定在機(jī)架上；傳動(dòng)軸上依次固定有螺旋葉片、渦輪和磨壓棒，其中螺旋葉片安裝在粗磨筒內(nèi)，渦輪安裝在粗磨筒的出口處，磨壓棒安裝在磨壓筒內(nèi)，磨壓棒緊貼磨壓筒的筒壁設(shè)置，粗磨筒與磨壓筒對(duì)接，粗磨筒和磨壓筒與機(jī)架固定連接；粗磨筒上設(shè)有入料斗，磨壓筒底面安裝有一過(guò)濾斗，過(guò)濾斗內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩，過(guò)濾斗在過(guò)濾篩下方的底部設(shè)有排液口，過(guò)濾斗在過(guò)濾篩上方設(shè)有排澄口 ；所述破碎打漿機(jī)底部設(shè)有左右向的絞龍輸送裝置，絞龍輸送裝置上安裝有能驅(qū)動(dòng)其絞龍旋轉(zhuǎn)輸送的動(dòng)力裝置；絞龍輸送裝置的上端設(shè)有進(jìn)渣口，進(jìn)渣口與打漿機(jī)的排渣口通過(guò)落料管相連通；絞龍輸送裝置包括導(dǎo)料槽體和輸送絞龍；導(dǎo)料槽體的內(nèi)部通過(guò)軸承安裝輸送絞龍；絞龍輸送裝置下端設(shè)有的出料口，在出料口下方設(shè)有回收導(dǎo)料裝置，回收導(dǎo)料裝置上端與破碎打漿機(jī)的入料斗連通安裝在一起；所述回收導(dǎo)料裝置包括皮渣回收斗、導(dǎo)料絞龍、絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)料管道；出料口下方設(shè)有皮渣回收斗，皮渣回收斗的左側(cè)底部設(shè)有導(dǎo)料口，在導(dǎo)料口上安裝有導(dǎo)料管道，導(dǎo)料管道與入料斗相連通；導(dǎo)料口對(duì)應(yīng)的皮渣回收斗底部安裝有導(dǎo)料絞龍；在皮渣回收斗右側(cè)固定安裝有絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸驅(qū)動(dòng)連接導(dǎo)料絞龍。
[0006]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述粗磨筒的后部底部為向后下方傾斜的導(dǎo)料通道，導(dǎo)料通道位于渦輪的下方。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)采用螺旋葉片、渦輪、磨壓棒和磨壓筒進(jìn)行三次破碎操作，其破碎效果相當(dāng)理想；而整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低，體積較小，有利于推廣應(yīng)用，設(shè)有回收導(dǎo)料裝置，增加葡萄皮渣的利用率，提高了打漿產(chǎn)量；有效減少浪費(fèi)，降低單耗。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為葡萄打漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為葡萄打漿裝置中導(dǎo)料絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:破碎打漿機(jī)1、機(jī)架11、電機(jī)12、傳動(dòng)軸13、螺旋葉片131、渦輪132、磨壓棒133、導(dǎo)料通道134、粗磨筒14、入料斗141、磨壓筒15、過(guò)濾斗16、過(guò)濾篩161、排液口 162、排渣口 163、絞龍輸送裝置2、導(dǎo)料槽體21、輸送絞龍22、落料管23、回收導(dǎo)料裝置3、皮渣回收斗31、導(dǎo)料絞龍32、絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)33、導(dǎo)料管道34、開(kāi)關(guān)閥35。