專(zhuān)利名稱(chēng)：面皮沖切成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從面帶加工成形具有規(guī)定厚度的包鉸子、燒賣(mài)和裹餛飩等用的面皮沖切成形裝置。
眾所周知，以往作為面皮沖切成形裝置，有用雕刻滾子從面帶上一枚一枚地進(jìn)行壓切的加工方式，也有將多條面帶重疊、每次集合壓切多枚面皮的加工方式。
然而，在用上述雕刻滾子的壓切加工方式中，不僅因雕刻滾子體積大、價(jià)格貴、而在成本上存在問(wèn)題，且因一枚一枚分散地加工面皮，在希望以多枚為單位、例如20枚、50枚等重疊進(jìn)行包裝時(shí)，需要將面皮逐枚集合疊放，因而也存在作業(yè)麻煩、頗費(fèi)功夫與時(shí)間，包裝作業(yè)效率很低的問(wèn)題。
此外，在每次集中壓切多枚面皮的加工方式中，容易使壓切好的面皮周邊緣相互粘接，為此，在使用時(shí)，也就是在用手工包餃子、燒賣(mài)和裹餛飩等的成形作業(yè)時(shí)，需要將面皮逐枚分開(kāi)的操作，存在后續(xù)作業(yè)效率低的問(wèn)題。
因此，鑒于上述傳統(tǒng)裝置中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能從面帶逐枚壓切下面皮，再將這些面皮疊置，能使按所需枚數(shù)為單位的包裝作業(yè)效率提高，且能使面皮相互不粘接，易分開(kāi)，以高效率進(jìn)行其后的成形作業(yè)的面皮沖切成形裝置。
為達(dá)到上述目的的本發(fā)明面皮沖切成形裝置由可自由裝卸地固定在升降筒軸下端的筒形陽(yáng)切刀，固定在已插入所述升降筒軸內(nèi)的升降軸下端?？膳c上述升降筒軸、陽(yáng)切刀一起動(dòng)作，也可單獨(dú)升降的面皮壓下板，將環(huán)狀傳送皮帶從上下將分隔板夾持、呈水平狀配置在陽(yáng)切刀下方的面帶傳送用間歇傳送帶，配置在所述面帶傳送用間歇傳送帶與陽(yáng)切刀間的刮刀以及呈水平狀配置在所述面帶傳送用間歇傳送帶下部的板狀陰切刀所組成，其特征在于，在所述面帶傳送用間歇傳送帶的環(huán)狀傳送皮帶上，沿其長(zhǎng)度方向、隔開(kāi)規(guī)定間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)陽(yáng)切刀插通用孔，這些陽(yáng)切刀插通用孔分別與在所述分隔板上開(kāi)設(shè)的比陽(yáng)切刀外徑大的陽(yáng)切刀插通用孔相對(duì)應(yīng)，同時(shí)、使所述陰切刀與陽(yáng)切刀相嚙合。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為表示本發(fā)明面皮沖切裝置實(shí)施例使用狀態(tài)、帶局部剖切的整體主視圖。
圖2為上述裝置的放大縱剖面圖。
圖3為表示上述裝置動(dòng)作狀態(tài)的放大縱剖面圖。
圖4為沿圖2中A-A線的剖面圖。
圖5為表示上述裝置的面帶傳送用間歇傳送帶的分解立體圖。
圖6為上述裝置的分解立體圖。
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明面皮沖切裝置一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1為表示裝置使用狀態(tài)、帶局部剖切的整體主視圖，圖2為裝置的放大剖面圖，圖3為表示裝置的動(dòng)作狀態(tài)的放大縱剖面圖，圖4可沿圖2中A-A線的剖面圖，圖5為表示面帶傳送用間歇傳送帶和分隔板的立體圖，圖6為裝置的分解立體圖。
如圖1所示，本發(fā)明面皮沖切裝置A被設(shè)置在面帶供給裝置B與面皮傳送用間歇傳送帶C之間。
如圖1-4所示，面皮沖切裝置A主要由縱長(zhǎng)的機(jī)殼1，可自由升降、配置在該機(jī)殼1內(nèi)的陽(yáng)切刀2和面皮壓下板3，水平地配置在機(jī)殼1下方的刮刀14以及面帶傳送用間歇傳送帶4與板狀陰切刀5所構(gòu)成。
如圖1-3所示，升降筒軸8通過(guò)軸承6、7可自由升降地垂直支承在上述機(jī)殼1內(nèi)，用止動(dòng)螺絲9…等將其下端形成刀口2a的筒形陽(yáng)切刀2可自由裝卸地向下固定在升降筒軸8的下端，同時(shí)，把升降驅(qū)動(dòng)用桿10水平地固定在其上端，使其一端從機(jī)殼1的縱長(zhǎng)孔1a向外側(cè)伸出。
將升降軸11可自由升降地插入升降筒軸8內(nèi)、將面皮d的壓下板3水平地固定在從升降筒軸8的下端向陽(yáng)切刀2內(nèi)伸出的升降軸11的下端上。
