專利名稱：玉米粉生產(chǎn)葡萄糖制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品化工，尤其是玉米粉生產(chǎn)葡萄糖制作方法。
傳統(tǒng)葡萄糖的生產(chǎn)方法是以糧食生產(chǎn)出的淀粉為原材料經(jīng)液化(淀粉酶)、糖化、壓濾、蒸發(fā)、各種成品糖制得，這種方法的生產(chǎn)周期長，成本高，工藝復雜。中國專利91107288．8公開了一種“玉米酶酸直接生產(chǎn)葡萄糖的方法”，它是在玉米制成粉槳后，通過酶(淀粉酶)液化，再用酸(鹽酸)進行糖化，然后進行后續(xù)加工而成葡萄糖。這種方法雖然比傳統(tǒng)工藝節(jié)約水耗、糧耗、能耗和勞動力，但加工周期仍較長，糧食的利用率也不太高，產(chǎn)品中存在著雜質(zhì)，設(shè)備腐蝕較嚴重。
本發(fā)明的目的是提供一種玉米粉生產(chǎn)葡萄糖制作方法，通過堿加酶進行液化，提高糧食的利用率，縮短工作周期；利用糖化酶進行糖化，保護酶的新鮮活力，同時使設(shè)備不受腐蝕。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在公知工藝-玉米、成粉、液化(淀粉酶)、糖化、壓濾、蒸發(fā)、各種成品糖中改變液化和糖化的催化劑。其特征是在用淀粉酶進行液化的過程中，加入CaCl20．1‰-0．5‰和燒堿，燒堿與玉米粉的比重為1．1-1．2；液化過程中的淀粉酶是以每1毫升20000活力計量單位的α-淀粉酶按每1克淀粉作25活力計算；在糖化過程中，加入糖化酶進行糖化，并以每1毫升100000活力為計量單位的糖化酶按每1克淀粉作200活力計算。
生產(chǎn)過程中所需用到的每1毫升20000活力的α-淀粉酶和每1毫升100000活力的糖化酶能在市場上購買到。
本發(fā)明在液化工序中采用堿加酶，保證了該工藝的收率，是提高利用率的關(guān)鍵所在。
本發(fā)明在糖化過程中采用中性糖化方法，即利用糖化酶進行糖化，即可減小投資，減化工藝，又可使設(shè)備不被腐蝕，同時在中性環(huán)境中可保護酶的活力不受侵害，為轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的葡萄糖奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1．設(shè)備簡單，投資少，工藝單純，加工周期短。
2．設(shè)備不易腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。
3．綜合利用率高，糧食轉(zhuǎn)化率可達95％。
4．生產(chǎn)出的葡萄糖質(zhì)量高，無雜質(zhì)，能比較容易地達到注射針劑用葡萄糖標準。
5．節(jié)約能源，人工耗費少。
本發(fā)明的一個最佳實施例是取主原料玉米750公斤，水1500升。
在市場上購買計量單位為每1毫升20000活力的α-淀粉酶700毫升；計量單位為每1毫升100000活力的糖化酶2100毫升。
先將玉米打成粒度為0．6-0．8毫米的粉，然后在液化容器內(nèi)按1∶2比例加入玉米粉和水，同時加入CaCl2200毫升以0．1‰-0．5‰進行均勻攪拌。再加入2500毫升的NaOH(比重為1．1-1．2)、α-淀粉酶700毫升(淀粉酶是每1克淀粉按25活力計算)；調(diào)整Ph值為6．5左右，進行升溫液化，溫度達到90℃時，保溫2小時左右，液化完畢。
把5000升液化產(chǎn)物放入糖化容器內(nèi)進行糖化處理。先在63℃時調(diào)整Ph值到5左右，然后均勻攪拌，再加入糖化酶2100毫升(每1克淀粉按200活力計算)進行轉(zhuǎn)化(糖化)。待12-24小時后轉(zhuǎn)化完畢。糖化產(chǎn)物中葡萄糖轉(zhuǎn)化率可達94％以上。
用壓濾機把糖液同渣分離，要求糖液內(nèi)不能有異物，保持糖液純凈。同時處理分離出玉米蛋白粉。
過濾后的糖液需蒸發(fā)濃縮至產(chǎn)品所要求的濃度，制成成品液體葡萄糖。
如欲生產(chǎn)口服葡萄糖及注射葡萄糖，需進一步進行精加工，其工藝為通用技術(shù)，即在前述壓濾工序后再進行二次壓濾→脫色→離交→蒸發(fā)→結(jié)晶→分離→干燥→包裝便可得到。
權(quán)利要求
1.一種玉米粉生產(chǎn)葡萄糖制作方法，其步驟為玉米→成粉→液化→糖化→壓濾→蒸發(fā)→各種成品糖，其特征是在用淀粉酶進行液化的過程中，加入CaCl(0.1‰-0.5‰)和燒堿，燒堿與玉米粉的比重為1.1-1.2；在糖化過程中，加入糖化酶進行糖化，糖化酶活力在100000活力按200活力計算。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米粉生產(chǎn)葡萄制作工藝，其特征是液化過程中的淀粉酶是20000活力單位α-淀粉酶按25活力計算加入。
全文摘要
一種玉米粉生產(chǎn)葡萄糖制作工藝,其特征是:在用淀粉酶進行液化的過程中,加入CaCl(0.1‰—0.5‰)和燒堿,燒堿與玉米粉的比重為1.1—1.2;在糖化過程中,加入糖化酶進行糖化,糖化酶活力在100000活力單位按200活力計算。該發(fā)明在液化工序中采用堿加酶,既可縮短加工時間,又能提高綜合利用率;在糖化工序中利用糖化酶進行糖化,不僅可簡化設(shè)備,減小投資,而且設(shè)備不被腐蝕;同時在中性環(huán)境中可保護酶的新鮮活力。本發(fā)明工藝簡單,節(jié)能,人工耗費少,糧食轉(zhuǎn)化率達95%。
文檔編號C13K1/06GK1205362SQ9710759
公開日1999年1月20日 申請日期1997年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月11日
發(fā)明者楊永進, 易明 申請人:楊永進, 易明