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1-2，一種葡萄打漿裝置，包括破碎打漿機(jī)1、絞龍輸送裝置2和回收導(dǎo)料裝置3，所述破碎打漿機(jī)I包括機(jī)架11，機(jī)架11上安裝有電機(jī)12，電機(jī)12連接一傳動(dòng)軸13，傳動(dòng)軸13固定在機(jī)架11上；傳動(dòng)軸13上依次固定有螺旋葉片131、渦輪132和磨壓棒133，其中螺旋葉片131安裝在粗磨筒14內(nèi)，渦輪132安裝在粗磨筒14的出口處，磨壓棒133安裝在磨壓筒15內(nèi)，磨壓棒133緊貼磨壓筒15的筒壁設(shè)置，粗磨筒14與磨壓筒15對(duì)接，粗磨筒14和磨壓筒15與機(jī)架11固定連接；粗磨筒14上設(shè)有入料斗141，磨壓筒15底面安裝有一過(guò)濾斗16，過(guò)濾斗16內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩161，過(guò)濾斗16在過(guò)濾篩161下方的底部設(shè)有排液口 162，過(guò)濾斗16在過(guò)濾篩161上方設(shè)有排渣口 163 ;所述破碎打漿機(jī)I底部設(shè)有左右向的絞龍輸送裝置2，絞龍輸送裝置2上安裝有能驅(qū)動(dòng)其絞龍旋轉(zhuǎn)輸送的動(dòng)力裝置；絞龍輸送裝置2的上端設(shè)有進(jìn)渣口，進(jìn)渣口與打漿機(jī)I的排渣口 163通過(guò)落料管23相連通；絞龍輸送裝置2包括導(dǎo)料槽體21和輸送絞龍22 ;導(dǎo)料槽體21的內(nèi)部通過(guò)軸承安裝有能旋轉(zhuǎn)的輸送絞龍22 ;絞龍輸送裝置2下端設(shè)有的出料口 22，在出料口 22下方設(shè)有回收導(dǎo)料裝置3，回收導(dǎo)料裝置3上端與破碎打漿機(jī)I的入料斗141連通安裝在一起；所述回收導(dǎo)料裝置3包括皮渣回收斗31、導(dǎo)料絞龍32、絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)33和導(dǎo)料管道34 ;出料口 22下方設(shè)有皮渣回收斗31，皮渣回收斗31的左側(cè)底部設(shè)有導(dǎo)料口，在導(dǎo)料口上安裝有導(dǎo)料管道34，導(dǎo)料管道34與入料斗141相連通；導(dǎo)料口對(duì)應(yīng)的皮渣回收斗31底部安裝有導(dǎo)料絞龍32 ;在皮渣回收斗31右側(cè)固定安裝有絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的動(dòng)力輸出軸驅(qū)動(dòng)連接導(dǎo)料絞龍32 ;工作時(shí)，葡萄原料入料斗141送入至破碎打漿機(jī)I內(nèi)，原料從入料斗141中落入粗磨筒14內(nèi)，螺旋葉片131 —邊對(duì)原料進(jìn)行粗破碎，一邊將粗破碎后的原料送到渦輪132處，渦輪132對(duì)粗破碎后的原料進(jìn)行二次破碎，二次破碎后的原料落到渦輪132下方傾斜的導(dǎo)料通道134中，順著導(dǎo)料通道134進(jìn)入磨壓筒15，然后被磨壓棒133帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行精破碎。破碎完成后，汁液通過(guò)過(guò)濾篩161順著排液口 162流出進(jìn)入下一道工序；剩余的皮渣經(jīng)出渣口 2排出至絞龍輸送裝置2內(nèi)，通過(guò)絞龍輸送裝置2輸送至回收導(dǎo)料裝置3，回收導(dǎo)料裝置3再將這些皮渣經(jīng)回收入料口送回至打漿機(jī)I內(nèi)，進(jìn)行二次打漿處理；這樣可增加葡萄皮渣的利用率，提高了打漿產(chǎn)量；在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)葡萄皮渣的含漿量的情況，對(duì)回收的皮渣多次進(jìn)行循環(huán)打漿，有效減少浪費(fèi)，降低單耗；所述導(dǎo)料管道34上安裝有開(kāi)關(guān)閥35，開(kāi)關(guān)閥35便于對(duì)導(dǎo)料管道34進(jìn)行通斷控制，提高工作效率；所述粗磨筒14的后部底部為向后下方傾斜的導(dǎo)料通道134，導(dǎo)料通道134位于渦輪132的下方，傾斜的導(dǎo)料通道134有利于原料落入磨壓筒15內(nèi)。