使升降軸11的上端從上述升降筒軸8、桿10向上方伸出較長(zhǎng)，將升降驅(qū)動(dòng)用桿12水平地固定在該上端上，將其兩端支承在桿12與桿10上，將壓縮彈簧13外裝在升降軸11上，據(jù)此，如圖2所示，通常將升降軸11、壓下板3相對(duì)升降筒軸8、陽(yáng)切刀2上推并保持在規(guī)定高度上。此外，使桿12的一端從機(jī)殼1的縱長(zhǎng)孔1a向外側(cè)伸出。
構(gòu)成分別將升降筒軸8與升降軸11的各桿10、12連動(dòng)連接在由未圖示的凸輪或曲柄機(jī)構(gòu)等組成的各升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由其一側(cè)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)桿10使升降筒軸8與升降軸11一起作升降動(dòng)作，且由未圖示的另外的升降機(jī)構(gòu)通過(guò)桿12使升降軸11單獨(dú)升降。
也就是，使升降軸11、壓下板3既可與升降筒軸8、陽(yáng)切刀2一起升降，也可單獨(dú)升降。
如圖2-4及6所示，在機(jī)殼1的下端，用固定螺絲15…固定的壓板16，把在后述壓切面帶D時(shí)，為揩去附著在陽(yáng)切刀2上的面屑及為阻止壓切后的面帶D隨陽(yáng)切刀2上升被帶上，把其上開(kāi)設(shè)的其外徑與陽(yáng)切刀2相比大致相同或稍小的小孔14a的刮刀14可自由裝卸地固定在機(jī)殼1上。
此外，用壓板16將板狀陰切刀5可自由裝卸且水平地固定在機(jī)殼1的下端部，然而，要在陰切刀5與刮刀14間固定形成的間隔內(nèi)能配置間歇傳送帶4與分隔板4h。
如圖1-4所示，構(gòu)成使面帶傳送用間歇傳送帶4位于左右兩側(cè)框4a、4b間，在其長(zhǎng)度方向的一端與另一端上分別架設(shè)驅(qū)動(dòng)滾子4c與從動(dòng)滾子4d，在該驅(qū)動(dòng)滾子4c與從動(dòng)滾子4d間分別架設(shè)中間滾子4e、4e以及張緊滾子4f、4f，將環(huán)形傳送皮帶繞掛在上述這些滾子上。
如圖5所示，將上述間歇傳送帶4構(gòu)成，將寬度與環(huán)狀傳送皮帶4g的寬度大致相同的分隔板4h沿環(huán)狀傳送皮帶4g的長(zhǎng)度方向、水平伸長(zhǎng)設(shè)置在一側(cè)的側(cè)框、即圖示例的側(cè)框4b的內(nèi)側(cè)，在使分隔板4從上下被夾持狀態(tài)下，如上所述那樣配置環(huán)狀傳送皮帶4g，據(jù)此，在從圖1所示的面帶機(jī)構(gòu)B將面帶D向如圖1、2所示的環(huán)狀傳送皮帶4g的上流側(cè)供給載放狀態(tài)，在用陽(yáng)切刀2將該面帶D向下壓切時(shí)，能在使環(huán)狀傳送皮帶4g的上流側(cè)不向下彎、保持水平地正確進(jìn)行面帶壓切。
此外，在上述環(huán)狀傳送皮帶4g上，沿其全長(zhǎng)的長(zhǎng)度方向按一定間隔1、且與分隔板4h上的插通用孔4i對(duì)應(yīng)地上下貫通形成多個(gè)陽(yáng)切刀2的插通用孔4j…。
也就是，設(shè)置成當(dāng)環(huán)狀傳送皮帶4g朝圖2所示箭頭a方向按一定長(zhǎng)度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)一次，上述插通用孔4j…依次都與分隔板4h的插通用孔4i相一致。
此外，將分隔板4h、環(huán)狀傳送皮帶4g的各插通用孔4i、4j的內(nèi)徑R設(shè)定成比陽(yáng)切刀2的外徑j(luò)僅稍大一些，如圖3所示，在陽(yáng)切刀2下降時(shí)，在與陽(yáng)切刀2間產(chǎn)生適當(dāng)間隙e，從而使陽(yáng)切刀2不和分隔板4h、環(huán)狀傳送皮帶4g相碰。
此外，如圖2所示，通過(guò)將陰切刀5的沿板厚方向(上下方向)貫通開(kāi)設(shè)的孔的內(nèi)周面切成剖面略成>狀而使刀口5a朝向環(huán)狀內(nèi)、且使內(nèi)徑r1與陽(yáng)切刀2的外徑r相等，如圖3所示，形成使與下降的陽(yáng)切刀2相嵌、嚙合。
在壓板16上，形成與上述分隔板4h、環(huán)狀傳送皮帶4g的各插通用孔4i、4j相對(duì)應(yīng)、沿上下方向貫通的開(kāi)口部16a，以使壓板16與陽(yáng)切刀2不發(fā)生干擾。