[0014]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葡萄打漿裝置，包括破碎打漿機(jī)、絞龍輸送裝置和回收導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述破碎打漿機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)連接一傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸固定在機(jī)架上；傳動(dòng)軸上依次固定有螺旋葉片、渦輪和磨壓棒，其中螺旋葉片安裝在粗磨筒內(nèi)，渦輪安裝在粗磨筒的出口處，磨壓棒安裝在磨壓筒內(nèi)，磨壓棒緊貼磨壓筒的筒壁設(shè)置，粗磨筒與磨壓筒對(duì)接，粗磨筒和磨壓筒與機(jī)架固定連接；粗磨筒上設(shè)有入料斗，磨壓筒底面安裝有一過(guò)濾斗，過(guò)濾斗內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩，過(guò)濾斗在過(guò)濾篩下方的底部設(shè)有排液口，過(guò)濾斗在過(guò)濾篩上方設(shè)有排渣口 ；所述破碎打漿機(jī)底部設(shè)有左右向的絞龍輸送裝置，絞龍輸送裝置上安裝有能驅(qū)動(dòng)其絞龍旋轉(zhuǎn)輸送的動(dòng)力裝置；絞龍輸送裝置的上端設(shè)有進(jìn)渣口，進(jìn)渣口與打漿機(jī)的排渣口通過(guò)落料管相連通；絞龍輸送裝置包括導(dǎo)料槽體和輸送絞龍；導(dǎo)料槽體的內(nèi)部通過(guò)軸承安裝輸送絞龍；絞龍輸送裝置下端設(shè)有的出料口，在出料口下方設(shè)有回收導(dǎo)料裝置，回收導(dǎo)料裝置上端與破碎打漿機(jī)的入料斗連通安裝在一起；所述回收導(dǎo)料裝置包括皮渣回收斗、導(dǎo)料絞龍、絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)料管道；出料口下方設(shè)有皮渣回收斗，皮渣回收斗的左側(cè)底部設(shè)有導(dǎo)料口，在導(dǎo)料口上安裝有導(dǎo)料管道，導(dǎo)料管道與入料斗相連通；導(dǎo)料口對(duì)應(yīng)的皮渣回收斗底部安裝有導(dǎo)料絞龍；在皮渣回收斗右側(cè)固定安裝有絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸驅(qū)動(dòng)連接導(dǎo)料絞龍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄打漿裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄打漿裝置，其特征在于，所述粗磨筒的后部底部為向后下方傾斜的導(dǎo)料通道，導(dǎo)料通道位于渦輪的下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種葡萄打漿裝置，包括破碎打漿機(jī)、絞龍輸送裝置和回收導(dǎo)料裝置，所述破碎打漿機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)連接一傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸固定在機(jī)架上；傳動(dòng)軸上依次固定有螺旋葉片、渦輪和磨壓棒，其中螺旋葉片安裝在粗磨筒內(nèi)，渦輪安裝在粗磨筒的出口處，磨壓棒安裝在磨壓筒內(nèi)，磨壓棒緊貼磨壓筒的筒壁設(shè)置，粗磨筒與磨壓筒對(duì)接，粗磨筒和磨壓筒與機(jī)架固定連接；粗磨筒上設(shè)有入料斗；本發(fā)明通過(guò)破碎效果相當(dāng)理想，而整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低，體積較小，有利于推廣應(yīng)用，設(shè)有回收導(dǎo)料裝置，增加葡萄皮渣的利用率，提高了打漿產(chǎn)量；有效減少浪費(fèi)，降低單耗。
【IPC分類】A23N1-00, A23N1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104839858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510275547
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州達(dá)泰佳機(jī)械科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日