如圖1所示，所述面帶供給機(jī)構(gòu)B由面帶滾子支架部17、面帶D的厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)18、從該厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)18的下部向前方水平配設(shè)的面帶傳送用間歇傳送帶19，配設(shè)在該面帶傳送用間歇傳送帶19的上部的撒粉機(jī)構(gòu)20以及從上述面帶傳送用間歇傳送帶19的前端下部、向上述面帶傳送用間歇傳送帶4的一端上部垂直配設(shè)有面帶導(dǎo)向件21構(gòu)成。
上述厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)18由用未圖示的驅(qū)動(dòng)源(電動(dòng)機(jī)等)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)、相對(duì)框22位置固定的驅(qū)動(dòng)輥18a，以及用調(diào)整手輪18b、18b操作、朝向與驅(qū)動(dòng)輥18a接觸、分離方向移動(dòng)調(diào)整的調(diào)整輥18c構(gòu)成。把可自由旋轉(zhuǎn)架設(shè)在面帶滾子支架部17上的面帶滾子23上的面帶D，從分別向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的上述兩輥18a、18c間通過(guò)并向下引出，用該兩輥18a、18c按所需的厚度加壓成形、再送到位于下方的傳送用間歇傳送帶19上，接著，用間歇傳送帶19每次按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行間歇傳送。
撒粉機(jī)構(gòu)20由容納粉的料斗20a和可自由旋轉(zhuǎn)、架設(shè)在料斗20a內(nèi)、帶刷子的旋轉(zhuǎn)軸20b構(gòu)成，在料斗20a底部上形成多個(gè)撒粉用的貫穿小孔20d，由未圖示的電動(dòng)機(jī)等的驅(qū)動(dòng)源轉(zhuǎn)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)軸20b，將料斗20a內(nèi)的粉從小孔20d均勻地撒在傳送用間歇傳送帶19上的面帶D上，從而，在進(jìn)行面皮沖切時(shí)使面帶D不易粘附在陽(yáng)切刀2上。
將面皮傳送用間歇傳送C配置成如圖2所示，使其一端與上述壓板16間沿水平留有適當(dāng)間歇E，其另一端與未圖示的包裝機(jī)相連，以形成如圖1所示，其上可載放已由沖切裝置A沖切下的面皮d，且與將面皮d沖切下的同時(shí)，依次按所需的枚數(shù)疊放。
對(duì)于所述陽(yáng)、陰切刀2、5，應(yīng)按其形狀(圓形、橢圓形方形等)、大小以及其刀口損傷等相應(yīng)各準(zhǔn)備多套。
此外，如圖4所示，圖示的實(shí)施例是按左右各形成一對(duì)陽(yáng)切刀2與陰切刀5，就是每次能同時(shí)沖切兩板面皮d、即所謂的兩枚式，然而，也可按照面皮d的大小形成一枚式、三枚式等形式。
而且，采用如上結(jié)構(gòu)的面皮沖切裝置，當(dāng)用面帶供給機(jī)構(gòu)B將面帶D每次按規(guī)定長(zhǎng)度向該裝置B的面帶傳送用間歇傳送帶4上供給時(shí)，如圖2所示，使位于上升位置的陽(yáng)切刀2與壓下板3一起下降，成為如圖3所示的陽(yáng)切刀2與下方的陰切刀5相嚙合，從而從面帶D沖切加工具有規(guī)定形狀與大小的面皮d。
如圖3所示，在將面皮d以已沖切好的狀態(tài)保持在陽(yáng)切刀2內(nèi)，同時(shí)又與陽(yáng)切刀2一起停止在圖示位置以后，接著就用升降軸11僅使壓下板3沿圖3所示的點(diǎn)劃線下降，從而使面皮d脫離陽(yáng)切刀2，被壓下載放在下面的面皮傳送用間歇傳送帶c上。使面皮傳送用間歇傳送帶C停止、用面皮供給機(jī)構(gòu)B間歇供給面帶D，通過(guò)與此同步反復(fù)進(jìn)行如上所述的面皮沖切動(dòng)作，就能將面皮d每次一枚依次疊放在面皮傳送用間歇傳送帶C上。
若面皮d已按希望的枚數(shù)疊放，使傳送用間歇傳送帶C沿圖1所示的箭頭b的方向按規(guī)定長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)后停止，就能與上述一樣，一面沖切面皮d、一面將其在面皮傳送用傳送帶C上的后續(xù)位置疊放規(guī)定枚數(shù)的面皮d。
通過(guò)反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作，如圖1所示，就能將面皮d以疊放規(guī)定枚數(shù)為單位，向未圖示的包裝機(jī)等上間歇傳送。
如圖1所示，用面帶傳送用間歇傳送帶4將沖切面皮d后的剩余邊皮D1向盆F內(nèi)等間歇傳送，可進(jìn)行再利用。
此外，若使面帶傳送用間歇傳送帶4與未圖示的邊皮再加工裝置相連，就能對(duì)邊皮D1自動(dòng)進(jìn)行處理。
如上所述，本發(fā)明由于除了具有其內(nèi)配設(shè)可產(chǎn)生升降動(dòng)作的壓下板的陽(yáng)切刀和位于下方的陰切刀外，還配設(shè)位于所述陽(yáng)、陰兩切刀間的刮刀，其上開(kāi)設(shè)了陽(yáng)切刀插通用孔的分隔板，以及把從上下將此分隔板夾持、在其上沿其長(zhǎng)度方向、隔開(kāi)規(guī)定間隔開(kāi)設(shè)與所述陽(yáng)切刀插通用孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)插通用孔的環(huán)狀傳送皮帶繞裝在輥?zhàn)由闲纬傻拿鎺魉陀瞄g歇傳送帶，所以，被沖切時(shí)的面皮由于用分隔板被保持成水平狀的環(huán)狀傳送皮帶被保持成水平而不向下彎曲，同時(shí)，由于用刮刀使被沖切后的面帶不隨陽(yáng)切刀上升而被帶上、因而能正確地每次一枚地進(jìn)行面皮沖切加工，此外，能用壓下板正確地將沖切的面皮一枚一枚地向面皮傳送用間歇傳送帶的固定位置上壓下送出并且疊放。
因此，盡管是一枚一枚地沖切加工面皮，由于能省去以規(guī)定的枚數(shù)為單位的疊放操作，使按多枚為單位的包裝作業(yè)效率提高，此外，由于面皮相互不易粘接，使用時(shí)容易逐枚取下而不需要進(jìn)行一一撕開(kāi)的操作，使后續(xù)的手工包餃子、燒賣(mài)和裹餛飩等的成形作業(yè)效率提高。
此外，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小型化、從而縮小設(shè)置空間、并使清潔工作簡(jiǎn)單、容易進(jìn)行，還能降低成本。
權(quán)利要求
1.一種面皮沖切成形裝置，由可自由裝卸地固定在升降筒軸下端的筒形陽(yáng)切刀，固定在已插入上述升降筒軸內(nèi)的升降軸下端、可與上述升降筒軸、陽(yáng)切刀一起動(dòng)作，也可單獨(dú)升降的面皮壓下板，將其環(huán)狀傳送皮帶從上下將分隔板夾持，呈水平狀配置在陽(yáng)切刀下方的面皮傳送用間歇傳送帶，配置在所述面帶傳送用間歇傳送帶與陽(yáng)切刀間的刮刀、以及呈水平狀配置在所述面帶傳送用間歇傳送帶下部的板狀陰切刀組成，其特征在于，在所述面帶傳送用間歇傳送帶的環(huán)狀傳送皮帶上，沿其長(zhǎng)度方向、隔開(kāi)規(guī)定間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)陽(yáng)切刀插通用孔，這些陽(yáng)切刀插通用孔分別與開(kāi)設(shè)在所述分隔板上的比陽(yáng)切刀外徑大的陽(yáng)切刀插通用孔相對(duì)應(yīng)，使所述陰切刀與陽(yáng)切刀相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明的面皮沖切成型裝置,在固定在升降筒軸下端的筒形陽(yáng)切刀上設(shè)置可與其共同動(dòng)作,也可單獨(dú)升降的壓下板,此外,依次呈水平狀配置位于陽(yáng)切刀下方的刮刀及具有陽(yáng)切刀插通用孔4i的分隔板4h;把其上沿其長(zhǎng)度方向隔開(kāi)規(guī)定間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)分別與所述插通用孔4i對(duì)應(yīng)的插通用孔4j的環(huán)狀傳送皮帶4g,從上下將分隔板4h夾持而繞裝在輥軸上所形成的面帶傳送用間歇傳送帶4,以及形成能與陽(yáng)切刀嚙合的板狀陰切刀,具有能使面皮包裝作業(yè)效率及其后的成型作業(yè)效率提高等的效果。
文檔編號(hào)A21C3/10GK1193462SQ9711761
公開(kāi)日1998年9月23日 申請(qǐng)日期1997年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月19日
發(fā)明者湯淺平溫 申請(qǐng)人:東勢(shì)工業(yè)株式會(huì)社